一种便于装配的管接头制造技术

本实用新型专利技术一种便于装配的管接头，其主要解决了现有管接头在压装时深度不易控制，易造成产品报废等技术问题；其特征在于在所述的管本体的一端的管口处设有缩节，另一端设有凸缘，该凸缘的端面与相近的管本体端口平面之间的长度与压管长度相匹配。本实用新型专利技术的有益效果是在管本体上一端加设缩节，这样在安装时，就可保证胶套或卡箍的装配限位以不致脱落，提高连接管道的安装牢固度；而在管本体的另一端加设凸缘，就可利用凸缘对压管的长度进行限定，而不必不用再配置专用外露检具，降低管本体的压管报废率，提高压管的工作效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接头装置，特别是涉及一种便于装配的管接头，主要适用于发动机部件的生产领域。
技术介绍
众所周知，发动机的铝合金缸盖、歧管、出水口支座等都会装置一些碳素钢或不锈钢材质的通风管及水管连接头。通常，这些管接头结构非常简单，形状很规则，但管接头压装到缸盖、歧管、出水口支座等产品上，压入深度却很不容易控制，还需要配置专用外露检具进行检测，外露不合格时还需要返工，先取出已压入产品的管接头，再取合格的管件进行压装，有时取管接头方法不当还可能直接造成产品连带报废，如此一来，操作不方便，浪费时间，工作效率低，工人劳动强度加大，成本费用明显增高。
技术实现思路
为了解决现有管接头在压装时深度不易控制，易造成产品报废等技术问题，本技术提供一种便于装配的管接头，该管接头不仅可便于压装，有效提高管接头时的工作效益，保证管接头的压装深度，降低压装时的报废率，而且不用再配置专用外露检具，具有较大的经济效益。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种便于装配的管接头，包括有管本体，在所述的管本体的一端的管口处设有缩节，另一端设有凸缘，该凸缘的端面与相近的管本体端口平面之间的长度与压管长度相匹配。进一步，所述的管本体材质为碳素钢，凸缘的外径D2max＝d1管外径+(2δ+2)mm，凸缘的宽度Hmax＝2δ管壁厚+0.5mm。进一步，所述的管本体材质为不锈钢，凸缘的外径D2max＝d1管外径+(2δ+1.5)mm，凸缘的宽度Hmin＝2δ管壁厚。进一步，所述的缩节包括有第一弧角、第二弧角和第三弧角，所述的第一弧角、第二弧角分别处于管本体的外壁上并连接第三弧角的两端且其弧度相同，所述的第三弧角朝管本体外壁凸起其直径大于管本体的外径，第三弧角的弧度为第一、二弧角的两倍。进一步，所述的在所述的管本体上靠近凸缘的一端管口处设有倒角使管口截面呈锥形，倒角的角度a为8～15°。本技术的有益效果是在管本体上一端加设缩节，这样在安装时，就可保证胶套或卡箍的装配限位以不致脱落，提高连接管道的安装牢固度；而在管本体的另一端加设凸缘，就可利用凸缘对压管的长度进行限定，而不必不用再配置专用外露检具，降低管本体的压管报废率，提高压管的工作效益。附图说明图1为本技术实施例一种便于装配的管接头剖视结构图图2为本技术实施例一种便于装配的管接头安装示意图具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明：如图1-2所示，本技术为一种便于装配的管接头，包括有管本体1，在所述的管本体1的一端的管口处设有缩节11，另一端设有凸缘12，该凸缘12的端面与相近的管本体1端口平面之间的长度与压管长度相匹配；根据发动机的工作性能及装配要求，管本体1可以设计为弯管或直管，具体可根据实际的需求而定；在管本体1上一端加设缩节11，这样在安装时，就可保证胶套或卡箍的装配限位以不致脱落，提高连接管道的安装牢固度；而在管本体1的另一端加设凸缘12，就可利用凸缘12对压管的长度进行限定，而不必不用再配置专用外露检具，降低管本体1的压管报废率，提高压管的工作效益。在本实施例中，在压管过程中，管本体1需要承受一定的压力，为便于压管作业，所述的管本体1材质为碳素钢，凸缘12的外径D2max＝d1管外径+(2×δ管壁厚+2)mm，凸缘12的宽度Hmax＝(2×δ管壁厚)+0.5mm；管壁厚δ＝(d1-d)÷2。在本实施例中，在压管过程中，管本体1需要承受一定的压力，为便于压管作业，所述的管本体1材质为不锈钢，凸缘12的外径D2max＝d1管外径+(2×δ管壁厚+1.5)mm，凸缘12的宽度Hmin＝2×δ管壁厚。在本实施例中，所述的缩节11包括有第一弧角111、第二弧角112和第三弧角113，所述的第一弧角111、第二弧角112分别处于管本1体的外壁上并连接第三弧角113的两端且其弧度相同，所述的第三弧角113朝管本体1外壁凸起其直径大于管本体1的外径，第三弧角113的弧度为第一、二弧角111、112的两倍。在本实施例中，为便于管本体1的压管作业，在所述的管本体1上靠近凸缘12的一端管口处设有倒角13使管口截面呈锥形，倒角13的角度a为8～15°；在管本体1的一端端口外壁设置倒角13，使管口截面呈锥形，这样当压接管接头时，管本体1一端可方便的插入安装件的过赢配合孔内，再对管本体1施加一定的压力，就可将管本体1插入安装件的配合孔中，倒角13的角度a为8-15°，具体角度可根据管本体1的壁厚来决定；当然，倒角13的角度a也可设置大于15°，此时，只需在管本体1的外壁上与倒角13的角度a的接合处增加圆弧进行圆滑过渡，同样可起到防止压装管接头时产生反毛刺或切铝现象。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于装配的管接头，包括有管本体，其特征在于在所述的管本体的一端的管口处设有缩节，另一端设有凸缘，该凸缘的端面与相近的管本体端口平面之间的长度与压管长度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的管接头，包括有管本体，其特征在于在所述
的管本体的一端的管口处设有缩节，另一端设有凸缘，该凸缘的端面
与相近的管本体端口平面之间的长度与压管长度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的管接头，其特征在于所
述的管本体材质为碳素钢，凸缘的外径D2max＝d1管外径+(2δ+2)
mm，凸缘的宽度Hmax＝2δ管壁厚+0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的管接头，其特征在于所
述的管本体材质为不锈钢，凸缘的外径D2max＝d1管外径+(2δ+1.5

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦瑞，韩剑，戴光永，刘雅丽，王平，吴光辉，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33