一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，所述凸面多辊布料器由反射板、凸面料辊段、斜面料辊段组成，所述反射板位于所述凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架固定；本实用新型专利技术具有如下实施效果：布料辊呈凸面排列，能高效地使细颗粒物料布在料层的上部，避免积料、卡料的现象发生，可满足偏析布料要求；该装置结构简单，可通过调整料辊支架的悬挂高度灵活实现筛分间隙的调整，满足不同参数偏析布料要求；该装置所使用的反射板解决了常规九辊布料器上部三辊空运行导致运行效率低、成本高的问题；本技术还适用于其它滚筛效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于应用于烧结工艺中烧结混合料偏析布料装置制造
，具体地说，涉及一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器。
技术介绍
目前，烧结布料是烧结工艺的一个重要环节，其目的是将混合料有序地布于烧结台车上，直线多辊式布料器是现用的一种布料装置，其目的是使混合料中的大颗粒布到台车料层的下部，小颗粒尽可能地布在料层的上部，形成物料纵向偏析，以实现均质烧结，降低烧结燃耗，提高烧结生产率。在烧结机布料系统
，也属于调整滚筛筛分效率的
在现有技术的钢铁冶金行业烧结布料过程中，布料辊按同一斜线排列的直线多辊式布料器没有到达预期偏析布料的效果，且实际生产中的九辊布料器上部三辊均在空转，降低了其偏析布料器的运行效果，导致运行成本增高。为此专利CN2708210Y所公开的曲线多辊布料器采用了斜线过渡到曲线、布料辊轴心线呈凹面排列的布料原理试图解决原布料器存在的问题，虽在一定程度上缓解了物料的落下速度，改善了料层的透气性，但存在着过渡段易出现积料等问题，从而失去了偏析布料的能力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，在现有技术的钢铁冶金行业烧结布料过程中，若采用布料辊按同一斜线排列的直线多辊式布料器，则降低了其偏析布料器的运行效果，导致运行成本增高；若采用了斜线过渡到曲线、布料辊轴心线呈凹面排列的布料；则存在着过渡段易出现积料等问题，从而失去了偏析布料的能力等技术问题，本技术提供了一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器。本技术的技术构思是，为解决现有技术中的多辊式布料器，运行效果低，运行成本增高；过渡段易出现积料，失去了偏析布料的能力等技术问题；本专利技术的目的是提供一种凸面多辊布料器，通过改变凸面与水平线的倾角调整辊间间隙，满足偏析布料要求，提高布料器运行效率。本技术所提供的技术方案是，一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，所述凸面多辊布料器由反射板、凸面料辊段、斜面料辊段组成，所述反射板位于所述凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架固定。所述凸面料辊段由3～5个料辊组成，所述料辊轴心线呈凸面状排列，并固定在其独立的所述凸面料辊段支架上。所述斜面料辊段由3～4个料辊组成，所述料辊轴心线呈斜面状排列，并固定在其独立的斜面料辊段支架上。所述凸面料辊段支架与所述斜面料辊段支架通过铰接装置相连。所述斜面料辊段支架的另一端采用铰接的方式与基座连接。所述斜面料辊段支架与所述凸面料辊段支架铰接相连的一端悬挂在可调节高度的第一悬挂装置上，所述凸面料辊段支架的另一端悬挂在另一个可调节高度的第二悬挂装置上。通过调整第一悬挂装置和第二悬挂装置来实现斜面料辊段与水平面的夹角以及凸面料辊段与水平面的夹角，以调节所述斜面料辊段、所述凸面料辊段布料在水平面上投影的筛分间隙。所有布料辊安装在各自的支架上且为独立驱动。所述料辊间的间隙为3～10mm；所述反射板、所述斜面料辊段与水平面的夹角为38°～48°。所述凸面料辊中心线间夹角为5°～11°，曲率半径为1500～2500mm。采用本技术的技术方案，能够有效解决现有技术中的多辊式布料器，运行效果低，运行成本增高；过渡段易出现积料，失去了偏析布料的能力等技术问题；与现有的技术相比，本专利技术的布料辊呈凸面排列，能高效地使细颗粒物料布在料层的上部，同时避免积料、卡料的现象发生，且该装置结构简单，可通过调整料辊支架的悬挂高度灵活实现筛分间隙的调整，满足不同参数偏析布料要求。另所用的反射板解决了常规九辊布料器上部三辊空运行导致运行效率低、成本高的问题。本技术还适用于其它滚筛效率的提高。同时还具有实施效果：(1)布料辊呈凸面排列，能高效地使细颗粒物料布在料层的上部，避免积料、卡料的现象发生，可满足偏析布料要求；(2)该装置结构简单，可通过调整料辊支架的悬挂高度灵活实现筛分间隙的调整，满足不同参数偏析布料要求；(3)该装置所使用的反射板解决了常规九辊布料器上部三辊空运行导致运行效率低、成本高的问题；(4)本技术还适用于其它滚筛效率的提高。附图说明结合附图，对本技术做进一步的说明：图1为本专利技术凸面多辊布料器结构示意图；图2为本专利技术凸面多辊布料器侧视示意图；图3为本专利技术凸面多辊布料器料辊排列示意图；其中，1为反射板；2为凸面料辊段支架；3为斜面料辊段支架；4为铰接装置；5为第一悬挂装置；6为第二悬挂装置；7为料辊；8为驱动装置；9为基座。具体实施方式本技术技术方案为，专利技术的技术方案：一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，所述凸面多辊布料器由反射板1、凸面料辊段、斜面料辊段组成，所述反射板1位于所述凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架2固定。反射板1的作用是防止落入布料器中的混合料外溢，其位于凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架2固定；所述凸面料辊段由3～5个料辊7组成，所述料辊7轴心线呈凸面状排列，并固定在其独立的所述凸面料辊段支架2上。所述斜面料辊段由3～4个料辊7组成，所述料辊7轴心线呈斜面状排列，并固定在其独立的斜面料辊段支架3上。所述凸面料辊段支架2与所述斜面料辊段支架3通过铰接装置4相连。所述斜面料辊段支架3的另一端采用铰接的方式与基座9连接。所述斜面料辊段支架3与所述凸面料辊段支架2铰接相连的一端悬挂在可调节高度的第一悬挂装置5上，所述凸面料辊段支架2的另一端悬挂在另一个可调节高度的第二悬挂装置6上。通过调整第一悬挂装置5和第二悬挂装置6来实现斜面料辊段与水平面的夹角以及凸面料辊段与水平面的夹角，以调节所述斜面料辊段、所述凸面料辊段布料在水平面上投影的筛分间隙。通过调整两套各自独立的悬挂高度来实现斜面料辊段与水平面的夹角以及凸面料辊段与水平面的夹角，以调节斜面料辊段、凸面料辊段布料在水平面上投影的筛分间隙，实现烧结偏析布料，同时解决局部段的堵料；所有布料辊7安装在各自的支架上且为独立驱动。所述料辊7间的间隙为3～10mm；所述反射板1、所述斜面料辊段与水平面的夹角为38°～48°。所述凸面料辊7中心线间夹角为5°～11°，曲率半径为1500～2500mm。本技术结合附图1～附图3和实例对本专利技术做进一步的详细说明。如附图1～附图3所示，本专利技术的凸面多辊布料器主要是由反射板1、凸面料辊段支架2、斜面料辊段支架3、多个料辊7、第一悬挂装置5、第二悬挂装置6和驱动装置8组成。反射板1的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特征在于，所述凸面多辊布料器由反射板(1)、凸面料辊段、斜面料辊段组成，所述反射板(1)位于所述凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架(2)固定。

【技术特征摘要】
1.一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特征在于，所述
凸面多辊布料器由反射板(1)、凸面料辊段、斜面料辊段组成，所述反射板(1)
位于所述凸面料辊段的斜上方，并与凸面料辊段支架(2)固定。
2.根据权利要求1所述的一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特征在
于，所述凸面料辊段由3～5个料辊(7)组成，所述料辊(7)轴心线呈凸面状
排列，并固定在其独立的所述凸面料辊段支架(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特
征在于，所述斜面料辊段由3～4个料辊(7)组成，所述料辊(7)轴心线呈斜
面状排列，并固定在其独立的斜面料辊段支架(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特征在
于，所述凸面料辊段支架(2)与所述斜面料辊段支架(3)通过铰接装置(4)
相连。
5.根据权利要求4所述的一种应用于烧结工艺中的凸面多辊布料器，其特征在
于，所述斜面料辊段支架(3)的另一端采用铰接的方式与基座(9)连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于烧结工艺中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓萍，任强，金俊，李小静，刘自民，宋灿阳，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34