本发明专利技术涉及荧光粉生产领域。一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。本发明专利技术提供了一种能够提高灯管的光效的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，使得不改变荧光粉的配方即能实现灯管光效的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及荧光粉生产领域，尤其涉及一种荧光粉溶液制作方法及荧光粉溶液搅拌设备。
技术介绍
荧光灯的灯管中需要涂上荧光粉来实现发光。荧光粉是以溶液的形式涂装到灯管内表面上然后再进行干燥的，荧光粉溶液制作过程中，需要搅拌机构进行搅拌。现有的对荧光粉溶液进行搅拌的机构为搅拌桶。在中国专利申请号为2013105358935、公开日为2014年2月26日、名称为“一种粉料搅拌桶”的专利文件中公开了一种现有结构的搅拌桶。搅拌桶的基本结构为桶和搅拌叶轮，搅拌叶轮包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌叶片，桶的内部空间构成溶液储存腔，通过将搅拌叶轮容置在溶液储存腔内对位于溶液储存腔内的物体进行搅拌。为了提高桶的强度和搅拌叶轮的强度，现有搅拌桶的桶和搅拌叶轮都是金属结构。现有的通过桶配合搅拌叶轮进行搅拌的搅拌设备存在以下不足：在溶液储存腔底部正对搅拌轴的部位会产生静流区域而形成沉淀、导致溶液不能够被搅拌均匀、从而影响所制作出的灯管的光效。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的旨在提供一种能够提高灯管的光效的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，使得不改变荧光粉的配方即能实现灯管光效的提高。本专利技术的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种搅拌过程中不会形成静流区从而能够将溶液充分搅拌均匀的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，解决了现有的通过在桶内设置搅拌叶轮的方式进行搅拌时会产生静流区而导致搅拌不均匀而影响灯管的光效和光通量的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。改用塑料同荧光粉溶液接触进行搅拌时比用金属同溶液进行接触搅拌时光效能够提高。作为优选，将所述溶液储存腔设置在呈倾斜状态的搅拌轴的上端面上，将搅拌叶片设置在溶液储存的侧面上，通过使搅拌轴转动来对容置在溶液储存腔内的荧光粉溶液进行搅拌。能够避免产生静流区，使得荧光粉溶液搅拌得更为均匀，能够提高光效和光通量。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述荧光粉溶液包括以下比例的组分：1kg荧光粉：浓度12%的纳米氧化铝500ml：去离子水800mL： 乙醇胺2mL：浓度5%粘结剂500mL：浓度10%分散剂30mL。一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。能够提高光效。作为优选，所述荧光粉溶液搅拌设备还包括桶、沿竖直方向延伸的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述桶的内部空间构成所述溶液储存腔，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴。作为另一优选，荧光粉溶液搅拌设备还包括搅拌轴和机架，所述机架设有支撑座和一对呈倾斜状态的驱动辊，所述搅拌轴以周面接触的方式搁置在所述一对驱动辊上，所述支撑座支撑在所述搅拌轴的下端面上，所述溶液储存腔设置于所述搅拌轴的上端面，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿搅拌轴周向分布。使用时，将荧光粉溶液装在溶液储存腔内，支撑座起到防止搅拌轴沿驱动辊轴向滑下的作用，使驱动辊转动，驱动辊转动时驱动搅拌轴转动（可以通过摩擦力或通过齿啮合的方式进行传动），搅拌轴转动过程中带动搅拌叶片一起转动。当搅拌叶片经过溶液时将溶液提升起、然后溶液在重力的作用下重新掉落下而实现搅拌混合，溶液所产生的运动为非圆周运动，不会在中心部位形成静流区，从而使得溶液混合更加均匀。支撑座可以为直接支撑于搅拌轴、或设计滚轮等部件对搅拌轴进行支撑。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述支撑座包括上段和下段，所述下段同所述机架固接在一起，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述搅拌轴的下端面同所述上段连接在一起，所述平面轴承和所述搅拌轴同轴。能够使得搅拌轴同支撑座之间不容易产生相对移动，从而能够避免二者移动而产生磨损；还能够防止支撑座产生阻碍搅拌轴转动的力，从而降低驱动辊的负载，起到降低能耗的作用。作为优选，荧光粉溶液搅拌设备还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述搅拌轴通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。使用过程，当需要将搅拌轴同机架固定在一起时，使气孔同真空产生器连通，真空产生器对吸盘内部空间进行抽真空，从而使得搅拌轴能够牢固地同上段固定在一起；要取下搅拌轴时，使气孔同破真空源连通而对吸盘进行破真空，使得搅拌桶能够轻松地取下。破真空源可以为大气空间或其它气源。吸盘由于是可抽真空的吸盘，且通过控制阀同真空产生器和破真空源连接在一起，因此既能使得吸盘能够牢固地将搅拌轴吸附着，且吸盘的吸附力不影响搅拌轴的取下。支撑座的该技术方案使吸盘与真空泵之间的气路通过支撑座进行密封旋转连接，有效而巧妙地解决了吸盘旋转过程中气管会产生缠绕的问题。通过吸盘吸附，能够防止转动过程中产生的振动而导致搅拌轴从驱动辊上掉落或产生打滑现象而导致的传动效率降低。作为优选，所述搅拌轴设有盖在所述溶液储存腔开口端上的端盖，所述溶液储存腔开口端设有台阶，所述端盖搁置在所述台阶上。设置端盖，搅拌过程中荧光粉溶液不会从溶液储存腔的开口中挥发出、异物也不会进入溶液储存腔中，能够保荧光粉溶液的品质稳定性；设置台阶对端盖进行固定，能够方便地将端盖固定在倾斜状态的搅拌轴的端部上。作为优选，所述搅拌叶片的宽度从上向下逐渐变大，所述搅拌叶片延伸至所述溶液储存腔的底面。使得搅拌叶片能够更加充分地将溶液抬升起，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。作为优选，所述搅拌叶片设有推液面，所述搅拌叶片以推液面靠近所述溶液储存腔侧面的状态倾斜。“推液面”是指搅拌叶片沿搅拌轴转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得溶液被抬升得更高，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。本专利技术具有下述优点：通过采用塑料同荧光粉溶液接触的方式进行搅拌，能够提高光效；进一步地，通过将搅拌轴设置为倾斜状态，溶液储存腔和搅拌叶片都设置在搅拌轴内，使得搅拌过程中溶液即产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得溶液被充分地搅拌均匀采用本专利技术所制作出的荧光粉制作的灯管比采用现有的搅拌桶进行搅拌所制作出的荧光粉制作的灯管的光通量和光效都能够提高。附图说明图1为实施例一中的荧光粉溶液搅拌设备的示意图。图2为实施例二中的荧光粉溶液搅拌设备的示意图。图3为实施例二中的荧光粉溶液搅拌设备的左视图。图4为支撑座的轴向剖视图。图5为沿搅拌轴的轴向进行投影的仅画出了搅拌轴和驱动辊时的示意图。图6为实施例三中的搅拌轴的立体结构示意图。图7为实施例三中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，其特征在于，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。
【技术特征摘要】
1.一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，其特征在于，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。
2.根据权利要求1所述的荧光粉溶液制作方法，其特征在于，将所述溶液储存腔设置在呈倾斜状态的搅拌轴的上端面上，将搅拌叶片设置在溶液储存的侧面上，通过使搅拌轴转动来对容置在溶液储存腔内的荧光粉溶液进行搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的荧光粉溶液制作方法，其特征在于，所述荧光粉溶液包括以下比例的组分：1kg荧光粉：浓度12%的纳米氧化铝500ml：去离子水800mL： 乙醇胺2mL：浓度5%粘结剂500mL：浓度10%分散剂30mL。
4.一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，其特征在于，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。
5.根据权利要求4所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，还包括桶、沿竖直方向延伸的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述桶的内部空间构成所述溶液储存腔，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴。
6.根据权利要求4所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，还包括搅拌轴和机架，所述机架设有支撑座和一对呈倾斜状态的驱动辊，所述搅拌轴以周...
【专利技术属性】
技术研发人员：何复道，王本金，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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