一种新型赤泥木塑模板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型赤泥木塑模板的制备方法。该方法制作的木塑模板中间为芯层，芯层两面分别为表层；采用赤泥作为木塑模板芯层的部分填料，采用赤泥作为木塑模板表层的添加剂，以增强木塑模板表层的耐久性。本发明专利技术为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种新型赤泥木塑模板，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝，降低了建筑模板的生产成本；本发明专利技术的新型赤泥木塑模板具有重量轻、耐磨性、耐候性、稳定性和耐火性好的特点，可提高建筑模板的周转次数，施工过程省时省力可提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型赤泥木塑模板的制备方法，属于工业固体废弃物的再利用

技术介绍
赤泥是氧化铝生产过程中经强碱浸出时排出的固体粉状不溶性废弃物，是一种工业废渣。目前对赤泥的处理方法主要是采用类似水库的赤泥库进行堆放处理，不仅需要侵占大量农田，赤泥库还存在溃坝隐患，一旦发生溃坝，会对人类生存环境造成严重污染。所以，氧化铝生产企业每年花在赤泥处理方面的费用是极其可观的。所以，多年来人们一直在积极寻找赤泥的利用途径。但由于赤泥存在含水量大、碱含量高、潜在活性很难激发的特点，使赤泥的综合利用工艺路线复杂、投资大、能耗和成本均较高。难以进行大规模工业化生产利用。因而现有的赤泥的利用技术还是不能满足使用的需要。建筑模板是建筑施工中用量较大的消耗品，传统的建筑模板通常是木制模板，目前也有使用金属模板的。木制模板需要消耗大量的木材，易损坏，周转次数少；金属模板重量较重，搭模过程中工人劳动量大，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型赤泥木塑模板的制备方法，利用赤泥作为建筑模板的主要材料，为赤泥的再利用提供一种新途径，既解决了赤泥的再利用问题，也可为建筑材料提供一种新型模板。本专利技术的技术方案： 一种新型赤泥木塑模板的制备方法，该方法制作的木塑模板中间为芯层，芯层两面分别为表层；采用赤泥作为木塑模板芯层的部分填料，采用赤泥作为木塑模板表层的添加剂，采用三层共挤方式挤压成型；以解决赤泥的再利用问题，并增强木塑模板表层的耐久性。前述方法中，所述芯层按以下配比配料：PVC粉25～45%、碳酸钙5～30%、发泡调节剂3～7%、赤泥2～10%、PVC加工助剂0.1～1%、PE石蜡0.2～0.7%、硬脂酸0.02～0.2%、稳定剂10～20%、L-60内润滑0.2～0.9%、AC发泡剂0.1～0.3%、氯化聚乙烯3～5%、偶联剂0.1～0.5%、NC发泡剂0.1～1%、氧化乙烯蜡0.1～0.5%、PE蜡0.1～0.5%、PVC回收料15～45%、木粉5～20%。前述方法中，所述表层按以下配比配料：PVC粉45～60%、碳酸钙15～30%、发泡调节剂1～4%、赤泥5～15%、PVC加工助剂0.2～1%、PE石蜡0.1～0.5%、硬脂酸0.1～0.5%、稳定剂1～5%、L-60内润滑0.2～0.9%、钛白粉0.5～2%、增白粉0.01～0.1%、氯化聚乙烯0.1～0.5%、氧化乙烯蜡0.1～0.5%、PE蜡0.1～0.5%、PVC回收料15～45%。前述方法中，所述芯层配料和表层配料分别放入两台混料机，边加热边搅拌，加热温度保持在100～120℃状态搅拌10-15分钟后，停止加热继续搅拌直至冷却至常温状态，然后取出混合料立即挤压成型。前述方法中，所述芯层厚度为10～30mm，表层厚度为0.4～1.2mm。前述方法中，所述三层共挤方式是采用挤塑温度为165～180℃，挤塑压力为5～15Mpa的挤塑机，通过合理控制供料速度和挤塑速度控制层厚，将芯层和芯层两面的表层一起整体挤出。与现有技术相比，本专利技术利用氧化铝生产企业排放的工业废渣赤泥作为建筑模板的主要原料，为赤泥的再利用提供一种新途径，不但减少了堆放赤泥占用的土地面积和堆放成本，也减轻了赤泥对人类生存环境的污染。同时也为建筑行业提供了一种新型赤泥木塑模板，使氧化铝生产企业排放的工业废渣变废为宝，在生产过程中可减少增强剂和填料的使用，降低了建筑模板的生产成本；本专利技术的新型赤泥木塑模板具有重量轻、耐磨性、耐候性、稳定性和耐火性好的特点，可提高建筑模板的周转次数，施工过程省时省力可提高施工效率。具体实施方式一种新型赤泥木塑模板的制备方法，该方法制作的木塑模板中间为芯层，芯层两面分别为表层；采用赤泥作为木塑模板芯层的部分填料，采用赤泥作为木塑模板表层的添加剂，采用三层共挤方式挤压成型；以解决赤泥的再利用问题，并增强木塑模板表层的耐久性。所述芯层按以下配比配料：PVC粉25～45%、碳酸钙5～30%、发泡调节剂3～7%、赤泥2～10%、PVC加工助剂0.1～1%、PE石蜡0.2～0.7%、硬脂酸0.02～0.2%、稳定剂10～20%、L-60内润滑0.2～0.9%、AC发泡剂0.1～0.3%、氯化聚乙烯3～5%、偶联剂0.1～0.5%、NC发泡剂0.1～1%、氧化乙烯蜡0.1～0.5%、PE蜡0.1～0.5%、PVC回收料15～45%、木粉5～20%。所述表层按以下配比配料：PVC粉45～60%、碳酸钙15～30%、发泡调节剂1～4%、赤泥5～15%、PVC加工助剂0.2～1%、PE石蜡0.1～0.5%、硬脂酸0.1～0.5%、稳定剂1～5%、L-60内润滑0.2～0.9%、钛白粉0.5～2%、增白粉0.01～0.1%、氯化聚乙烯0.1～0.5%、氧化乙烯蜡0.1～0.5%、PE蜡0.1～0.5%、PVC回收料15～45%。所述芯层配料和表层配料分别放入两台混料机，边加热边搅拌，加热温度保持在100～120℃状态搅拌10-15分钟后，停止加热继续搅拌直至冷却至常温状态，然后取出混合料立即挤压成型。所述芯层厚度为10～30mm，表层厚度为0.4～1.2mm。所述三层共挤方式是采用挤塑温度为165～180℃，挤塑压力为5～15Mpa的挤塑机，通过合理控制供料速度和挤塑速度控制层厚，将芯层和芯层两面的表层一起整体挤出。实施例新型赤泥木塑模板由三层构成，为“表层—芯层-表层”结构，芯层厚度为14mm，表层厚度为0.5mm。具体制作时，芯层按以下的配合比配料：PVC粉31%，碳酸钙5%，发泡调节剂5%，赤泥4.5%，PVC加工助剂0.5%，PE石蜡0.3%，硬脂酸0.1%，稳定剂15%，L-60内润滑0.5%，AC发泡剂0.15%，氯化聚乙烯3.8%，偶联剂0.2%，NC发泡剂0.5%，氧化乙烯蜡0.3%，PE蜡0.15%，PVC回收料25%，木粉8%。表层按以下配合比配料为：PVC粉53%，碳酸钙10%，发泡调节剂1.5%，赤泥7.46%， PE石蜡0.15%，硬脂酸0.3%，稳定剂3.5%，L-60内润滑0.3%，钛白粉1.5%，增白粉0.04%，氧化乙烯蜡0.15%，PE蜡0.4%，PVC回收料21%，PVC加工助剂0.7%。将所述配料芯层配料和表层配料分别放入两台混料机，边加热边搅拌，加热温度保持在100～120℃状态搅拌10-15分钟后，停止加热继续搅拌直至冷却至常温状态，然后取出混合料立即采用挤塑温度170℃，挤塑压力为10Mpa的挤塑机，通过合理控制供料速度和挤塑速度控制层厚，将芯层和芯层两面的表层一起整体挤出。本例制得的赤泥木塑模板试验测得弯曲强度为25MPa,弯曲弹性模量为1520MPa，表面硬度为邵氏65HD，满足规范要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型赤泥木塑模板的制备方法，其特征在于：该方法制作的木塑模板中间为芯层，芯层两面分别为表层；采用赤泥作为木塑模板芯层的部分填料，采用赤泥作为木塑模板表层的添加剂，采用三层共挤方式挤压成型；以解决赤泥的再利用问题，并增强木塑模板表层的耐久性。

【技术特征摘要】
1. 一种新型赤泥木塑模板的制备方法，其特征在于：该方法制作的木塑模板中间为芯层，芯层两面分别为表层；采用赤泥作为木塑模板芯层的部分填料，采用赤泥作为木塑模板表层的添加剂，采用三层共挤方式挤压成型；以解决赤泥的再利用问题，并增强木塑模板表层的耐久性。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述芯层按以下配比配料：PVC粉25～45%、碳酸钙5～30%、发泡调节剂3～7%、赤泥2～10%、PVC加工助剂0.1～1%、PE石蜡0.2～0.7%、硬脂酸0.02～0.2%、稳定剂10～20%、L-60内润滑0.2～0.9%、AC发泡剂0.1～0.3%、氯化聚乙烯3～5%、偶联剂0.1～0.5%、NC发泡剂0.1～1%、氧化乙烯蜡0.1～0.5%、PE蜡0.1～0.5%、PVC回收料15～45%、木粉5～20%。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述表层按以下配比配料：PVC粉45～60%、碳酸钙15～30%、发泡调节剂1～4%、...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅颂宪，陈尚伟，徐立斌，王超，周灵，
申请(专利权)人：贵州中建建筑科研设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52