手糊玻璃钢的制作方法技术

本发明专利技术提供一种手糊玻璃钢的制作方法，属于玻璃钢制作技术领域。本发明专利技术手糊玻璃钢的制作方法，本发明专利技术采用的技术方案包括如下步骤：对水泥模具，清理模具，对凹坑、裂纹修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方使用；在模具表面均匀地刷上一层树脂，铺上表面毡、短切毡、布，并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层，毡、布铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡；厚制品采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑，如有应在处理后，进行下一次成型；待制品巴士硬度35以上进行脱膜；对制品表面、内衬进行检查，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢制作
，尤其涉及一种手糊玻璃钢的制作方法。
技术介绍
以玻璃纤维为增强材料、合成树脂为基体材料复合而成的新型工程材料。我们生产的玻璃钢属于树脂基复合材料。以玻璃纤维、不饱和树脂生产的玻璃钢占90％以上，因此，将这一类复合材料通称为玻璃钢。手糊操作即手工操作，通过使用简单的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。
技术实现思路
本专利技术提供一种手糊玻璃钢的制作方法，本专利技术采用的技术方案包括如下步骤：（1）对水泥模具，清理模具，对凹坑、裂纹修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方使用； （2）在模具表面均匀地刷上一层树脂，铺上表面毡、短切毡、布，并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层，毡、布铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡；（3）厚制品采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑，如有应在处理后，进行下一次成型；（4）待制品巴士硬度35以上进行脱膜；（5）对制品表面、内衬进行检查，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术做出进一步说明。手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好清洁、正常的工具；2）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。3）、剪布要求：A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；B)按工艺单尺寸剪裁，工艺单无尺寸的应通过测量模具确定，复杂形状的，应先制成纸样的。C）可以单层剪裁也可多层剪裁；D) 剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般50mm左右。有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。E)布应尽量减少开剪，如表面要求高，则应剪去布边。对于圆环或圆锥形制品，布可剪成布带（45°方向）或扇形。F)可在开剪处先抽一根纱再开剪。G)布剪好后，注明用途、编号、日期并用塑料袋装好。H)毡尽量不要用手撕。2、模具清理1）、检查尺寸及完好程度，保证其与要求的规格相符；弯头模具应按要求角度划线。2）、对水泥模具，认真清理模具，应干净无杂物，如有凹坑、裂纹应予修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方可使用；钢模具应除完锈后再打蜡抛光，不得出现脱膜剂淤积未干情况；其它模具略。3、短管的切割及对接短管法兰、管道对接、三通等糊制前都要作切割打磨，  短管长度应符合相关要求，  短管应无缺陷。短管打磨到坡口并打到内衬，坡度应平滑，不要太陡；打磨宽度略大于糊制宽度10～15mm。管道对接应在一条轴线上，双法兰管要注意法兰孔对称、分中；管道、三通对接时尽量加内套管；两片弯头壳对接时，要合缝，按要求尺寸修整。对接件接缝要小，按规定角度，不得出现偏心、扭曲。4、手糊铺层1）、根据工艺单大致确定树脂用量，称好后按配比用量杯量好后加入红配方，充分搅拌后加入量好的白配方，再充分搅拌后使用。配方用量，应根据树脂的种类、温度高低、湿度大小、糊制时间长短等确定。一般地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度高的湿度小的糊制时间长的用量少，反之则多；湿度大的要增加红配方用量。糊制大制品时，可一次性在大容器中予加入红配方；加过红配方的树脂必须在三天内用完。对未用过的树脂或环境、工艺发生变化时，使用前要进行小试。配方用量一般为树脂的0.5～2.0％。固化时间40分钟左右为宜。2）、在模具表面均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。毡、布（0.4布）铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。糊到最外层时，贴上标签，标签应写明产品名称、尺寸、制作人、生产日期等。3）、毛刷、压棍、毛辊使用时要将丙酮甩尽；不用时，挤尽树脂，放入丙酮桶中。大面积制品铺层时，尽量用括板。4）、厚制品必须采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑等缺陷，如有应在处理后方可进行下一次成型。5）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。5、脱膜1）、不得提前脱膜，尤其是压力等级高、要求耐腐蚀好的产品，应待制品产生一定硬度（巴士硬度35以上）方可脱膜，脱膜应尽量轻，不得用力硬物（如铁锤）敲打，可用木锤、橡胶锤。2）、脱膜速度不要过快，要仔细观察有无异样，一旦出现发白、开裂等情况应立即停止。3）、将脱膜后的制品搬至打磨场所，注意不要碰或摔，轻搬轻放。6、处理1）、切去毛边，修整端口，切割时，应在线外从光面处进行；法兰按标准打孔，孔眼分中、分布均匀，孔距误差小于1mm。2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。法兰面严尽刷胶，制品刷胶要做到匀而少，不得挂滴。3）、修整合格后，进行自检，合格后填好三检单，经检验后入库。7、工作结束后，应清洗工具、容器等。打磨机、切割机等工具放在指定地点。整理工作现场，打扫卫生，保持良好的工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手糊玻璃钢的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对水泥模具，清理模具，对凹坑、裂纹修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方使用；（2）在模具表面均匀地刷上一层树脂，铺上表面毡、短切毡、布，并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层，毡、布铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡；（3）厚制品采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑，如有应在处理后，进行下一次成型；（4）待制品巴士硬度35以上进行脱膜；（5）对制品表面、内衬进行检查，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。

【技术特征摘要】
1.一种手糊玻璃钢的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）对水泥模具，清理模具，对凹坑、裂纹修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方使用；
（2）在模具表面均匀地刷上一层树脂，铺上表面毡、短切毡、布，并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层，毡、布铺层不得超过两层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋娇，
申请(专利权)人：蒋娇，
类型：发明
国别省市：江苏;32