一种建筑用机制砂高效除粉分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳，所述外壳内由下而上依次设有旋转式的散料盘和集砂斗，所述外壳上设有位于所述散料盘和集砂斗之间的进料通道，所述外壳上还设有连接至集砂斗底部的成品砂出砂通道，所述外壳的顶部安装有分选装置，所述外壳外设有布袋收尘器和风机，所述布袋收尘器的进口通过第一管道连接至所述分选装置的出风口，所述风机的进风口通过第二管道连接至所述布袋收尘器的出口，所述布袋收尘器上设有泥砂收集点。本发明专利技术的建筑用机制砂高效除粉分离装置不需消耗水资源，能耗较低，无粉尘污染，无筛网磨损，分离高效，极大改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机制砂分选
，尤其涉及一种建筑用机制砂高效除粉分离装置。
技术介绍
现有建筑用机制砂在使用时要求应符合国家标准GB/T14684-2001《建筑用砂》，该标准中对于成品砂颗粒级配为粗砂：3.7～3.1，中砂：3.0～2.3，细沙：2.2～1.6。在实际生产过程中，初级机制砂中含有大量小于600μm的细石粉和泥粉，在标准中其含量应符合下表；机制砂中泥块含量和石粉含量限值传统工艺去除泥块和细石粉的方法是水洗或机械筛分离法，以及两种方法并用等。水洗法需消耗大量水资源，且后续废水处理较为困难，直接排放则会造成水体污染。机械筛分离法存在效率低下，筛网磨损严重，能耗较高且分离不净等问题。以上两种方法还存在工作环境恶劣、工作条件差的问题(如泥浆、扬尘等)
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，不需消耗水资源，能耗较低，无粉尘污染，无筛网磨损，分离高效，极大改善了工作环境。为实现上述目的，本专利技术提供一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳，所述外壳内由下而上依次设有旋转式的散料盘和集砂斗，所述外壳上设有位于所述散料盘和集砂斗之间的进料通道，所述外壳上还设有连接至集砂斗底部的成品砂出砂通道，所述外壳的顶部安装有分选装置，所述外壳外设有布袋收尘器和风机，所述布袋收尘器的进口通过一第一管道连接至所述分选装置的出风口，所述风机的进风口通过一第二管道连接至所述布袋收尘器的出口，所述布袋收尘器上设有泥砂收集点。由于采用旋转式的散料盘可利用离心效应可将含有细石粉和泥粉的初级品向四周甩开，采用风机可以使壳体内有向上流动的气流，以使并初级品向上流动至分选装置，利用分选装置可以将大颗粒砂和细石粉和泥粉分离，利用集砂斗可以收集大颗粒砂，利用布袋收尘器可以收集细石粉和泥粉，而洁净风则通过风机排出，整个大颗粒砂和细石粉和泥粉的分选过程无需消耗水资源，无筛网磨损，分选效率高，分选洁净度好，无粉尘污染，极大改善了工作环境，且能耗较低。作为本专利技术的进一步改进，所述散料盘上表面设置有均匀分布的多片导流板，在散料盘的边缘与壳体相对的部位安装有导流件。通过在散料盘上设置导流板，从而可将初级品中的泥块击打成粉，以便于分选；通过在散料盘的边缘与壳体相对的部位安装有导流件，可在导流件位置处使气流集中加速，便于将初级品吹起，提高分选效率。作为本专利技术的另一种改进，所述集砂斗呈漏斗状，所述成品砂出砂通道倾斜连接至漏斗状的集砂斗底部。采用漏斗状的集砂斗，可将含初级品气流向上导流，从而进一步提高分选效率；采用倾斜的成品砂出砂通道，从而方便出料。作为本专利技术的另一种改进，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道的末端延伸至接近散料盘中心的上方。采用倾斜的进料通道，并且进料通道的末端位于接近散料盘中心的上方，从而可保证初级品落至可旋转盘体的中心，在可旋转盘体旋转时可使初级品产生离心力向可旋转盘体四周流动的路径长，从而使得细石粉和泥粉与大颗粒砂的分离的效果好。作为本专利技术的另一种改进，所述分选装置包括多个静叶片和设有多个转子叶片的分选转子，所述的多个静叶片环设在分选转子的外围，所述分选转子设有所述出风口。采用静叶片可以导向整流初级品气流，采用分选转子可以方便分选大颗粒砂和细石粉以及泥粉，提高分选效率。作为本专利技术的进一步改进，所述的多个静叶片呈放射状均匀分布，且与中心垂线呈30°夹角逆时针方向安装。此结构具有较好的导向整流效果。作为本专利技术的进一步改进，所述转子叶片的旋转线速度大于气流速度。采用大于气流速度的旋转线速度可使气流中包含的初级品中的大颗粒无法通过分选转子，而下落到集砂斗内，提高了分选效率。作为本专利技术的进一步改进，还包括用于驱动所述分选转子的转子叶片旋转的第一调速装置，所述第一调速装置安装在分选装置的上方。采用第一调速装置可满足不同颗粒级配的分选要求。作为本专利技术的另一种改进，还包括用于驱动所述散料盘转动的第二调速装置，所述第二调速装置位于外壳内并安装在散料盘的下方。采用第二调速装置可以适应进料量的大小不同，使用方便。作为本专利技术的进一步改进，所述风机的进风口设有调节阀。采用调节阀可以调节风机的进风口的开度大小，控制气流量及流速，提高颗粒级配的分选效率及控制能源消耗。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术中的建筑用机制砂高效除粉分离装置的示意图。图2为图1中的分选装置的示意图。图3为图1中的分选转子与静叶片的局部示意图。图4为图1中的散料盘的示意图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-4，所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置包括外壳1、旋转式的散料盘2、集砂斗3、分选装置4、布袋收尘器5、风机6、第一管道7、第二管道8、第一调速装置9和第二调速装置10。所述外壳1的一侧设有进料通道11，用于投放含有细石粉和泥粉的初级品，另一侧设有成品砂出砂通道12，用于排出初级品中的大颗粒成品砂，所述进料通道11和成品砂出砂通道12均倾斜设置，方便进料和出料。所述的进料通道11和成品砂出砂通道12内均设有锁风装置，从而无扬尘。所述散料盘2和第二调速装置10均位于所述外壳1的下部，所述散料盘2位于所述第二调速装置10的上方，且位于所述进料通道11的下方。所述散料盘2包括可旋转盘体21，所述可旋转盘体21用于收集初级品，所述可旋转盘体21以一定的转速旋转时可使初级品产生离心力向可旋转盘体21四周流动。所述进料通道11的末端延伸至接近可旋转盘体21中心的上方，可保证初级品落至可旋转盘体21的中心，在可旋转盘体21旋转时可使初级品产生离心力向四周流动的路径长，从而使得细石粉和泥粉与大颗粒砂的分离的效果好。所述可旋转盘体21的上表面设置有均匀分布的多片导流板22(在具体实施例中一般设置六片导流板22)，可将初级品中的泥块击打成粉，以便于分选。在散料盘2的边缘与壳体1相对的部位安装有导流件1a，可将此处气流集中加速，便于将初级品吹起。所述第二调速装置10是调速电机，所述调速电机的输出轴与所述可旋转盘体21连接，提供可旋转盘体21旋转时的驱动力，调速电机可以适应进料量的大小不同，进料量大则转速高，反之则转速低且连续可调，使用方便。所述集砂斗3位于所述散料盘2和进料通道11的上方，收集初级品中的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内由下而上依次设有旋转式的散料盘(2)和集砂斗(3)，所述外壳(1)上设有位于所述散料盘(2)和集砂斗(3)之间的进料通道(11)，所述外壳(1)上还设有连接至集砂斗(3)底部的成品砂出砂通道(12)，所述外壳的顶部安装有分选装置(4)，所述外壳(1)外设有布袋收尘器(5)和风机(6)，所述布袋收尘器(5)的进口通过一第一管道(7)连接至所述分选装置(4)的出风口，所述风机(6)的进风口通过一第二管道(8)连接至所述布袋收尘器(5)的出口，所述布袋收尘器(5)上设有泥砂收集点(51)。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所
述外壳(1)内由下而上依次设有旋转式的散料盘(2)和集砂斗(3)，所述外
壳(1)上设有位于所述散料盘(2)和集砂斗(3)之间的进料通道(11)，所
述外壳(1)上还设有连接至集砂斗(3)底部的成品砂出砂通道(12)，所述外
壳的顶部安装有分选装置(4)，所述外壳(1)外设有布袋收尘器(5)和风机
(6)，所述布袋收尘器(5)的进口通过一第一管道(7)连接至所述分选装置
(4)的出风口，所述风机(6)的进风口通过一第二管道(8)连接至所述布袋
收尘器(5)的出口，所述布袋收尘器(5)上设有泥砂收集点(51)。
2.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所
述散料盘(2)上表面设置有均匀分布的多片导流板，在散料盘(2)的边缘与
壳体(1)相对的部位安装有导流件。
3.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所
述集砂斗(3)呈漏斗状，所述成品砂出砂通道(12)倾斜连接至漏斗状的集砂
斗(3)底部。
4.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所
述进料通道(11)倾斜设置，所述进料通道(11)的末端延伸至接近散料...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金成，
申请(专利权)人：襄阳宇清重工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42