高强度薄钢板及其制造方法技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合作为汽车的立柱、横梁等骨架构件、汽车的车门防撞梁等增强构件、或者自动售货机、桌台、家电/OA设备、建材等结构用构件的高强度薄钢板。本专利技术尤其涉及高强度薄钢板的形状固定性的提高。需要说明的是，在此所述的“高强度”是指屈服强度YS为1000MPa以上的情况。另外，本专利技术的高强度薄钢板的屈服强度优选为1100MPa以上，更优选为1150MPa以上。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的观点出发，期望削减二氧化碳CO2的排放量。特别是在汽车领域中，为了提高燃料效率而削减CO2的排放量，强烈要求减轻车身重量。这样的状况在钢板的使用时也同样，削减在钢板制造时CO2的排放量大的钢板的使用量的要求提高。特别是对于作为部件忌变形的结构用构件而言，从削减钢板的使用量(质量)的观点出发，提高钢板的屈服强度而使其薄壁化是有效的。但是，如果提高钢板的屈服强度，则在冲压成形时存在产生由回弹等引起的形状不良的问题。产生形状不良时，需要进一步追加冲压成形工序，进行形状矫正而成形为期望的形状。进行形状矫正不仅会使制造成本增高，而且特别是在屈服强度达到1000MPa以上的高强度钢板中，有时不能实现达到期望形状的形状矫正。由此可见，无法提高高强度钢板的形状固定性在实现高强度钢板的薄壁化方面成为障碍。因此，作为将软质、容易成形且有利于确保形状的铁素体相与硬质且有利于高强度化的马氏体相复合从而兼具形状固定性...
【技术保护点】
一种高强度薄钢板，其特征在于，具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，粒径小于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于10nm的析出物的析出物粒径(nm)的自然对数值的标准偏差为1.5以下的分布分散析出，并且具有屈服强度为1000MPa以上的高强度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.24 JP 2012-0985481.一种高强度薄钢板，其特征在于，
具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、
Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：
0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，
具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，粒径小
于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于
10nm的析出物的析出物粒径(nm)的自然对数值的标准偏差为1.5以下
的分布分散析出，
并且具有屈服强度为1000MPa以上的高强度。
2.如权利要求1所述的高强度薄钢板，其特征在于，在所述组成
的基础上，以质量％计还含有选自下述A组～F组中的一组或两组以上，
A组：Ti：0.005～0.20％；
B组：选自Nb：0.005～0.50％、Mo：0.005～0.50％、Ta：0.005～0.50％、
W：0.005～0.50％中的一种或两种以上；
C组：B：0.0002～0.0050％；
D组：选自Cr：0.01～1.0％、Ni：0.01～1.0％、Cu：0.01～1.0％中的
一种或两种以上；
E组：Sb：0.005～0.050％；
F组：选自Ca：0.0005～0.01％、REM：0.0005～0.01％中的一种或
两种。
3.如权利要求1或2所述的高强度薄钢板，其特征在于，在钢板
表面上具有镀层。
4.一种高强度薄钢板的制造方法，对钢原材实施热轧工序，所述
热轧工序中，在实施加热、由粗轧和精轧构成的热轧后，冷却，在预
定的卷取温度下卷取为卷状，所述钢原材具有以质量％计含有C：
\t0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％
以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％且余量由Fe
和不可避免的杂质构成的组成，所述制造方法的特征在于，
将所述加热设定为在1100℃以上的温度下保持10分钟以上的处
理，
将所述粗轧设定为粗轧结束温度为1000℃以上的轧制，
将所述精轧设定为在1000℃以下的温度范围内的轧制率为96％以
...
【专利技术属性】
技术研发人员：木津太郎，船川义正，大久保英和，金村笃谦，重见将人，笠井胜司，山崎伸次，安福悠祐，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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