一种螺母凸焊辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母凸焊辅助装置，配合专用电极焊接螺母和工件，其包括：支撑柱、支撑座和定位销，支撑座设置在支撑柱的一端部，通过支撑座支撑专用电极，定位销设置在支撑座内，工件和螺母通过定位销定位；支撑座进一步包括平板和支撑桩，支撑桩上设有连接孔，支撑柱通过连接孔连接支撑桩，支撑桩设置在平板的底部，专用电极的内部平面与平板的顶面接触。与现有技术相比，该螺母凸焊辅助装置配合专用电极焊接螺母，方便工件与螺母的装夹，减少专用电极伸出变形，提升螺母焊接质量，延长专用电极使用寿命，且通过对装置中的定位销改进，适合安装各种不同型号螺母，节约更换时间，提高凸焊效率，因此其应用前景十分广阔。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸焊设备，具体说，是涉及一种螺母凸焊辅助装置。
技术介绍
凸焊机是采用气动加压，轴承导向，其工作行程和辅助行程可均匀调节，下电极可在垂直方向进行有级调节，保证电极间压力稳定。其焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精通，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类工件的凸焊、线材交叉凸焊、管材凸焊和板材T型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、模具即可，广泛应用于汽车制造、拖拉机制造和摩托车制造等工业部门。在使用凸焊机焊接螺母的过程为：上下电极分离，将工件定位在下电极上方，螺母安放在工件的需要焊接位置，然后启动凸焊机使上电极快速下降与下电极快速接触形成瞬时短路将螺母焊接在工件上。在汽车零部件螺母凸焊中，平面状的工件通常采用的上电极和下电极均是圆柱形电极；对于形状比较复杂的工件则采用定制的专用电极。圆柱形电极焊接时下电极与工件以及工件与螺母间的位置比较稳定，位置不容易发生偏转,因而质量也比较稳定。而专用电极在焊接时伸出部分由于受到上电极的冲击难免发生变形，这样导致在使用专用电极焊接过程中，螺母的焊接质量达不到标准。螺母焊接质量不达标分为两种类型：1、形成螺母虚焊，如果在安装过程中螺母脱落，会对二次焊接增加难度，而如果在安装过程螺母没有脱落，而且工作人员也没有发现，会形成一个安全隐患；2、垂直度问题，在专用电极受上电极的冲击<br>变形时会造成设置在工件上的螺母不能保证垂直工件，造成螺母倾斜焊接在工件上，对工件造成影响。因此，在使用专用电极焊接过程中，亟需一种辅助装置防止专用电极变形，保证螺母的焊接质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种螺母凸焊辅助装置，该辅助装置配合专用电极焊接螺母使用，方便工件与螺母的装夹，减少专用电极的伸出变形，提升专用电极的螺母焊接质量，延长专用电极的使用寿命。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺母凸焊辅助装置，配合专用电极焊接螺母和工件，其包括：支撑柱、支撑座和定位销，支撑座设置在支撑柱的一端部，通过支撑座支撑专用电极，定位销设置在支撑座内，工件和螺母通过定位销定位；支撑座进一步包括平板和支撑桩，支撑桩上设有连接孔，支撑柱通过连接孔连接支撑桩，支撑桩设置在平板的底部，专用电极的内部平面与平板的顶面接触。优选地，平板上设有定位孔，定位销设置在定位孔内，定位孔的深度小于定位销的长度。更优选地，支撑座的平板支撑专用电极时，专用电极上设有电极孔，定位孔与专用电极上的电极孔连通，定位销在定位孔内定位工件和螺母。优选地，支撑柱的高度可调节，通过调节支撑柱的高度，使整个螺母凸焊辅助装置配合专用电极的高度。更优选地，支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，第二支撑柱套接在第一支撑柱内，第一支撑柱与支撑座上支撑桩内的连接孔连接，第一支撑柱和第二支撑柱上设有螺纹，通过调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的相对高度改变整个支撑柱的高度，从而使整个螺母凸焊辅助装置配合专用电极的高度。本技术另一目的在于提供一种螺母凸焊辅助装置，通过对定位销改进，使该螺母凸焊辅助装置适用于安装各种不同型号的螺母，节约更换定位销时间，提高凸焊效率。优选地，定位销包括销轴和多个定位套，销轴与每个定位套单独配合使用，定位套同轴活动安装在销轴上，每一定位套分为螺母定位部和工件定位部，螺母定位部和工件定位部连接在一起，螺母定位部为圆台体，螺母通过螺母定位部定位，工件通过工件定位部定位。优选地，螺母定位部的最小直径不小于销轴的直径，螺母定位部的最大直径与工件定位部的直径一致，通过螺母定位部的直径变化适合安装最小直径与最大直径之间型号的螺母，这样使定位销适合螺母定位部的最小直径与最大直径之间型号的螺母，节约更换定位销时间，提高凸焊效率。优选地，定位套包括一通孔和一套壁，套壁形成通孔，螺母定位部和工件定位部设置在套壁上，通孔的直径与销轴的直径一致，定位套通过通孔同轴套接在销轴上，这样当一定位套上的螺母定位部不适合一种型号的螺母时，可随时更换定位套，以使定位套上螺母定位部尺寸变化以适合各种型号的螺母，这样节约更换定位销时间，提高凸焊效率。更优选地，每一个定位套中，通孔的尺寸不变，这样保持每一个定位套的适合安装在销轴上。更优选地，定位套同轴螺纹安装在销轴上。优选地，销轴的长度长于定位套的长度。更优选地，销轴进一步包括导向端、固定端和连接导向端与固定端的连接轴，定位套同轴活动安装在销轴上时，导向端伸出螺母定位部，通过导向端引导螺母的安装，提高螺母安装的同轴精度，同时减少螺母定位部的磨损。与现有技术相比，本技术提供一种螺母凸焊辅助装置，该辅助装置配合专用电极焊接螺母使用，方便工件与螺母的装夹，减少专用电极的伸出变形，提升专用电极的螺母焊接质量，延长专用电极的使用寿命，且通过对装置中的定位销改进，使该螺母凸焊辅助装置适用于安装各种不同型号的螺母，节约更换定位销时间，提高凸焊效率，因此其应用前景十分广阔。附图说明图1为本技术提供的螺母凸焊辅助装置的优选实施方式立体图；图2为本技术提供的螺母凸焊辅助装置与专用电极配合示意图；图3为本技术提供的螺母凸焊辅助装置中定位销的剖视图。具体实施方式下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。图1至图3，为本技术提供的一种螺母凸焊辅助装置的优选实施方式，该螺母凸焊辅助装置配合专用电极焊接螺母使用，方便工件与螺母的装夹，减少专用电极的伸出变形，提升专用电极的螺母焊接质量，延长专用电极的使用寿命。如图1至图3所示，该螺母凸焊辅助装置包括支撑柱10、支撑座20和定位销30，支撑座20设置在支撑柱10的一端部，通过支撑座20支撑专用电极，定位销30设置在支撑座20内，工件和螺母通过定位销30定位在专用电极上。支撑柱10的高度可调节，通过调节支撑柱10的高度，使整个螺母凸焊辅助装置配合专用电极的高度。支撑柱10包括第一支撑柱11和第二支撑柱12，第二支撑柱12套接在第一支撑柱11内，第一支撑柱11连接支撑座20，第一支撑柱11和第二支撑柱12上设有螺纹，通过调节第一支撑柱11和第二支撑柱12之间的相对高度来改变整个支撑柱10的高度，从而使整个螺母凸焊辅助装置配合专用电极的高度。支撑座20设置在支撑柱10上，支撑座20进一步包括一平板21和一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母凸焊辅助装置，配合专用电极焊接螺母和工件，其特征在于，其包括：支撑柱、支撑座和定位销，支撑座设置在支撑柱的一端部，通过支撑座支撑专用电极，定位销设置在支撑座内，工件和螺母通过定位销定位；支撑座进一步包括平板和支撑桩，支撑桩上设有连接孔，支撑柱通过连接孔连接支撑桩，支撑桩设置在平板的底部，专用电极的内部平面与平板的顶面接触。

【技术特征摘要】
1.一种螺母凸焊辅助装置，配合专用电极焊接螺母和工件，其特征在于，其包括：支
撑柱、支撑座和定位销，支撑座设置在支撑柱的一端部，通过支撑座支撑专用电极，定位
销设置在支撑座内，工件和螺母通过定位销定位；支撑座进一步包括平板和支撑桩，支撑
桩上设有连接孔，支撑柱通过连接孔连接支撑桩，支撑桩设置在平板的底部，专用电极的
内部平面与平板的顶面接触。
2.根据权利要求1所述的螺母凸焊辅助装置，其特征在于：平板上设有定位孔，
定位销设置在定位孔内，定位孔的深度小于定位销的长度。
3.根据权利要求2所述的螺母凸焊辅助装置，其特征在于：支撑座的平板支撑专
用电极时，专用电极上设有电极孔，定位孔与专用电极上的电极孔连通，定位销在
定位孔内定位工件和螺母。
4.根据权利要求1所述的螺母凸焊辅助装置，其特征在于：支撑柱包括第一支撑柱
和第二支撑柱，第二支撑柱套接在第一支撑柱内，第一支撑柱与支撑座上支撑桩内的连接
孔连接，第一支撑柱和第二支撑柱上设有螺纹，通过调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的
相对高度改变整个支撑柱的高度。
5.根据权利要求3所述的螺母凸焊辅助装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德友，何烨，谭加林，
申请(专利权)人：塔奥湘潭地通汽车制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43