【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床的加工设备领域。
技术介绍
车间立轴生产线铣双平面工序，是采用万能铣床用三面刃铣刀卧铣，原来立轴双平面的长度靠铣床工作台上固定的停止撞块碰左右操作手柄来控制，当双平面长度加工到尺寸时，停止撞块碰到进给手柄的拨叉，进给手柄复位，同时进给手柄拨动工作台的进给电气开关，使开关断开，工作台进给停止，加工完成。这种定位方法对铣床进给手柄的拨叉外形尺寸，拨叉表面光滑度，电气开关的灵敏度都有很高的要求，哪一个出现问题，都影响到定位精度，而且出现问题时很难判断是哪个部位出现问题，查找问题很困难，设备厂家对普通铣床的工作台左右定位精度出厂时是不做出厂指标检测的，只有数控铣床才做工作台左右进给尺寸定位检测。电气开关反复开关，故障率也高，此工序产品质量极不稳定，工废率、返修率较高，加工成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铣床气动进给装置，该装置实现了铣床加工工件的左右进给，普通铣床工作台左右进给定位精度低的缺陷，有效降低了产品的工废率，从而降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种铣床气动进给装置，其特征在于包括设于气缸和台钳，所述气缸固定于铣床工作台上，所述的气缸的活塞杆与台钳连接，在台钳与铣床工作台之间设有直线导向装置，直线导向装置的导向与气缸的活塞杆的伸缩方向一致，气缸的两个气室的通气口通过连接气管汇集于换向阀，所述的换向阀的进气口与外界气源连通。对上述结构作进一步说明，所述的直线导向装置包括固定台钳的平板、直线导轨和导轨滑块，所述的直线导轨为两条，平行固定于铣床...
【技术保护点】
一种铣床气动进给装置，其特征在于包括设于气缸（10）和台钳（5），所述气缸（10）固定于铣床工作台（1）上，所述的气缸（10）的活塞杆（8）与台钳（5）连接，在台钳（5）与铣床工作台（1）之间设有直线导向装置，直线导向装置的导向与气缸（10）的活塞杆（8）的伸缩方向一致，气缸（10）的两个气室的通气口通过连接气管（13）汇集于换向阀（12），所述的换向阀（12）的进气口与外界气源连通。
【技术特征摘要】
1.一种铣床气动进给装置，其特征在于包括设于气缸（10）和台钳（5），所述气缸（10）固定于铣床工作台（1）上，所述的气缸（10）的活塞杆（8）与台钳（5）连接，在台钳（5）与铣床工作台（1）之间设有直线导向装置，直线导向装置的导向与气缸（10）的活塞杆（8）的伸缩方向一致，气缸（10）的两个气室的通气口通过连接气管（13）汇集于换向阀（12），所述的换向阀（12）的进气口与外界气源连通。
2.根据权利要求１所述的一种铣床气动进给装置，其特征在于所述的直线导向装置包括固定台钳（5）的平板（6）、直线导轨（3）和导轨滑块（4），所述的直线导轨（3）为两条，平行固定于铣床工作台（1）上，所述的平板（6）下表面设有导轨滑块（4），导...
【专利技术属性】
技术研发人员：高子兴，张仁俊，刘志伟，包卫东，
申请(专利权)人：际华三五三四制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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