双磨头数控端面磨床制造技术

本实用新型专利技术的双磨头数控端面磨床，包括前磨头、前床身、头架、中床身、后磨头、后床身、尾架；中床身顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架和尾架配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架和尾架通过螺栓连接在所述滑台顶部；前磨头底座和后磨头底座与前床身和后床身为一体式结构，前磨头和后磨头由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头和后磨头中的砂轮轴与由头架和尾架连成直线呈45度角，前磨头和后磨头中砂轮的轴彼此保持平行位置。本实用新型专利技术能够降低操作工人的劳动强度，提高了磨削的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床，属于机械加工装备领域，具体涉及双磨头数控端面磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，目前磨床主要分为以下几类：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。当前端面磨床多采用单磨头结构设计，对于轴类零件的端面磨削通常需要将零件进行二次装夹，耗费工时增大劳动强度同时造成加工误差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供双磨头数控端面磨床，其结构简单、对于轴类零件两端面的磨削只需一次装夹即可。本技术采取的技术方案为：双磨头数控端面磨床，包括前磨头、前床身、头架、中床身、后磨头、后床身、尾架；前磨头位于前床身顶部平面上，前床身为方形床身结构，后磨头位于后床身顶部平面上，后床身为方形床身结构，中床身两侧分别安装前床身和后床身，前床身、后床身同中床身之间采用螺栓连接的方式实现连接，中床身两侧面底部设有水平凹槽，前床身、后床身与中床身配合的侧面底部设有水平凸起，所述水平凸起与中床身两侧面底部设有的水平凹槽尺寸相等；中床身顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架和尾架配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架和尾架通过螺栓连接在所述滑台顶部；前磨头底座和后磨头底座与前床身和后床身为一体式结构，前磨头和后磨头由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头和后磨头中的砂轮轴与由头架和尾架连成直线呈45度角，前磨头和后磨头中砂轮的轴彼此保持平行位置。为了增强该磨床的整体抗震性能，前床身、后床身、中床身采用铸铁材质浇铸工艺而成。为了提高前磨头和后磨头的工艺性，前磨头和后磨头的底座部分同前床身和后床身采用整体浇铸工艺而成。前磨头和后磨头的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头和后磨头的砂轮通过V-平型导轨实现滑移。本技术所取得的有益效果：由于本技术采用了上述技术方案，将传统单磨头磨床设计为双磨头磨床，可以实现工件的一次装夹两端同时磨削的功能，降低了操作工人的劳动强度，提高了磨削的加工精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的尾架结构图。图4为本技术的头架结构图。图5为本技术的前磨头与前床身装配图。图中：1-前磨头、2-前床身、3-头架、4-中床身、5-后磨头、6-后床身、7-尾架、8-工件。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，双磨头数控端面磨床，包括：前磨1、前床身2、头架3、中床身4、后磨头5、后床身6、尾架7；前磨头1位于前床身2顶部平面上，前床身2为方形床身结构，后磨头5位于后床身6顶部平面上，后床身6为方形床身结构，中床身4两侧分别安装前床身2和后床身6，前床身2、后床身6同中床身4之间采用螺栓连接的方式实现连接，中床身4两侧面底部设有水平凹槽，前床身2、后床身6与中床身4配合的侧面底部设有水平凸起，所述水平凸起与中床身4两侧面底部设有的水平凹槽尺寸相等；中床身4顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架3和尾架7配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架3和尾架7通过螺栓连接在所述滑台顶部；前磨头1底座和后磨头5底座与前床身2和后床身6为一体式结构，前磨头1和后磨头5由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头1和后磨头5中的砂轮轴与由头架3和尾架7连成直线呈45度角，前磨头1和后磨头5中砂轮的轴彼此保持平行位置。实施例2：前床身2、后床身6前侧顶部设有伸出平板结构，所述平板结构上沿长度方向设有通孔，中床身4侧面与前床身2和后床身6配合的位置沿长度方向设有螺纹孔，螺栓穿过前床身2和后床身6前侧顶部平板结构的通孔旋进于中床身4侧面的螺纹孔中实现前床身2、后床身6同中床身4之间的连接；前床身2、后床身6、中床身4采用铸铁材质浇铸工艺而成，以增强该磨床的整体抗震性能；前磨头1和后磨头5的底座部分同前床身2和后床身6采用整体浇铸工艺而成，可以有效提高前磨头1和后磨头5的加工工艺性；前磨头1和后磨头5的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头1和后磨头5的砂轮通过V-平型导轨实现滑移。工作原理：本技术在使用时，首先将待磨削的轴类零件两端借助头架3和尾架7进行夹持，启动磨床使砂轮实现进给，前磨头1和后磨头5分别对轴类零件的两端进行磨削，待磨削结束后使前磨头1与后磨头5退出，卸下零件即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
双磨头数控端面磨床，结构包括前磨（1）、前床身（2）、头架（3）、中床身（4）、后磨头（5）、后床身（6）、尾架（7）；其特征是：中床身（4）两侧分别安装前床身（2）和后床身（6），前床身（2）、后床身（6）同中床身（4）之间采用螺栓连接的方式实现连接；前磨头（1）底座和后磨头（5）底座与前床身（2）和后床身（6）为一体式结构，前磨头（1）和后磨头（5）由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头（1）和后磨头（5）中的砂轮轴与由头架（3）和尾架（7）连成直线呈45度角，前磨头（1）和后磨头（5）中砂轮的轴彼此保持平行位置；中床身（4）侧面与前床身（2）和后床身（6）配合的位置沿长度方向设有螺纹孔，螺栓穿过前床身（2）和后床身（6）前侧顶部平板结构的通孔旋进于中床身（4）侧面的螺纹孔中实现前床身（2）、后床身（6）同中床身（4）之间的连接；前磨头（1）和后磨头（5）的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头（1）和后磨头（5）的砂轮通过V‑平型导轨实现滑移。

【技术特征摘要】
1.双磨头数控端面磨床，结构包括前磨（1）、前床身（2）、头架（3）、中床身（4）、后磨头（5）、后床身（6）、尾架（7）；其特征是：中床身（4）两侧分别安装前床身（2）和后床身（6），前床身（2）、后床身（6）同中床身（4）之间采用螺栓连接的方式实现连接；前磨头（1）底座和后磨头（5）底座与前床身（2）和后床身（6）为一体式结构，前磨头（1）和后磨头（5）由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头（1）和后磨头（5）中的砂轮轴与由头架（3）和尾架（7）连成直线呈45度角，前磨头（1）和后磨头（5）中砂轮的轴彼此保持平行位置；中床身（4）侧面与前床身（2）和后床身（6）配合的位置沿长度方向设有螺纹孔，螺栓穿过前床身（2）和后床身（6）前侧顶部平板结构的通孔旋进于中床身（4）侧面的螺纹孔中实现前床身（2）、后床身（6）同中床身（4）之间的连接；前磨头（1）和后磨头（5）的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头（1）和后磨头（5）的砂轮通过V-平型导轨实现滑移。
2.如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：前磨头（1）位于前床身（2）顶部平面上，前床身（2）为方形床身结构。
3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33