抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种抛光机，包括封闭的机壳、并排设置在机壳内并做同向转动的上刷辊和下刷辊，上刷辊和下刷辊的轴心线沿水平方向平行设置，上刷辊和下刷辊之间具有间隙，机壳上设有入料口和出料口，入料口、所述间隙和出料口依次沿水平设置并形成相直通的抛光通道，上刷辊可上下移动的设置在机壳内，机壳的上部设有驱动上刷辊的第一电机；机壳的下部还设有驱动下刷辊的第二电机，机壳下部还设有由第二电机驱动的除尘装置，除尘装置位于机壳的外侧下方并与机壳的内部相连通。本实用新型专利技术的抛光机将抛光产生的粉尘通过除尘装置收集后排出，确保车间洁净；其中的上、下刷辊为同向转动，保证抛光后工件表面光滑、平整，工件的连续生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机。
技术介绍
铜包铝排在生产过程中，经过中频高温加热后，表面上会形成一层黑色氧化层，如果不处理掉会在材料表面形成一层不平整的灰层，影响了工件的出厂品质以及工件后续的应用。因此，为了获得光亮、平整的表面，需要对铜包铝排的表面进行抛光处理。但是现有技术的抛光机采用的是开放式的结构，抛除材料表面的灰层后，粉尘会随空气飘散到车间，对工人的健康造成了极大危害。而且现有技术的抛光机，对工件表面抛光的一对刷辊采用相向转动设置，通过一台电机同时带动，这样造成工件在经过刷辊之间的间隙时，受到两个刷辊相同方向的作用力，而使工件通过的线速度较快或者因通过阻力较大难以输送，其结果是要么工件表面抛光不完全，要么工件难以通过抛光机，反而使铜包铝排的连续生产效率降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种能够将抛光产生的粉尘收集排出并使工件更加顺利通过的抛光机。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抛光机，其特征在于：包括封闭的机壳、并排设置在所述机壳内并做同向转动的的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊的轴心线沿水平方向平行设置，所述上刷辊和所述下刷辊之间具有间隙，所述机壳上设有入料口和出料口，所述入料口、所述间隙和所述出料口依次沿水平设置并形成相直通的抛光通道，所述上刷辊可上下移动的设置在所述机壳内，所述机壳的上部设有驱动所述上刷辊的第一电机；所述机壳的下部还设有驱动所述下刷辊的第二电机，所述机壳下部还设有由所述第二电机驱动并将所述机壳内的粉尘抽出的除尘装置，所述除尘装置位于所述机壳的外侧下方并与所述机壳的内部相连通。优选地，所述上刷辊的两端可转动地连接在一支架上，所述支架可上下移动地设置在所述机壳内；所述第一电机固定放置在一机座上，所述机座倾斜设置在所述机壳的上端，所述机座的一端可转动地连接在所述机壳的上端，所述机座的另一端与所述支架通过一连杆刚性连接，所述机壳上还设置有一调节所述机座的倾斜角度的调节装置。更优选地，所述调节装置包括竖直设置在所述机壳上端的螺杆、螺纹连接在所述螺杆上并可沿所述螺杆上下移动的转动手柄，所述机座的前端与所述转动手柄相铰接。其中，所述除尘装置包括由所述第二转动连接驱动的抽气泵，所述抽气泵与所述机壳的内部相连通，所述抽气泵上还设有排气管。进一步地，所述机壳的内部下方设有集尘器，所述集尘器与所述抽气泵相连通。在一具体实施例中，所述集尘器为漏斗。优选地，所述入料口和所述出料口的两侧分别并排设有一对导向辊，所述导向辊的轴心线沿竖直方向设置。工件从所述一对导向辊中通过，避免与机壳的入料口或出料口碰撞而损伤。在一具体实施例中，所述刷辊为钢丝刷辊，所述导向辊为金属滚柱。相较于现有技术，本技术的抛光机采用封闭的机壳，将抛光产生的粉尘限制在机壳内部，然后通过设置在机壳下方的除尘装置将粉尘收集后排出，大大减少了粉尘的飞散，确保车间洁净。而且，本技术的抛光机中的上刷辊和下刷辊为同向转动，当工件从二者中间通过时，上下刷辊的作用力方向相反刚好抵消，因此工件不会迅速从刷辊中间通过，工人手动推动就可以使工件容易通过，保证抛光后工件表面光滑、平整，工件通过抛光机后可准确地进入轧机轧制，连续生产的效率较高。附图说明图1为本技术抛光机的主视示意图。图2为图1中的A向透视示意图。附图中：1-机壳；2-上刷辊；21-支架；3-下刷辊；4-第一电机；41-机座； 411-转轴；412-连杆；42-第一皮带；5-螺杆；6-转动手柄；7-第二电机；8-抽气泵；81-排气管；9-漏斗。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1至图2，一种抛光机，包括封闭的机壳1、并排设置在机壳1内并做同向转动的的上刷辊2和下刷辊3，上刷辊2和下刷辊3的轴心线沿水平方向平行设置，上刷辊2和下刷辊3之间具有间隙。抛光时，铜包铝排从上刷辊2和下刷辊3之间通过，上刷辊2对工件的上表面进行抛光，下刷辊3对工件的下表面进行抛光。本实施例中，上刷辊2和下刷辊3均为钢丝刷辊。机壳1上设有入料口11和出料口12，入料口11、所述间隙和出料口12依次沿水平设置并形成相直通的抛光通道。入料口11和出料口12的两侧分别并排设有一对导向辊110、120，导向辊110、120的轴心线沿竖直方向设置。工件从一对入料口11的导向辊110中间进入，从出料口12的导向辊120中间输出，避免与机壳碰撞而损伤。导向辊110、120均为金属滚柱。上刷辊2可上下移动的设置在机壳1内，机壳1的上部设有驱动上刷辊2转动的第一电机4。其中，上刷辊2的两端可转动地连接在支架21上，支架21可上下移动地设置在机壳1内。第一电机4固定放置在机座41上，机座41倾斜设置在机壳1的上端，机座41的一端通过转轴411可转动地连接在机壳1的上端，机座41的另一端与支架21通过一连杆412刚性连接。通过转轴411调整机座41的倾斜角度，使连杆412带动支架21上下移动，从而实现上刷辊2的上下移动调整，以增大或缩小上刷辊2和下刷辊3之间的间隙。由于第一电机4和上刷辊2之间通过第一皮带42传动，所以采用这种通过连杆412刚性连接机座41和支架21的结构，可以确保上下移动调整上刷辊2时，第一皮带42不会松掉。机壳1上还设置有用于调节机座41的倾斜角度的调节装置。所述调节装置包括竖直设置在机壳1上端的螺杆5、螺纹连接在螺杆5上并可沿螺杆5上下移动的转动手柄6，机座41的前端与转动手柄6相铰接。旋转转动手柄6后，可以使机座41的前端沿螺杆5上下移动，从而调整机座41的倾斜角度。机座41的倾斜角度调整后，由于连杆412的作用就会带动支架21及上刷辊2上下移动。机壳1的下部还设有驱动下刷辊3的第二电机7，机壳下方设有传动轴71，第二电机7的输出轴与传动轴71传动连接，例如通过齿轮啮合传动。传动轴71通过第二皮带72带动下刷辊3转动。下刷辊3的两端可转动地连接在支架31上，支架31固定在机壳内。机壳1下部还设有由第二电机7驱动并将机壳1内的粉尘抽出的除尘装置，所述除尘装置位于机壳1的外侧下方并与机壳1的内部相连通。其中，所述除尘装置包括由第二电机7驱动的抽气泵8，抽气泵8与机壳1的内部相连通，抽气泵8上还设有排气管81。机壳1的内部下方设有集尘器，所述集尘器为漏斗9，漏斗9的开口上大下小，漏斗9的下方开口与抽气泵8相连通。抛光后产生的粉尘落入漏斗9的上方开口，汇集后从下方开口经由抽气泵8的排气管81排出。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机，其特征在于：包括封闭的机壳、并排设置在所述机壳内并做同向转动的的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊的轴心线沿水平方向平行设置，所述上刷辊和所述下刷辊之间具有间隙，所述机壳上设有入料口和出料口，所述入料口、所述间隙和所述出料口依次沿水平设置并形成相直通的抛光通道，所述上刷辊可上下移动的设置在所述机壳内，所述机壳的上部设有驱动所述上刷辊的第一电机；所述机壳的下部还设有驱动所述下刷辊的第二电机，所述机壳下部还设有由所述第二电机驱动并将所述机壳内的粉尘抽出的除尘装置，所述除尘装置位于所述机壳的外侧下方并与所述机壳的内部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于：包括封闭的机壳、并排设置在所述机壳内并做同向转动的的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊的轴心线沿水平方向平行设置，所述上刷辊和所述下刷辊之间具有间隙，所述机壳上设有入料口和出料口，所述入料口、所述间隙和所述出料口依次沿水平设置并形成相直通的抛光通道，所述上刷辊可上下移动的设置在所述机壳内，所述机壳的上部设有驱动所述上刷辊的第一电机；所述机壳的下部还设有驱动所述下刷辊的第二电机，所述机壳下部还设有由所述第二电机驱动并将所述机壳内的粉尘抽出的除尘装置，所述除尘装置位于所述机壳的外侧下方并与所述机壳的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述上刷辊的两端可转动地连接在一支架上，所述支架可上下移动地设置在所述机壳内；所述第一电机固定放置在一机座上，所述机座倾斜设置在所述机壳的上端，所述机座的一端可转动地连接在所述机壳的上端，所述机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱九根，崔培华，
申请(专利权)人：吴江市中信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32