本实用新型专利技术涉及一种带撇油装置的曝气沉砂池，包括沉砂池、吸砂机、撇油装置、微孔曝气装置和储油罐；所述微孔曝气装置包括微孔曝气器、风机和曝气器滑道支架；所述撇油装置包括刮油板、集油槽、支架转轴和连杆；所述刮油板与若干支架转轴连接，刮油板可绕支架转轴中心转动；所述支架转轴之间通过横杆固定连接；所述连杆一端与支架转轴连接，另一端与吸砂机固定连接；所述集油槽设置于撇油装置的末端，集油槽上设置有输油管道，输油管道另一端与储油罐连通。在原有曝气沉砂池的基础上安装撇油装置，撇油装置结构简单，它随行车式吸砂机一起工作，通过撇油装置的来回运动，将油脂运送至集油槽内，并通过集油槽将油脂输送至储油罐进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种带撇油装置的曝气沉砂池
本技术涉及污水处理领域，特别是一种利用撇油装置能够高效去除进水中的油脂类污染物，降低后续工段处理负荷的曝气沉砂池。
技术介绍
目前我国经济处于持续快速发展阶段，各地经济开发区争相斗艳。随着经济开发区的建设，形成一个又一个集轻工业、居住、商业于一体的多功能区域。这些区域的污水既有生活污水，又有工业废水和餐饮业废水，使得城镇生活污水厂的进水含有一些工业油脂和动植物油脂。普通的曝气沉砂池其功能仅仅局限在通过曝气作用使得废水中悬浮颗粒互相摩擦，密度较大的沙粒沉落在沉砂池底部，密度较小的油脂得不到有效处理，他们将跟随污水进入水处理系统，这些油脂进入水处理系统以后，会加大进水浓度负荷，造成冲击，影响污水厂的正常运行。为减少油脂类污染物对污水处理系统的冲击，我们采用一种新型的带除油装置的曝气沉砂池，不仅实现其原有除砂的功能还能去除进水中的油脂类污染物，从而保证污水厂正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带撇油装置的曝气沉砂池来解决进水中油脂和水分离的问题。 为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的:本技术所述一种带撇油装置的曝气沉砂池包括沉砂池、吸砂机、撇油装置、微孔曝气装置和储油罐；所述微孔曝气装置包括微孔曝气器、风机和曝气器滑道支架；所述曝气器滑道支架固定连接于沉砂池两端的侧壁上，所述微孔曝气器卡接于曝气器滑道支架上，可沿曝气器滑道支架上下移动，所述风机通过风管与微孔曝气器连通，风管上设置有压力表及送风阀门；所述沉砂池两侧壁上方设置有导轨，吸砂机的行走轮卡接于导轨上，沿导轨移动；所述撇油装置包括刮油板、集油槽、支架转轴和连杆；所述刮油板与若干支架转轴连接，刮油板可绕支架转轴中心转动；所述支架转轴之间通过横杆固定连接，横杆的两端设置有行走轮，行走轮卡接于导轨上；所述连杆一端与支架转轴连接，另一端与吸砂机固定连接，吸砂机移动通过连杆带动支架转轴及刮油板沿导轨移动；所述集油槽设置于撇油装置的末端，并与沉砂池固定连接，集油槽上设置有输油管道，输油管道另一端与储油罐连通。 所述微孔曝气装置设置于沉砂池的入水端，微孔曝气器位于液面之下，连接于曝气器滑道支架的底部，压力表及送风阀门位于液面之上。 所述集油槽的上端面高于液面，集油槽的两侧设置有导向板。 所述支架转轴上设置有逆向转动限位装置，刮油板沿支架转轴逆向转动的极限位置为垂直于液面位置；所述刮油板沿支架转轴顺时针方向转动的极限位置为平行于液面位置。 本技术的积极效果:本技术所述一种带撇油装置的曝气沉砂池对普通的曝气沉砂池进行改造升级，在原有曝气沉砂池的基础上进行改造并安装撇油装置，撇油装置结构简单，安装后使用维护方便，它随行车式吸砂机一起工作，通过撇油装置的来回运动，将油脂运送至集油槽内，并通过集油槽将油脂输送至储油罐进行收集，其除油效率高，不用单独操作且不增加新的动力系统，不会产生任何运行费用；收集到的油脂在进行油水分离后可出售给化工企业进行再生利用，新型的带撇油装置的曝气沉砂池既能减少油脂类污染物对后续处理单元的冲击负荷，节约运行费用，又能做到回收油脂减少资源浪费。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1是本技术的撇油装置刮油板工作状态示意图 图2是本技术的撇油装置刮油板回退复位状态示意图 图中，1沉砂池2刮油板3支架转轴 4连杆5风管6导轨 7曝气器滑道支架 8集油槽9吸砂机 10微孔曝气器11储油罐12送风阀门 I3压力表 【具体实施方式】 如图1、图2所示，本技术所述一种带撇油装置的曝气沉砂池包括沉砂池(1)、吸砂机(9)、撇油装置、微孔曝气装置和储油罐(11);所述微孔曝气装置包括微孔曝气器 (10)、风机和曝气器滑道支架(7);所述曝气器滑道支架(7)固定连接于沉砂池(1)两端的侧壁上，所述微孔曝气器(10)卡接于曝气器滑道支架(7)上，可沿曝气器滑道支架(7)上下移动，所述风机通过风管(5)与微孔曝气器(10)连通，风管(5)上设置有压力表(13)及送风阀门(12);所述沉砂池(1)两侧壁上方设置有导轨￠)，吸砂机(9)的行走轮卡接于导轨(6)上，沿导轨(6)移动；所述撇油装置包括刮油板(2)、集油槽(8)、支架转轴(3)和连杆(4);所述刮油板(2)与若干支架转轴(3)连接，刮油板(2)可绕支架转轴(3)中心转动；所述支架转轴(3)之间通过横杆固定连接，横杆的两端设置有行走轮，行走轮卡接于导轨(6)上；所述连杆(4) 一端与支架转轴(3)连接，另一端与吸砂机(9)固定连接，吸砂机 (9)移动通过连杆⑷带动支架转轴(3)及刮油板(2)沿导轨(6)移动；所述集油槽⑶设置于撇油装置的末端，并与沉砂池(1)固定连接，集油槽(8)上设置有输油管道，输油管道另一端与储油罐(11)连通。 所述微孔曝气装置设置于沉砂池(1)的入水端，微孔曝气器(10)位于液面之下，连接于曝气器滑道支架(7)的底部，压力表(13)及送风阀门(12)位于液面之上。 所述集油槽(8)的上端面高于液面，集油槽(8)的两侧设置有导向板。 所述支架转轴(3)上设置有逆向转动限位装置，刮油板(2)沿支架转轴(3)逆向转动的极限位置为垂直于液面位置；所述刮油板(2)沿支架转轴(3)顺时针方向转动的极限位置为平行于液面位置。 采用本技术所述的带撇油装置的曝气沉砂池时，需要在沉砂池(1)的入水口出增加一定长度的平流段，撇油装置安装于此平流段，吸砂机(9)位于此平流段沉砂池的后方；微孔曝气器位于液面之下，沉砂池(1)的底部，开启风机及送风阀门(12)，通过风管 (5)将风力输送至微孔曝气器(10)，形成微小的气泡释放到水中，小气泡附着于水中油脂的疏水基表面，在上浮过程中携带油脂颗粒一同上升至水面；如图1所示，启动吸砂机(9)，吸砂机(9)沿导轨正向移动，通过连杆(4)及支架转轴(3)带动撇油装置的刮油板(2)向着集油槽(8)方向移动，刮油板(2)处于与液面垂直的位置，将油脂推向集油槽(8);集油槽(8)具有隔油的功能，其上端面略高于液面，集油槽(8)将刮油板(2)收集来的油脂通过输油管路输送至储油罐(11)，储油罐(11)有一定容积，可对油水进行短时间储存，储油罐 (11)内大量的油和水在静置后油水两项分离，然后可通过放空管排出储油罐(11)底部的水，使罐内的油脂越来越多，最后进行集中处理。如图2所示，在吸砂机(9)沿导轨(6)返回初始位置时，通过连杆(4)及支架转轴(3)带动撇油装置的刮油板(2)远离集油槽(8)方向移动，刮油板(2)处于接近水平状态，靠接在水面上移动，此时避免了将浮油反向推行；待吸砂机(9)回到初始位置之后，即可进行下一轮工作。 当微孔曝气器(10)发生故障时，通过曝气器滑道支架(7)可以很轻松的将微孔曝气器(10)提升至液面之上，方便维修。在沉砂池(1)上方的风管(5)上设置压力表(13)便于观察风压，以满足曝气要求。 上面所述的只是用图解说明本技术相关的一种带撇油装置的曝气沉砂池的一些功能结构原理，由于对相同
的技术人员来说很容易在此基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带撇油装置的曝气沉砂池，其特征在于：包括沉砂池、吸砂机、撇油装置、微孔曝气装置和储油罐；所述微孔曝气装置包括微孔曝气器、风机和曝气器滑道支架；所述曝气器滑道支架固定连接于沉砂池两端的侧壁上，所述微孔曝气器卡接于曝气器滑道支架上，可沿曝气器滑道支架上下移动，所述风机通过风管与微孔曝气器连通，风管上设置有压力表及送风阀门；所述沉砂池两侧壁上方设置有导轨，吸砂机的行走轮卡接于导轨上，沿导轨移动；所述撇油装置包括刮油板、集油槽、支架转轴和连杆；所述刮油板与若干支架转轴连接，刮油板可绕支架转轴中心转动；所述支架转轴之间通过横杆固定连接，横杆的两端设置有行走轮，行走轮卡接于导轨上；所述连杆一端与支架转轴连接，另一端与吸砂机固定连接，吸砂机移动通过连杆带动支架转轴及刮油板沿导轨移动；所述集油槽设置于撇油装置的末端，并与沉砂池固定连接，集油槽上设置有输油管道，输油管道另一端与储油罐连通。
【技术特征摘要】
1.一种带撇油装置的曝气沉砂池，其特征在于:包括沉砂池、吸砂机、撇油装置、微孔曝气装置和储油罐；所述微孔曝气装置包括微孔曝气器、风机和曝气器滑道支架；所述曝气器滑道支架固定连接于沉砂池两端的侧壁上，所述微孔曝气器卡接于曝气器滑道支架上，可沿曝气器滑道支架上下移动，所述风机通过风管与微孔曝气器连通，风管上设置有压力表及送风阀门；所述沉砂池两侧壁上方设置有导轨，吸砂机的行走轮卡接于导轨上，沿导轨移动；所述撇油装置包括刮油板、集油槽、支架转轴和连杆；所述刮油板与若干支架转轴连接，刮油板可绕支架转轴中心转动；所述支架转轴之间通过横杆固定连接，横杆的两端设置有行走轮，行走轮卡接于导轨上；所述连杆一端与支架转轴连接，另一端与吸砂机固定连接，吸砂机移动通过连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋乃乾，盛雄健，郭建军，
申请(专利权)人：山东国环产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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