本实用新型专利技术提供一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，包括动力机构、储料仓，搅拌机构；搅拌机构设在储料仓内，搅拌机构包括若干个搅拌臂，在每个搅拌臂的下端部均设有一搅拌叶，搅拌臂的另一端与设在储料仓内的动力机构相连；储料仓的顶端设有加强梁，加强梁的上端设有顶杆，加强梁的下端设有接料锥；储料仓的底部均布有若干个出料口。实现了自密实混凝土在管道立式成型时做到储料、搅拌、下料等工序紧凑的结合在一起，确保了自密实混凝土在浇筑时储料仓中随时有储料供应，实现了连续无间断浇筑，保证了混凝土浇筑的连续性，使混凝土拌合物在整个浇筑过程中始终处于搅拌运动状态，克服了混凝土的假凝和离析现象。
【技术实现步骤摘要】
—种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置
本技术涉及一种储料装置，尤其是涉及一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置。
技术介绍
随着混凝土技术进步和环境保护要求的提高，自密实混凝土已逐渐开始在混凝土管道生产中应用。由于自密实混凝土流动性大、静止状态下可能出现假凝、具有触变性以及管道立式成型落料高差大等特点，自密实混凝土在混凝土管道生产中的浇筑存在一些问题，导致浇筑质量不稳定，影响了自密实混凝土的推广应用。在现有技术中，没有专门的自密实混凝土储料下料装置，造成自密实混凝土在浇筑过程中不能对其进行实时搅拌，时常造成混凝土发生假凝和离析的现象，影响浇筑，同时，浇筑过程中下料的速度不易控制，造成浇筑质量差，产品不合格等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种储料、搅拌、下料一体化，能够确保自密实混凝土在整个浇筑过程中始终处于运动扰动状态，克服了假凝和离析的现象，下料能够根据需要的集中度和速度进行，保证了混凝土的浇筑质量和标准的一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，尤其适合在浇筑自密实混凝土管道时使用。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，包括动力机构、储料仓，搅拌机构；所述搅拌机构设在所述储料仓内，所述搅拌机构包括若干个搅拌臂，在每个所述搅拌臂的下端部均设有一搅拌叶，所述搅拌臂的另一端与设在所述储料仓内的动力机构相连，所述动力机构外部设有能与所述储料仓内的物料隔离的保护壳；所述储料仓的顶端设有加强梁，所述加强梁的上端设有顶杆，所述加强梁的下端设有接料锥；所述储料仓的底部均布有若干个出料口。 进一步，所述动力机构包括相互连接的减速器和气动马达，所述减速器的输出端设置在所述保护壳的顶端的外部，所述搅拌臂的另一端通过法兰与所述减速器的输出端相连。 所述减速器的输出转速在30-60转/分钟。 进一步，所述加强梁呈十字交叉结构，且其固定在所述储料仓外壁顶端的加强筋板上。 进一步，所述出料口均布于所述储料仓的底部的侧面，所述出料口的数量为大于等于四个，所述出料口的数量可按照不同规格管道的需要而定。 进一步，所述出料口的高度A为20-60mm，宽度B为200_600mm。 所述出料口的尺寸可根据管道规格的不同确定不同的尺寸，以保证下料速度处于 0.1-0.5方/分钟之间。 进一步，所述搅拌臂的数量为3-4个，所述搅拌叶与所述搅拌臂之间的夹角α为10。-60。。 所述搅拌叶与所述搅拌臂的角度设置除了能够扰动混凝土外，还具有辅助出料的作用。 所述动力机构为搅拌机构提供动力及合适的转速；所述储料仓内能够储存一定数量的自密实混凝土拌合物，使混凝土浇筑过程保持连续，同时，所述搅拌机构以合适的转速旋转，使储料仓中的自密实混凝土拌合物保持均匀的运动状态，避免了混凝土的分层离析；所述出料口根据需要均布于储料仓的底部侧面，使混凝土拌合物能按要求的位置和速度流入模具，完成浇筑。 所述顶杆用于顶开来料料斗的底部开关，承接自密实混凝土拌合物；所述接料锥主要用于当自密实混凝土通过顶杆顶开来料料斗的开关之后使来料顺利进入储料仓，同时还能保护位于接料锥下方的搅拌臂与减速机的连接部位不受混凝土拌合物的污染，防止影响装置的运行。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，实现了自密实混凝土在管道立式成型时做到储料、搅拌、下料等工序紧凑的结合在一起，确保了自密实混凝土在浇筑时储料仓中随时有储料供应，实现了连续无间断浇筑，保证了混凝土浇筑的连续性，使混凝土拌合物在整个浇筑过程中始终处于搅拌运动状态，保证了混凝土的粘聚性，克服了混凝土的假凝和离析现象，出料口以及搅拌臂和搅拌叶之间的角度设置能够以最优化的速度和集中度进行浇筑，确保了混凝土的浇筑质量；具有结构简单、产品合格率高、工作效率高等优点。 【附图说明】 图1是本技术的主视剖面结构示意图； 图2是本技术的俯视结构示意图； 图3是本技术的主视的45°角部分结构示意图； 图4是本技术的45°角位置俯视剖面部分结构示意图。 图中: 1、储料仓2、搅拌臂3、搅拌叶 4、加强梁5、顶杆6、接料锥 7、出料口8、减速器9、气动马达 10、保护壳 【具体实施方式】 如图1、2、3所示，本技术一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，包括动力机构、储料仓1，搅拌机构；所述搅拌机构设在所述储料仓I内，所述搅拌机构包括若干个搅拌臂2，在每个所述搅拌臂2的下端部均设有一搅拌叶3，所述搅拌臂2的另一端与设在所述储料仓I内的动力机构相连，所述动力机构外部设有能与所述储料仓I内的物料隔离的保护壳10 ;所述储料仓I的顶端设有加强梁4，所述加强梁4的上端设有顶杆5，所述加强梁4的下端设有接料锥6 ;所述储料仓I的底部均布有若干个出料口 7。 所述动力机构包括相互连接的减速器8和气动马达9，所述减速器8的输出端设置在所述保护壳10的顶端的外部，所述搅拌臂2的另一端通过法兰与所述减速器8的输出端相连。 所述减速器8的输出转速在30-60转/分钟。 所述加强梁4呈十字交叉结构，且其固定在所述储料仓I外壁顶端的加强筋板上。 所述出料口 7均布于所述储料仓I的底部的侧面，所述出料口 7的数量为大于等于四个，所述出料口 7的数量可按照不同规格管道的需要而定。 所述出料口 7的高度A为20-60mm，宽度B为200_600mm。 所述出料口 7的尺寸可根据管道规格的不同确定不同的尺寸，以保证下料速度处于0.1-0.5方/分钟之间。保证了混凝土拌合物出料的速度和集中度。 所述搅拌臂2的数量为3-4个，所述搅拌叶3与所述搅拌臂2之间的夹角α为10。-60。。 本实例的工作过程:在进行浇筑过程中，通过顶杆5顶开来料料斗的开关，使混凝土拌合物在自重的作用下通过接料锥6的分散和导向进入储料仓I，同时接料锥6还能保护位于其下方的搅拌臂2与减速机的连接部位不受混凝土拌合物的污染，气动马达9驱动减速器8进行转动，，使转速在30-60转/分钟之间，进而驱动搅拌臂2进行转动，搅拌储料仓I内的自密实混凝土拌合物，由于搅拌臂2和搅拌叶3之间的角度设置，除了能扰动混凝土夕卜，还能辅助下料，储料仓I中的混凝土拌合物在自重的作用下，并在搅拌叶3的辅助作用下，通过出料口 7流出储料仓1，进入管道模具，完成浇筑。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，其特征在于：包括动力机构、储料仓，搅拌机构；所述搅拌机构设在所述储料仓内，所述搅拌机构包括若干个搅拌臂，在每个所述搅拌臂的下端部均设有一搅拌叶，所述搅拌臂的另一端与设在所述储料仓内的动力机构相连，所述动力机构外部设有能与所述储料仓内的物料隔离的保护壳；所述储料仓的顶端设有加强梁，所述加强梁的上端设有顶杆，所述加强梁的下端设有接料锥；所述储料仓的底部均布有若干个出料口。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，其特征在于:包括动力机构、储料仓，搅拌机构；所述搅拌机构设在所述储料仓内，所述搅拌机构包括若干个搅拌臂，在每个所述搅拌臂的下端部均设有一搅拌叶，所述搅拌臂的另一端与设在所述储料仓内的动力机构相连，所述动力机构外部设有能与所述储料仓内的物料隔离的保护壳；所述储料仓的顶端设有加强梁，所述加强梁的上端设有顶杆，所述加强梁的下端设有接料锥；所述储料仓的底部均布有若干个出料口。2.根据权利要求1所述的混凝土管道立式成型用的自密实混凝土储料下料装置，其特征在于:所述动力机构包括相互连接的减速器和气动马达，所述减速器的输出端设置在所述保护壳的顶端的外部，所述搅拌臂的另一端通过法兰与所述减速器的输出端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨光，阙小平，
申请(专利权)人：新疆国统管道股份有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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