一种大红醇酸调合漆制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大红醇酸调合漆制备装置，包括设于地面下的初级过滤池、污泥池和储蓄池、以及设于地面上方的反应罐，反应罐包括一级反应罐和二级反应罐，储蓄池和一级反应罐之间设置有抽料管并通过所述抽料管连通，所述反应罐下方设置有加料罐和换热器，所述加料罐与所述一级反应罐连通，所述换热器的两端分别与所述一级反应罐和所述二级反应罐连通，所述换热器的下端、以及所述二级反应罐的底部都与所述污泥池连通。本实用结构简单、布局合理，大大减少占地空间；有除杂质功能，保证制得涂料的品质更好；尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备，可以大大提高生产效率；可去除污泥，便于设备维护，提高了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大红醇酸调合漆制备装置
本技术涉及涂料设备
，具体涉及一种大红醇酸调合漆制备装置。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 醇酸调合漆，是涂料的一种，由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成。醇酸调合漆根据颜色又可以分为很多品种，大红醇酸调合漆就是其中的一种。 目前的涂料行业的生产工艺一般都要经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色，其中，搅拌、分散过程多为人工操作，工人劳动强度大。而搅拌对涂料的制备过程影响很大，因为涂料中包括很多种成分，有些甚至是不易溶解的。 当然也有一部分采用搅拌机搅拌，但是在搅拌过程中遇到中、高粘度的具有触变性的涂料时，其搅拌效果不好，也不能均匀地搅拌反应筒体内部的涂料，降低工作效率。除了搅拌，往往还有加热、冷却或保温等步骤，现有很多的制备装置结构都比较复杂，占空间，且对于设备底部沉积的污泥不能方便的清除。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供了一种结构合理、生广效率闻、广品品质很好的大红醇酸调合漆制备装置。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种大红醇酸调合漆制备装置，包括设于地面下的初级过滤池、污泥池和储蓄池、以及设于地面上方的反应罐，所述反应罐包括一级反应罐和二级反应罐， 所述储蓄池和所述一级反应罐之间设置有抽料管并通过所述抽料管连通，所述抽料管上设置有抽料泵， 所述反应罐下方设置有加料罐和换热器，所述加料罐与所述一级反应罐连通，所述换热器的两端分别与所述一级反应罐和所述二级反应罐连通， [0011 ] 所述换热器的下端、以及所述二级反应罐的底部都与所述污泥池连通。 作为优选的技术方案，所述加料罐与所述一级反应罐的连通处，位于所述一级反应罐与所述抽料管的连通处、以及所述一级反应罐与所述换热器的连通处之间。 作为优选的技术方案，所述二级反应罐内设置有散水器，所述散水器的底部与所述换热器连通。 作为优选的技术方案，所述二级反应罐以及所述一级反应罐内都设置有搅拌器。 初级过滤池、污泥池和储蓄池都在地下，可以减少很多地上空间。储蓄池用于储存在涂料中成分占比较大的溶剂，醇酸调合漆下可以分为很多的品种，而这些品种之间的差异很小，很多溶剂成分是相同的，只是某些成分占比较小的有不同，因此在储蓄池中储存大量的相同的溶剂成分，生产不同品种的醇酸调合漆时，只需在加料罐中更换不同的成分即可，灵活方便，大大提高了生产效率。 格栅除污机可以去除溶剂中的杂质，使得最后的涂料品质更好。 流量计可以监测抽料管中的流量，以控制抽料泵来改变流量。 加料罐中放置一些涂料中占比较少的成分，加入二级反应罐中同溶剂混合，例如一些粉末和助剂等，而各个醇酸调合漆品种之间的差别也就是这些较少的成分。这些成分在加料罐中一直处于搅拌状态，也通过一个水泵的作用，经管道抽入到一级反应罐中与其他成分混合。 换热器用于控制温度，换热器中可以通入热水达到加热控温的目的，或者通入冷水冷却也可以，储蓄池中的成分抽入一级反应罐中后，与从加料罐中抽入的成分混合搅拌，再抽入换热器，在换热器中加热或冷却后，进入二级反应罐中搅拌，完成了整个制备过程。另外，通过设置散水器，从换热器流出的液体可经过散水器分散后再进入二级反应罐中，经分散后涂料里的成分混合更加均匀，有助于提高品质。 PH计用于监测一级反应罐中涂料的PH值。 本技术具有的有益效果: 加料罐和换热器都设置在反应罐的下方，结构简单、布局合理，可以大大减少占地空间；有除杂质功能，保证制得涂料的品质更好；尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备，可以大大提高生产效率；对使用后反应罐和换热器底部沉积的污泥可以方便去除，便于设备维护，提高了设备使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术大红醇酸调合漆制备装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1所示，一种大红醇酸调合漆制备装置，包括格栅除污机4、设于地面下的初级过滤池3、污泥池18和储蓄池1、以及设于地面上的反应罐。反应罐通过支架14固定在地面上，反应罐包括一级反应罐19和二级反应罐12，一级反应罐19和二级反应罐12之间不连通，并通过隔板16隔开。 储蓄池I和一级反应罐19之间设置有抽料管8并通过抽料管8连通，抽料管8上设置有抽料泵6和流量计7，流量计7位于抽料泵6的上方。储蓄池I中的溶剂靠抽料泵6抽入一级反应罐19，流量计7可以监测抽料管8中的流量，以控制抽料泵6来改变流量。 反应下方设直有加料te 9和换热器13，加料iig 9与一级反应iig 19连通，加料iip9中放置一些涂料中占比较少的成分，例如一些助剂等，而各个醇酸调合漆品种之间的差别也就是这些较少的成分。这些成分在加料罐9中一直处于搅拌状态，也通过一个水泵15的作用，经管道抽入到一级反应罐19中与其他成分混合。 换热器13的两端分别与一级反应罐19和二级反应罐12连通，换热器13用于控制温度，换热器13中可以通入热水达到加热控温的目的，或者通入冷水冷却也可以，储蓄池I中的成分抽入一级反应罐19后，与从加料罐9中抽入的成分混合搅拌，再抽入换热器13，在换热器13中加热或冷却后，进入二级反应罐12中搅拌，完成了整个制备过程。另外，通过设置散水器20，从换热器13流出的液体可经过散水器20分散后再进入二级反应罐12中，经分散后涂料里的成分混合更加均匀，有助于提高品质。加料罐9和换热器13都设置在反应罐的下方，结构简单、布局合理，可以大大减少占地空间； 加料罐9与一级反应罐19的连通处，位于一级反应罐19与抽料管8的连通处、以及一级反应罐19与换热器13的连通处之间，保证加料罐9中的成分和来自储蓄池I中的成分能充分混合。 二级反应罐12以及一级反应罐19内都设置有搅拌器11，一级反应罐19上设置有PH计10，PH计10用于监测一级反应罐19中涂料的PH值。 格栅除污机4的下端置于初级过滤池3中，上端置于地面上方，格栅除污机4上端的下方设有储物斗5，格栅除污机4可以去除溶剂中的杂质，使得最后的涂料品质更好，去除的杂质存于储物斗5中，用于集中处理。 涂料中占比较大的溶剂成分先通过进液管2进入初级过滤池3中，经过格栅除污机4除杂后再进入储蓄池I中储存。 初级过滤3和储蓄池2都在地下，可以减少很多地上空间。储蓄池2用于储存在涂料中成分占比较大的溶剂，醇酸调合漆下可以分为很多的品种，而这些品种之间的差异很小，很多溶剂成分是相同的，只是某些成分占比较小的有不同，因此在储蓄池2中储存大量的相同的溶剂成分，生产不同品种的醇酸调合漆时，只需在加料罐9中更换不同的成分即可，灵活方便，大大提高了生产效率。 换热器13的下端、以及二级反应罐12的底部都与污泥池18通过排污管17连通。对二级反应罐12和换热器13底部沉积的污泥可以方便去除，便于设备维护，提高了设备使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大红醇酸调合漆制备装置，其特征在于，包括设于地面下的初级过滤池(3)、污泥池(18)和储蓄池(1)、以及设于地面上方的反应罐，所述反应罐包括一级反应罐(19)和二级反应罐(12)，所述储蓄池(1)和所述一级反应罐(19)之间设置有抽料管(8)并通过所述抽料管(8)连通，所述抽料管(8)上设置有抽料泵(6)，所述反应罐下方设置有加料罐(9)和换热器(13)，所述加料罐(9)与所述一级反应罐(19)连通，所述换热器(13)的两端分别与所述一级反应罐(19)和所述二级反应罐(12)连通，所述换热器(13)的下端、以及所述二级反应罐(12)的底部都与所述污泥池(18)连通。

【技术特征摘要】
1.一种大红醇酸调合漆制备装置，其特征在于，包括设于地面下的初级过滤池(3)、污泥池(18)和储蓄池(I)、以及设于地面上方的反应罐，所述反应罐包括一级反应罐(19)和二级反应罐(12)， 所述储蓄池(I)和所述一级反应罐(19)之间设置有抽料管(8)并通过所述抽料管(8)连通，所述抽料管(8)上设置有抽料泵(6)， 所述反应罐下方设置有加料罐(9)和换热器(13)，所述加料罐(9)与所述一级反应罐(19)连通，所述换热器(13)的两端分别与所述一级反应罐(19)和所述二级反应罐(12)连通， 所述换热器(13)的下端、以及所述二级反应罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学全，
申请(专利权)人：上海香榭丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31