一种夹持管材或棒料用旋转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持管材或棒料用旋转轴，包括旋转电机座、旋转电机、外端盖、夹头靠紧柄和夹头，还包括；活塞安装槽，所述活塞安装槽与所述旋转电机连接，当旋转电机转动时，活塞安装槽随旋转电机转动；活塞和弹簧，所述活塞安装在所述活塞安装槽内，所述弹簧设置于所述活塞安装槽内且位于所述活塞的内侧，所述活塞还连接有密闭的气腔，当气腔内供气时，气腔的空气对所述活塞施加向内侧的压力，所述气腔与供气机构相连，所述活塞与所述夹头连接。本实用新型专利技术具有结构简单、易于加工、节省成本、提高设备精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持管材或棒料用旋转轴
本技术涉及一种用于夹持管材或棒料并能使其旋转的旋转轴系统，主要用于医疗管材的圆柱面加工等。
技术介绍
以往此类旋转轴系统，基本采用旋转电机驱动，管材夹持依据气缸原理驱动前端零件前后伸缩而夹头不动，利用此零件与夹头的相对锥面配合使夹头对管材或棒料有一个加紧松开的功能。此种设计，夹头固定不动，驱动与夹头相配合的零件前后移动，使得此零件难于加工外形和配合特征，并且因为前后滑动需要间隙且行程短的因素影响，使夹住的管材旋转时，跳动很大。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种夹持管材或棒料用旋转轴。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种夹持管材或棒料用旋转轴，包括旋转电机座、旋转电机、外端盖、夹头靠紧柄和夹头，所述旋转电机安装在所述旋转电机座内，所述外端盖位于所述旋转电机的外侧且安装在所述旋转电机座上，所述夹头靠紧柄设在所述端盖的外侧，所述夹头设在所述夹头靠紧柄内，还包括；活塞安装槽，所述活塞安装槽与所述旋转电机连接，当旋转电机转动时，活塞安装槽随旋转电机转动；活塞和弹簧，所述活塞安装在所述活塞安装槽内，所述弹簧设置于所述活塞安装槽内且位于所述活塞的内侧，所述活塞还连接有密闭的气腔，当气腔内供气时，气腔的空气对所述活塞施加向内侧的压力，所述气腔与供气机构相连，所述活塞与所述夹头连接。 根据本技术的夹持管材或棒料用旋转轴工作过程是:当外部供气机构供气时，活塞受压强向内侧移动从而带动与活塞连接的夹头也一起移动，此时夹头的锥面与夹头靠紧柄的内锥面紧密配合并通过活塞受气压形成的拉力使夹头的锥面内缩，从而夹住管材或者棒料；当外部供气停止时，弹簧给活塞一个反作用力，使活塞连同夹头一起向外移动，夹头的锥面与夹头靠紧柄的锥面分离，夹头的回弹则松开管材或者棒料。同时，当旋转电机旋转时，带动活塞、弹簧、夹头一起旋转，解决了以往旋转轴组成零件难以加工，精度不高，夹持管材后管材的跳动过大的问题。因此，本技术的夹持管材或棒料用旋转轴通过夹头往复运动实现夹持与松开的动作，其具有结构简单、易于加工、节省成本、提高设备精度等优点。 另外，根据本技术实施例的夹持管材或棒料用旋转轴还可以具有以下附加技术特征: 优选的，还包括密闭的活塞气腔，所述活塞气腔固定在所述旋转电机上，所述活塞气腔一端与供气机构相连，另一端与所述气腔相连。 优选的，所述活塞气腔呈中空的环形腔，环形腔的中部穿过所述夹头，所述活塞安装槽设在所述活塞气腔与夹头之间。 优选的，所述活塞气腔的外侧设有活塞气腔盖。 优选的，所述气腔设在所述活塞的侧面。 优选的，所述活塞与夹头之间通过螺纹连接。 优选的，所述夹头靠紧柄通过螺栓安装在所述旋转电机上。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1为技术一种夹持管材或棒料用旋转轴的结构示意图。 附图标记说明: 旋转电机座I ;旋转电机2 ;外端盖3 ;夹头靠紧柄4 ;夹头5 ;活塞6 ;弹簧7 ;活塞气腔8 ;活塞气腔盖9。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，为表述的简洁，表示方位的如“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等是以附图表示的方位为准，不能理解为对本明的限制。 在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，所述活塞安装槽与旋转电机的连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是活塞安装槽与旋转电机相接相连，也可以是活塞安装槽通过活塞气腔间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 下面参照图1描述根据本技术实施例的一种夹持管材或棒料用旋转轴，本实施例的夹持管材或棒料用旋转轴包括旋转电机座1、旋转电机2、外端盖3、夹头靠紧柄4、夹头5、活塞6、弹簧7、活塞气腔8和活塞气腔盖9。 具体说来，旋转电机2安装在所述旋转电机2座I内，外端盖3位于旋转电机2的外侧且安装在旋转电机2座I上。夹头靠紧柄4设在端盖的外侧，夹头5设在夹头靠紧柄4内。活塞安装槽与旋转电机2连接，当旋转电机2转动时，活塞安装槽随旋转电机2转动。活塞6安装在活塞安装槽内，弹簧7设置于活塞安装槽内且位于活塞6的内侧，活塞6还连接有密闭的气腔，当气腔内供气时，气腔的空气对活塞6施加向内侧的压力，气腔与供气机构相连，活塞6与夹头5连接。 根据本技术的夹持管材或棒料用旋转轴工作过程是:当外部供气机构供气时，活塞6受压强向内侧移动从而带动与活塞6连接的夹头5也一起移动，此时夹头5的锥面与夹头靠紧柄4的内锥面紧密配合并通过活塞6受气压形成的拉力使夹头5的锥面内缩，从而夹住管材或者棒料；当外部供气停止时，弹簧7给活塞6 —个反作用力，使活塞6连同夹头5 —起向外移动，夹头5的锥面与夹头靠紧柄4的锥面分离，夹头5的回弹则松开管材或者棒料。同时，当旋转电机2旋转时，带动活塞6、弹簧7、夹头5 —起旋转，解决了以往旋转轴组成零件难以加工，精度不高，夹持管材后管材的跳动过大的问题。另外，由于本技术的夹持过程是通过空气压力提供，因此相对于弹簧7，夹持力可以更强，进一步保证了加工的精度。 根据本技术实施例的一个具体示例，还包括密闭的活塞气腔8，活塞气腔8固定在旋转电机2上,活塞气腔8 一端与供气机构相连,另一端与气腔相连。活塞气腔8与气腔之间可以通过气孔相连，也可以直接连通为一体。当旋转电机2旋转时，活塞气腔8随之旋转。 根据本技术实施例的一个具体示例，活塞气腔8呈中空的环形腔，环形腔的中部穿过所述夹头5，活塞安装槽设在活塞气腔8与夹头5之间。由此可知，使活塞6的安装更加合理，有利于节省空间及保证活塞6的受力均匀。有利地，气腔设在活塞6的侧面。 根据本技术实施例的一个具体示例，活塞气腔8的外侧设有活塞气腔8盖。活塞气腔盖9将活塞气腔8上端密封，使其形成一个密闭气腔机构。 根据本技术实施例的一个具体示例，活塞6与夹头5之间通过螺纹连接。 根据本技术实施例的一个具体示例，夹头靠紧柄4通过螺栓安装在旋转电机2上。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持管材或棒料用旋转轴，包括旋转电机座、旋转电机、外端盖、夹头靠紧柄和夹头，所述旋转电机安装在所述旋转电机座内，所述外端盖位于所述旋转电机的外侧且安装在所述旋转电机座上，所述夹头靠紧柄设在所述端盖的外侧，所述夹头设在所述夹头靠紧柄内，其特征在于：还包括；活塞安装槽，所述活塞安装槽与所述旋转电机连接，当旋转电机转动时，活塞安装槽随旋转电机转动；活塞和弹簧，所述活塞安装在所述活塞安装槽内，所述弹簧设置于所述活塞安装槽内且位于所述活塞的内侧，所述活塞还连接有密闭的气腔，当气腔内供气时，气腔的空气对所述活塞施加向内侧的压力，所述气腔与供气机构相连，所述活塞与所述夹头连接。

【技术特征摘要】
1.一种夹持管材或棒料用旋转轴，包括旋转电机座、旋转电机、外端盖、夹头靠紧柄和夹头，所述旋转电机安装在所述旋转电机座内，所述外端盖位于所述旋转电机的外侧且安装在所述旋转电机座上，所述夹头靠紧柄设在所述端盖的外侧，所述夹头设在所述夹头靠紧柄内，其特征在于:还包括； 活塞安装槽，所述活塞安装槽与所述旋转电机连接，当旋转电机转动时，活塞安装槽随旋转电机转动； 活塞和弹簧，所述活塞安装在所述活塞安装槽内，所述弹簧设置于所述活塞安装槽内且位于所述活塞的内侧，所述活塞还连接有密闭的气腔，当气腔内供气时，气腔的空气对所述活塞施加向内侧的压力，所述气腔与供气机构相连，所述活塞与所述夹头连接。2.根据权利要求1所述的夹持管材或棒料用旋转轴，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏发平，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32