养殖猪舍清粪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种养殖猪舍清粪结构，其特征在于：在养殖圈舍底部的漏缝地板下方开有漏粪凹槽，其中漏粪凹槽汇接到集粪沟中；在所述漏粪凹槽中设置有清粪装置；集粪沟低于漏粪凹槽，集粪沟中设置有螺旋推粪装置。本实用新型专利技术弥补了现有技术的不足，通过配备清粪装置与螺旋推粪装置达到了自动化清粪程度，大大的提高了饲养人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
养殖猪舍清粪结构
本技术涉及一种动物养殖圈舍领域，具体来讲是一种应用于养殖猪舍中的清粪结构。
技术介绍
猪舍是饲养猪群的建筑物；喂饲和饮水一般在舍内进行，并留有猪群运动场或粪便通道，舍内用隔墙或隔栏分开。猪舍可建成开敞式、有窗式和密闭式等；屋顶有平顶、单坡、双坡等。猪舍内一般采用水泥地面，便于冲洗，但不利于猪床的保暖和干燥。为减少猪只体温经水泥地面传导散热可加设炉渣或砖砌垫层，或采用架空预制钢筋混凝土地板，也可采用橡胶地面、塑料地面或加温地面等。砖砌猪栏影响夏季通风和冬季光照，且占地面积较大，可采取具有防腐蚀的钢管猪栏或木、竹猪栏等。缝隙地板要能耐碱蚀、表面平整、坚固耐用，常采用铸铁、钢筋混凝土或铝板制成，缝隙宽度应小于猪蹄接地宽度的一半。 中国现有猪舍仍以混合结构为主，采用砖墙和屋架承重；现有养殖圈舍，容易带来以下几个问题:分散式圈舍，降低饲养人员的工作效率；土地浪费大，不集中、建设圈舍成本高等技术问题；对于现有猪舍来讲粪便处理仍是一大难题，在具体饲养过程中让工作人员十分头疼；故需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于在此提供一种养殖猪舍清粪结构，本技术弥补了现有技术的不足，通过配备清粪装置与螺旋推粪装置达到了自动化清粪程度，大大的提高了饲养人员的工作效率。 本技术是这样实现的，构造一种养殖猪舍清粪结构，其特征在于:在养殖圈舍底部的漏缝地板下方开有漏粪凹槽，其中漏粪凹槽汇接到集粪沟中；在所述漏粪凹槽中设置有清粪装置；集粪沟低于漏粪凹槽，集粪沟中设置有螺旋推粪装置； 所述清粪装置包括控制电机、减速器、绕绳滚轮、转向滑轮以及刮粪装置；控制电机输出端通过减速器带动绕绳滚轮；绕绳滚轮上绕接有钢绳并通过钢绳带动刮粪装置沿漏粪凹槽里移动； 所述刮粪装置由定位主导部和刮粪板焊接构成；该刮粪装置通过定位主导部的开口下端卡扣在漏粪凹槽中的导轨上，使其刮粪板紧贴于漏粪凹槽的表面。 根据本技术所述养殖猪舍清粪结构，其特征在于:刮粪板倾斜焊接在定位主导部上。 根据本技术所述猪舍清粪结构，其特征在于:集粪沟底部为带有圆弧状的U型结构。 根据本技术所述养殖猪舍清粪结构，其特征在于:在漏粪凹槽和集粪沟的内壁上安装有喷淋头，喷淋头与外部水管连接；控制电机和螺旋推粪装置中的转动电机分别与控制器连接；控制器能够对控制电机和螺旋推粪装置中的转动电机控制运转；控制器与喷淋头连接通控制喷淋头喷淋。 本技术的优点在于:(I)本技术弥补了现有技术的不足，通过配备清粪装置与螺旋推粪装置达到了自动化清粪程度，大大的提高了饲养人员的工作效率。(2)所述清粪装置包括控制电机、减速器、绕绳滚轮、转向滑轮以及刮粪装置；控制电机输出端通过减速器带动绕绳滚轮转动；绕绳滚轮上绕接有钢绳并通过钢绳带动刮粪装置沿漏粪凹槽里移动；刮粪装置置于漏粪凹槽中；最终由控制电机输出端通过减速器带动绕绳滚轮转动；由绕绳滚轮上绕动钢绳，使其通过钢绳带动刮粪装置在漏粪凹槽里推动猪粪。控制电机可以通过手动直接控制其运转。(3)在此还对刮粪装置进行了改进，如图3所示:刮粪装置由定位主导部和刮粪板焊接构成；该刮粪装置通过定位主导部的开口下端卡扣在漏粪凹槽中的导轨上，使其刮粪板紧贴于漏粪凹槽的表面。定位主导部上部设置有用于钢绳穿过的连接部；并且定位主导部还通过金属杆与两侧板加固。刮粪板是倾斜焊接在定位主导部上。因此该刮粪装置具有清理猪粪快捷便利、整体牢固、不易损坏且对漏粪凹槽清理率高等优点。(4)与此同时，还可以在漏粪凹槽和集粪沟的内壁上安装有喷淋头，喷淋头与外部水管连接，用于对漏粪凹槽和集粪沟进行喷水清洁。如上所述，控制电机可以通过手动直接控制其运转，也可以实现自动控制；自动控制由控制器来实现；如图5所示，控制电机和螺旋推粪装置中的转动电机分别与控制器连接；控制器能够对控制电机和螺旋推粪装置中的转动电机控制运转；同时控制器与喷淋头连接通控制喷淋头喷淋。 【附图说明】 图1是养殖猪舍清粪结构示意图 图2是本技术清粪装置实施示意图 图3是本技术刮粪装置实施示意图 图4是漏粪凹槽和集粪沟位置示意图 图5是控制器与控制电机和转动电机连接框图 图6是漏缝地板的一种实施示意图 其中:中间管理用道1、养殖圈舍2、食料槽3、漏缝地板4、透明塑料大棚5、漏粪凹槽6、集粪沟7中、螺旋推粪装置8、 控制电机9、减速器10、绕绳滚轮11、转向滑轮12、刮粪装置13、导轨14、 定位主导部15、定位主导部开口下端15a、刮粪板16、 喷淋头17、转动电机18、控制器19连接、钢绳20、连接部21、金属杆22、两侧板23、24、网片41、加强筋42和边框43。 【具体实施方式】 下面将结合附图1-6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术在此提供一种养殖猪舍清粪结构，经过改进后可应用在各种猪舍中；下面结合如图1所示的养殖猪舍予以说明:如图1所示的养殖猪舍包括中间管理用道1、养殖圈舍2和食料槽3 ;食料槽3设在中间理用道I和养殖圈舍2之间；养殖圈舍2的底部设置有漏缝地板4 ;中间管理用道I的顶部采用透明塑料大棚5贯通。那么本技术所述的猪舍清粪结构如下:在漏缝地板4下方开有漏粪凹槽6，两侧的漏粪凹槽6汇接到集粪沟7中；漏粪凹槽6中设置有清粪装置，对养殖过程中产生的猪粪进行清理；集粪沟7低于漏粪凹槽6，集粪沟7中设置有螺旋推粪装置8 ;通过螺旋推粪装置8将由漏粪凹槽6汇集到集粪沟7中的猪粪推出再集中处理。本技术弥补了现有技术的不足，使其土地运用更合理，圈舍更科学、更实用；与此同时通过配备清粪装置与螺旋推粪装置8达到了自动化清粪程度，大大的提高了饲养人员的工作效率。 如图2所示:清粪装置包括控制电机9、减速器10、绕绳滚轮11、转向滑轮12以及刮粪装置13 ;控制电机9输出端通过减速器10带动绕绳滚轮11转动；绕绳滚轮11上绕接有钢绳12并通过钢绳20带动刮粪装置13沿漏粪凹槽6里移动；刮粪装置13置于漏粪凹槽6中；最终由控制电机9输出端通过减速器10带动绕绳滚轮11转动；由绕绳滚轮11上绕动钢绳20，使其通过钢绳20带动刮粪装置13在漏粪凹槽6里推动猪粪。控制电机9可以通过手动直接控制其运转。 在此还对刮粪装置13进行了改进，如图3所示:刮粪装置13由定位主导部15和刮粪板16焊接构成；该刮粪装置13通过定位主导部15的开口下端15a卡扣在漏粪凹槽6中的导轨14上，使其刮粪板16紧贴于漏粪凹槽6的表面。定位主导部15上部设置有用于钢绳20穿过的连接部21 ;并且定位主导部15还通过金属杆22与两侧板23、24加固。刮粪板16是倾斜焊接在定位主导部15上。因此该刮粪装置13具有清理猪粪快捷便利、整体牢固、不易损坏且对漏粪凹槽6清理率高等优点。 本技术中，集粪沟7底部为带有圆弧状的U型结构；便于螺旋推粪装置8螺旋端的推进。 与此同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种养殖猪舍清粪结构，其特征在于：在养殖圈舍（2）底部的漏缝地板（4）下方开有漏粪凹槽（6），其中漏粪凹槽（6）汇接到集粪沟（7）中；在所述漏粪凹槽（6）中设置有清粪装置；集粪沟（7）低于漏粪凹槽（6），集粪沟（7）中设置有螺旋推粪装置（8）；所述清粪装置包括控制电机（9）、减速器（10）、绕绳滚轮（11）、转向滑轮（12）以及刮粪装置（13）；控制电机（9）输出端通过减速器（10）带动绕绳滚轮（11）；绕绳滚轮（11）上绕接有钢绳（12）并通过钢绳（12）带动刮粪装置（13）沿漏粪凹槽（6）里移动；所述刮粪装置（13）由定位主导部（15）和刮粪板（16）焊接构成；该刮粪装置（13）通过定位主导部（15）的开口下端（15a）卡扣在漏粪凹槽（6）中的导轨（14）上，使其刮粪板（16）紧贴于漏粪凹槽（6）的表面。

【技术特征摘要】
1.一种养殖猪舍清粪结构，其特征在于:在养殖圈舍(2)底部的漏缝地板(4)下方开有漏粪凹槽(6)，其中漏粪凹槽(6)汇接到集粪沟(7)中；在所述漏粪凹槽(6)中设置有清粪装置；集粪沟(7)低于漏粪凹槽(6)，集粪沟(7)中设置有螺旋推粪装置(8);所述清粪装置包括控制电机(9)、减速器(10)、绕绳滚轮(11)、转向滑轮(12)以及刮粪装置(13);控制电机(9)输出端通过减速器(10)带动绕绳滚轮(11);绕绳滚轮(11)上绕接有钢绳(12)并通过钢绳(12)带动刮粪装置(13)沿漏粪凹槽(6)里移动； 所述刮粪装置(13)由定位主导部(15)和刮粪板(16)焊接构成；该刮粪装置(13)通过定位主导部(15)的开口下端(15a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈永强，
申请(专利权)人：武胜天瑞生态农牧开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51