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矿热炉可自动回落防爆盖制造技术

技术编号:10842346 阅读:140 留言:0更新日期:2014-12-31 13:10
本实用新型专利技术公开了一种矿热炉可自动回落防爆盖装置,属于超压安全泄爆装置,由防爆盖、铰支座、销轴、导杆等组成。当炉内气体压力超压时,防爆盖绕铰轴转动,打开泄爆孔,实现泄压。泄压完成后,防爆盖在自身重力和支座反弹力作用下,能迅速自动回落复位,将泄爆孔重新封闭。解决了防爆盖打开不能自动回落、泄爆孔不能重新封闭的问题。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
矿热炉可自动回落防爆盖
本技术属于超压安全泄爆装置,具体地说是一种用于密闭矿热炉炉膛压力突然增大时安全泄放和事后自动复位关闭的防爆装置。
技术介绍
密闭矿热炉在冶炼过程中由于炉况不稳定,炉膛内烟气压力是不断波动变化的。一旦出现翻渣、塌料等现象时,炉膛内压力会瞬间急剧增大。此时,若不及时将压力释放掉,炉膛内压力超压就会引起爆炸,造成设备损坏和人员伤亡。矿热炉在冶炼过程中,塌料、翻渣现象无法避免,因此炉膛烟气爆炸的可能性也无法避免,随时有可能发生。 目前,矿热炉普遍采用的防爆措施是在炉盖上开设多个泄爆孔,安装防爆盖。当炉膛内压力突然增大时,防爆盖会被鼓开,炉内压力经泄爆孔得到泄放。为防止防爆盖鼓开后飞起砸坏周围设备和人员。通常将防爆盖用短环链固定在炉盖上。 此种防爆装置可有效地防止炉内爆炸事故的发生,但其存在不足之处:泄爆完毕后,防爆盖不能自动回落将泄爆孔重新封闭,泄爆孔处于打开状态,外部空气会迅速进入炉内,炉内密闭状态遭到破坏,冶炼被迫中断,需要人工逐个关闭防爆盖,重新进行封闭。如果泄爆完毕后,防爆盖能自动回落将泄爆孔重新封闭,炉膛仍能处于密闭状态,冶炼就可以继续进行,矿热炉的生产就不会受到影响。
技术实现思路
本技术克服了上述防爆装置的不足,提供了一种结构简单、使用安全可靠、能够自动回落的防爆盖装置。 本技术采用的技术手段如下: 在防爆盖侧部增设耳板和铰轴,防爆盖可以绕铰轴转动,防爆盖由上下移动式开闭改为转动式开闭。当炉内超压时,防爆盖绕轴转动,打开泄爆孔,实现泄压。泄压完成后,防爆盖在自身重力和支座反弹力作用下,能迅速回落复位,将泄爆孔重新封闭。同时设弧形导杆,防爆盖沿导杆滑动,保证转动时位置准确不错位。 本技术适用于密闭矿热炉及类似的冶金工业炉设备上。 【附图说明】 附图1是本技术一种实施例的结构示意图; 附图2是本技术防爆盖的零件图; 图中1.防爆盖,2.销轴,3.铰支座,4.导杆,5.弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 本技术【具体实施方式】是:铸造成形或钢板焊接成形的防爆盖1顶面带有耳板,耳板上带销轴孔。固定铰支座3焊接在炉盖顶面。防爆盖用销轴2固定在铰支座上,可以绕销轴转动。防爆盖外圈环板插入炉盖泄爆孔周边密封槽内,槽内用细沙填实,实现密封。当炉内压力突然增大时,作用在防爆盖底面上的高压气体对防爆盖产生一个向上的作用力,防爆盖在力的作用下绕转轴转动,将泄爆孔打开,使炉内的压力得以泄放。防爆盖打开转到一定角度后,撞到导杆4上的限位块,停止转动,在自身重力和弹簧5弹力作用下,自动回落,将泄爆孔重新封闭。 本技术结构简单,加工制造容易,使用安全可靠,经济适用。在多个矿热炉设备上使用多年,经检验非常经济适用,安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿热炉可自动回落防爆盖,其技术特征是:由防爆盖、铰支座、销轴、导杆和弹簧等组成,防爆盖用销轴固定在铰支座上,绕铰轴转动,导杆上带限位块和弹簧,当炉内压力超压时,防爆盖转动,打开泄爆孔,实现泄压,泄压完成后,防爆盖在自身重力和弹簧弹力作用下,能自动回落复位,将泄爆孔重新封闭。

【技术特征摘要】
1.矿热炉可自动回落防爆盖,其技术特征是:由防爆盖、铰支座、销轴、导杆和弹簧等组成,防爆盖用销轴固定在铰支座上,绕铰轴转动,导杆上带限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员:高云天王学辉孙国锋尹维生马友田高一星
申请(专利权)人:北华大学
类型:新型
国别省市:吉林;22

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