厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，包括：加热器本体，设置在加热器本体上的厚膜/薄膜电路，其特征在于，在厚膜/薄膜电路的上端设有至少两个与控制电路连接的过温保护元件，所述过温保护元件为突跳式温控器，双金属片温控器，熔断式保险丝，热敏电阻中的一种或几种。与现有技术相比，本实用新型专利技术能防止厚膜/薄膜电路的局部干烧，有效提高厚膜/薄膜电加热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构
本技术涉及电热元件的保护控制
，尤其涉及厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构。
技术介绍
近年来，随着厚膜/薄膜技术的不断发展，厚膜/薄膜电加热器以热效率高、体积小等优势逐渐受到广大消费者青睐。 目前，已知的厚膜类即热式电加热器主要有以下几种电路保护方式:1)在厚膜电路上串联一个热敏电阻，当热敏电阻检测到过温时，立即切断加热电路进行保护，电加热器寿命对热敏电阻的依赖性强。2)将热敏电阻与复位温控器进行组合，在热敏电阻失效后，发热体继续工作，当温度达到复位温控器不能复位工作的温度时，复位温控器跳开，切断整个电路进行保护。 然而，现有的这些电路保护结构都只在加热电路完全被加热液体覆盖，整个加热电路温度均匀时才能取得较好的保护效果。当电加热器内的水位低于部分加热电路时，会出现加热电路的局部干烧。由于加热电路大都为串联电路，一旦某一部分烧坏就会导致整个电加热器失效，影响广品寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种防止厚膜/薄膜电路的局部干烧，有效提高厚膜/薄膜电加热器使用寿命的电路保护结构。 为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。 厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体，设置在加热器本体上的厚膜/薄膜电路，其特征在于，在厚膜/薄膜电路的上端设有与控制电路连接的过温保护元件，所述过温保护元件为突跳式温控器，双金属片温控器，熔断式保险丝，热敏电阻中的一种或几种；所述突跳式温控器通过弹性压片固定在部分厚膜/薄膜电路上，弹性压片的两端与加热器本体焊接或螺钉连接。 作为改进地，所述过温保护元件的数量为至少两个。 作为改进地，所述加热器本体为整体板式结构，包括:金属储水容器和集成在金属储水容器底部或侧面的厚膜/薄膜电路；所述过温保护元件包括一个热敏电阻和两个突跳式温控器，热敏电阻设置在厚膜/薄膜电路上端的中间，两个突跳式温控器分别设置在厚膜/薄膜电路上端的两侧。作为改进地，所述加热器本体为立式管状结构，包括:具有中空腔的立管和环绕在立管侧壁上的厚膜/薄膜电路。 作为改进地，所述热敏电阻为NTC热敏电阻或PTC热敏电阻。 与现有技术相比，本技术提供的厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构具有以下有益效果: 一、将过温保护元件设置在厚膜电路的上端，一旦电加热器出现水位不足时，过温保护元件立即动作，切断电源起到电路保护的功能；完全杜绝了局部干烧现象，有效提高整个电加热器的使用寿命。 二、通过在在厚膜/薄膜电路的上端设有至少两个与控制电路连接的过温保护元件，当电加热器发生倾斜而导致局部厚膜/薄膜电路干烧时，位于干烧电路上的过温保护元件即刻动作，对电加热器进行保护，安全性能更好。 【附图说明】 图1所示为本技术实施例一的结构示意图； 图2所示为本技术实施例二的结构示意图； 图3所示为本技术实施例三的结构示意图； 图4所示为本技术实施例四的结构示意图。 附图标记说明: 1、加热器本体，2、厚膜电路，3、热敏电阻，4、熔断式保险丝，5、突跳式温控器。 【具体实施方式】 为进一步阐述本技术的实质，结合附图对本技术的【具体实施方式】说明如下。 实施例一 如图1所示，一种厚膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体1，设置在加热器本体1上的厚膜电路2，以及设置在厚膜电路上端与控制电路连接的熔断式保险丝4。 其中，所述加热器本体1为立式管状结构，包括:具有中空腔的立管和环绕在立管侧壁上的厚膜/薄膜电路。实际制备时，只需选择相应的熔断式保险丝以焊接的形式固定在加热器本体表面，当加热器本体温度达到预定温度时，熔断式保险丝动作以达到电路保护及控制目的。 本实施例提供的一种厚膜电加热器的电路保护结构，由于熔断式保险丝设置在厚膜电路的上端，一旦电加热器出现水位不足时，熔断式保险丝立即动作，切断电源起到电路保护的功能；完全杜绝了局部干烧现象，有效提高整个电加热器的使用寿命。同时，采用熔断式保险丝进行电路保护，超温相应速度快，避免因动作时间延误而造成的安全隐患。 实施例二 如图2所示，一种厚膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体1，设置在加热器本体1上的厚膜电路2，以及设置在厚膜电路上端与控制电路连接的热敏电阻3。 本实施例中，所述热敏电阻3为NTC热敏电阻，NTC热敏电阻以焊接的形式固定在加热器本体1表面，当加热器本体1温度产生变化时NTC阻值相应变化，并反馈信息至控制电路，从而起到对厚膜电路的保护及控制功。 实施例三 如图3所示，一种厚膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体1，设置在加热器本体1上的厚膜电路2，以及设置在厚膜电路上端与控制电路连接的热敏电阻3和两个突跳式温控器5。所述热敏电阻3设置在厚膜电路上端的中间，两个突跳式温控器5分别设置在厚膜/薄膜电路上端的两侧。 其中，所述加热器本体1为整体板式结构，包括:金属储水容器和集成在金属储水容器侧面的厚膜电路；热敏电阻优选为PTC热敏电阻。实际制备时，热敏电阻3以焊接的形式固定在加热器本体1表面，突跳式温控器5通过弹性压片固定在部分厚膜电路上，弹性压片的两端与加热器本体螺钉连接。 本实施例提供的一种厚膜电加热器的电路保护结构，采用一个热敏电阻和两个突跳式温控器充当过问保护元件，当电加热器发生倾斜而导致局部厚膜电路干烧时，位于干烧电路上的过温保护元件即刻动作，对电加热器进行保护，安全性能更好。 实施例四 如图4所示，一种厚膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体1，设置在加热器本体1上的厚膜电路2，以及设置在厚膜电路上端与控制电路连接的热敏电阻3和突跳式温控器5。 本实施例提供的厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构与实施例三基本一致，区别在于，厚膜电路2集成在金属储水容器的底部。 以上【具体实施方式】对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如，将厚膜电路改为薄膜电路，将加热器本体改为非金属材质，或采用双金属片温控器等其他过问保护元件等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，包括：加热器本体，设置在加热器本体上的厚膜/薄膜电路，其特征在于，在厚膜/薄膜电路的上端设有与控制电路连接的过温保护元件，所述过温保护元件为突跳式温控器，双金属片温控器，熔断式保险丝，热敏电阻中的一种或几种；所述突跳式温控器通过弹性压片固定在部分厚膜/薄膜电路上，弹性压片的两端与加热器本体焊接或螺钉连接。

【技术特征摘要】
1.厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，包括:加热器本体，设置在加热器本体上的厚膜/薄膜电路，其特征在于，在厚膜/薄膜电路的上端设有与控制电路连接的过温保护元件，所述过温保护元件为突跳式温控器，双金属片温控器，熔断式保险丝，热敏电阻中的一种或几种；所述突跳式温控器通过弹性压片固定在部分厚膜/薄膜电路上，弹性压片的两端与加热器本体焊接或螺钉连接。2.根据权利要求1所述的厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，其特征在于，所述过温保护元件的数量为至少两个。3.根据权利要求1所述的厚膜/薄膜电加热器的电路保护结构，其特征在于，所述加热器本体为整体板式结构，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，谢轩，
申请(专利权)人：佛山市海辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44