本实用新型专利技术涉及一种混凝土试块抗压试验定位装置，具体涉及一种混凝土试件抗压试验定位装置；包括固定在抗压强度试验机底座上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、设置在气缸伸缩杆端部的定位块，以及检测抗压强度试验机的下压板位置的行程开关；所述行程开关连接控制气缸伸缩，所述气缸完全伸出后自动缩回，支撑架上方设与气缸滑动配合的水平滑槽，滑槽上设置有锁定气缸位置的紧固装置，所述定位块竖向设有直角槽，该直角槽的竖向中心分割面同时穿过气缸伸缩路径和抗压强度试验机的下压板中心位置；采用本实用新型专利技术技术方案的定位装置，使用方便，控制精度高且耐用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块抗压试验定位装置
本技术涉及一种混凝土试件抗压试验装置，具体涉及一种混凝土试件抗压试验定位装置。
技术介绍
混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土强度等级以立方体抗压强度标准值划分，混凝土质量的主要指标之一就是抗压强度。 按国家标准GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》，混凝土试件的取样频率为每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于1次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100 m3时，取样次数不应少于1次；对于房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次。每次取样至少制作一组标准养护试件，每组3个试件，同时试件的规格尺寸根据骨料尺寸的不同也会有不同。根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定，混凝土立方体抗压强度试验时，试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，同时强调试件的中心应与试验机下压板中心对准。 根据国家标准的规定，工程建设及混凝土行业每天做混凝土抗压强度试验量都很大。标准的混凝土抗压强度试验机的下压板为平板，下压板板面没有定位装置，试验时只有混凝土试件摆放在下压板中心位置，才能保证混凝土试件为中心均匀受压。若混凝土试件没有摆放在下压板中心，就会形成混凝土试件偏心受压，最后读取的抗压强度值就会与试件的实际抗压强度值不符。而混凝土抗压试验均为人工操作，由于抗压强度试验机没有混凝土试件定位装置，且混凝土试件规格常常不同，试验人员试验操作时，很难保证混凝土试件每次都摆放在下压板中心位置。因此，试验人员人为操作的不可控因素，易造成了混凝土试件抗压强度值离散、混凝土试件抗压强度值与实际抗压强度值不符等问题，影响了混凝土试件抗压强度测试的精度，进而对工程质量的控制及评估产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便，精度高且耐用的混凝土试件抗压试验定位装置。 为了实现上述目的，本技术提供一种混凝土试件抗压试验定位装置，包括固定在抗压强度试验机底座上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、设置在气缸伸缩杆端部的定位块，以及检测抗压强度试验机的下压板位置的行程开关；所述行程开关连接控制气缸伸缩，所述气缸完全伸出后自动缩回，支撑架上方设与气缸滑动配合的水平滑槽，滑槽上设置有锁定气缸位置的紧固装置，所述定位块竖向设有直角槽，该直角槽的竖向中心分割面同时穿过气缸伸缩路径和抗压强度试验机的下压板中心位置。 采用本技术技术方案的定位装置具有如下特点:首次使用时只需要对气缸位置进行调整即可，具体是首先将试件顶面的一对角线对准气缸伸缩方向，然后将试件的中心与抗压强度试验机下压板的中心对齐，然后根据气缸的最大伸出长度，将气缸锁定到水平滑槽上即可，实验时，只需要将试件的一角卡到定位块的直角槽上，抗压强度试验机的下压板向下运动，行程开关检测到下压板的位置，然后气缸推动试件向前运动，直到气缸完全伸出并自动缩回，此时试件的中心与抗压强度试验机下压板的中心对齐，使用非常方便，且放置精度高，而气缸的采用也使得其更耐用。 作为优选方案，在支撑架底部设置有磁铁开关，通过磁铁开关固定到抗压强度试验机底座上，这样不需要进行混凝土试件抗压实验时，很方便拆下来，不影响抗压强度试验机的其它使用用途。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 如图1所示:本技术提供一种混凝土试件抗压试验定位装置，包括支撑架1，在支撑架1底部设置有磁铁开关2，磁铁开关2选一般的磁力支座即可，支撑架1通过磁铁开关2强大磁性吸附固定到抗压强度试验机底座上，支撑架1上设有水平滑槽11，水平滑槽11上设有与其滑动连接气缸3以及锁定气缸3的紧固螺栓12，紧固螺栓12穿过水平滑槽11上的条形槽与气缸3连接，气缸3的伸缩杆端部设有定位块4，定位块4竖向设有直角槽，该直角槽的竖向中心分割面同时穿过气缸3伸缩路径和抗压强度试验机的下压板9中心位置，支撑架1上方还设置有检测抗压强度试验机的下压板9高度位置的行程开关5，行程开关5连接控制气缸的伸缩，气缸3采用自动回复气缸，当其完全伸出后会自动缩回，行程开关5的安装高度可尽量高一些，接近下压板9的上限位置，以保证在下压板压9到试块8前，气缸3有足够的时间推动试块8到设定位置，并使气缸3伸缩杆回缩。 首次使用时需要对气缸3位置进行调整，具体是首先将试件8的顶面一对角线对准气缸3伸缩方向，然后将试件8的中心与抗压强度试验机下压板9的中心对齐，然后根据气缸3的最大伸出长度，将气缸3通过紧固螺栓12锁定到水平滑槽11上即可，实验时，只需要将试件的一角卡到定位块4的直角槽上，抗压强度试验机的下压板9向下运动，行程开关5检测到下压板9的位置，然后气缸3推动试件8向前运动，直到气缸3完全伸出并自动缩回，此时试件8的中心与抗压强度试验机下压板9的中心对齐，并且定位块4不再与试块8接触，下压板9继续下压进行实验，直至将混凝土试件8破坏，读取混凝土试件抗压强度值，清理破坏的混凝土试件，完成一次抗压试验。 实验完成后控制混凝土抗压强度试验机下压板9上行，行程开关5检测下压板9位置，控制气缸再做一次伸缩运动，然后清理破坏后的试件8，准备新一次实验即可。 最后本技术定位装置同样适用于圆柱形的试块。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如简单替换定位块的形状，将直角槽更换为弧形槽或者弧形卡等，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土试块抗压试验定位装置，其特征在于：包括固定在抗压强度试验机底座上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、设置在气缸伸缩杆端部的定位块，以及检测抗压强度试验机的下压板位置的行程开关；所述行程开关连接控制气缸伸缩，所述气缸完全伸出后自动缩回，支撑架上方设与气缸滑动配合的水平滑槽，滑槽上设置有锁定气缸位置的紧固装置，所述定位块竖向设有直角槽，该直角槽的竖向中心分割面同时穿过气缸伸缩路径和抗压强度试验机的下压板中心位置。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块抗压试验定位装置，其特征在于:包括固定在抗压强度试验机底座上的支撑架、设置在支撑架上的气缸、设置在气缸伸缩杆端部的定位块，以及检测抗压强度试验机的下压板位置的行程开关；所述行程开关连接控制气缸伸缩，所述气缸完全伸出后自动缩回，支撑架上方设与气缸滑动配合的水平滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨再富，陈敬，张兴礼，李斯祺，石从黎，高艳娜，李城，
申请(专利权)人：重庆建工新型建材有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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