一种管式干湿联合空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种管式干湿联合空冷器，它包括机架体，机架体上从左往右依次设有两个相互串联且配合设置的空冷换热单元和蒸发换热单元，两个换热单元上分别设有翅片管换热管束和由光管组成的表面蒸发换热管束，翅片管换热管束与表面蒸发换热管束相串联。本实用新型专利技术通过将空冷换热单元和蒸发换热单元以模块化的结构左、右设置在机架体上，在两个空冷器的上方分别独立设置风机，使整个设备的结构更加完善，布局更加合理，通过温度传感器的判断，决定使用空冷换热单元或者两种换热单元共同使用，提高设备的热传递效率，可将介质直接从较高温度降低至较低温度，避免较高温度下使用蒸发空冷器时会产生的结垢现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管式干湿联合空冷器
本技术涉及的热交换技术的设备领域，更具体地说是一种管式干湿联合空冷器，主要应用于电力、冶金、化工、石油、轻工等行业。
技术介绍
在于电力、冶金、化工、石油、轻工等行业中，有许多工艺热介质需要进行冷却、冷凝，传统上采用水作为冷却介质，通过热交换器、泵及冷却塔来完成冷却、冷凝。热工艺介质通过热交换器把热量传给水，受热的水再通过泵站输送到冷却塔上，通过空气把水温降下来，然后再将水送回热交换器，不过传统的热交换装置传热效率低、占地面积大，而且需要大量的水，运行成本非常高，不能满足现代化工业生产的要求。 为了提高热交换器的工作效率，本领域的工作人员开发出蒸发式冷却器，如中国专利号为02255480.7公开的一种蒸发式冷却器，该技术方案是将水箱中的水抽到喷淋装置上，并将水喷洒到换热管束上，通过换热管束表面水的蒸发，进而达到热传递的效果，和传统的冷却装置相比，该冷却装置具有占地小，热传递效率高、投资成本低、循环冷却水使用量少的优点，但是该类型的冷却器用于较高温度时，冷却器在不断的使用中，换热管束的表面容易形成水垢，无法及时清除，最终影响热传递的效率。 为了解决上述冷却器的缺点与不足，中国专利申请公布号为CN 101936671 A公开了一种联合空冷器，该种联合空冷器结合了干空冷器与蒸发空冷器的使用，热介质先通过设置于上部的干式的空冷器进行预冷，然后再流入下部的湿式的蒸发空冷器进行进一步地热传递，最终完成整个热传递工作。特别是在热介质高热负荷的情况下，由于先通过了干式空冷器地预冷，所以降低了下部湿式蒸发空冷器的换热管束的表面热流密度，避开了结垢热影响区，从而大大地减轻了换热管束外壁的结垢情况，提高蒸发空冷器的热传递效率；而且当热介质热负荷较小时，可以不使用蒸发空冷器，只利用干式空冷器就可以完成热交换作业，不仅节省水资源的消耗，而且避免蒸发空冷器的换热管束结垢。 但是该设备的结构存在一定的局限性，模块化水平低，该设备的干式空冷器与蒸发空冷器为上、下串联设置，而且共用一个风机装置，风机装置能耗高，下方的水雾与灰尘等容易附着在空冷器上，最终影响其热传递效率低；而且空冷器的换热管束结构使得其换热面积十分有限，影响其换热效率。
技术实现思路
本技术公开的是一种管式干湿联合空冷器，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，通过改进使干湿联合空冷器的结构更加完善，进一步地提高联合空冷器的热传递效率，有效降低蒸发冷却器产生结垢和水资源的消耗，消除该设备的局限性。 本技术采用的技术方案如下: 一种管式干湿联合空冷器，它包括机架体，其特征在于:所述机架体上从左往右依次设有两个相互串联且配合设置的空冷换热单元和蒸发换热单元，所述两个换热单元上分别设有翅片管换热管束和由光管组成的表面蒸发换热管束，该翅片管换热管束与表面蒸发换热管束相串联，所述空冷换热单元和蒸发换热单元的上方机架体上分别设有风机。 更进一步，所述空冷换热单元与蒸发换热单元之间设有一用于相互隔开的隔板。 更进一步，所述蒸发换热单元还包括设于表面蒸发换热管束上方的喷淋布水系统、设于喷淋布水系统上方的收水器以及与喷淋布水系统相连接的循环水泵。 更进一步，所述蒸发换热单元的下方设有进风窗，该进风窗下部的机架体上设有一集水箱。 更进一步，所述进风窗为百叶窗。 更进一步，所述翅片管换热管束的前端设有一用于热工艺介质流入的进口，后端与所述表面蒸发换热管束的前端相串联，所述表面蒸发换热管束的后端设有一用于热工艺介质流出的出口。 更进一步，所述进口和出口处分别设有温度传感器。 更进一步，所述风机采用定频风机或变频风机中的任意一种。 通过上述对本技术的描述可知，和现有的技术相比，本技术的优点在于: 本技术通过将干式空冷器与湿式蒸发空冷器以模块化的结构左、右设置在机架体上，在两个空冷器的上方分别独立设置定频风机或变频风机，使整个设备的结构更加完善，并且通过温度传感器的判断，决定使用空冷换热单元或者两种换热单元共同使用，使设备的热传递效率成倍提高；另一方面，空冷换热单元的换热管束上采用翅片管型式，有效地增加了其热传递面积，使热传递效率得到提高，进一步地完善联合空冷器的结构。 本技术设计新颖独特，结构简单化、模块化，不仅提高了联合空冷器的工作效率，而且降低了结垢的产生，提高了设备的使用寿命，具有很高的生产和应用价值。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图来进一步地说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，一种管式干湿联合空冷器，它包括机架体1，所述机架体I上从左往右依次设有两个相互串联且配合设置的空冷换热单元2和蒸发换热单元3，所述空冷换热单元2与蒸发换热单元3之间设有一用于相互隔开的隔板4。所述两个换热单元(2、3)上分别设有翅片管换热管束21和由光管组成的表面蒸发换热管束31,该翅片管换热管束21与表面蒸发换热管束31相串联，所述翅片管换热管束21的前端设有一用于热工艺介质流入的进口 211，后端与所述表面蒸发换热管束31的前端相串联，所述表面蒸发换热管束31的后端设有一用于热工艺介质流出的出口 311，所述进口 211和出口 311处分别设有用于测试工艺介质温度的温度传感器5。 所述空冷换热单元2上方的机架体I上设有定频风机6，所述蒸发换热单元3上方的机架体上设有变频风机7，定频风机6负责对空冷换热单元进行提供足够流动空气，而变频风机7则根据蒸发换热单元3的实际使用情况进行相应的排汽强化蒸发。 所述蒸发换热单元3还包括设于表面蒸发换热管束31上方的喷淋布水系统32、设于喷淋布水系统32上方的收水器以33及与喷淋布水系统32相连接的循环水泵34，所述蒸发换热单元3的下方设有进风窗8，该进风窗8 一般采用百叶窗，而该进风窗8下部还设有一集水箱9。 本技术的工作流程:工艺介质首先进入空冷换热单元2，进入翅片管换热管束21中，通过定频风机6产生大量的流动空气，使翅片管换热管束21内部工艺介质降至一定温度，而后工艺介质继续流入蒸发换热单元3，通过温度传感器5采集的数据参数，检测工艺介质的温度，当空冷换热单元2的降温达不到生产要求时，这时，启动变频风机7和循环水泵34，对表面蒸发换热管束31进行蒸发冷却，对工艺介质进行二次降温处理，喷淋布水系统32分布均勻,而收水器33用于防止喷淋的水滴被风机吹出，进风窗8用于引导空气流动，并防止大件杂物进入集水箱9，而集水箱9用于收集喷淋水，供系统循环使用。 本技术通过将空冷换热单元和蒸发换热单元以模块化的结构左、右设置在机架体上，在两个换热单元的上方分别独立设置定频风机和变频风机，使整个设备的结构更加完善，布局更加合理，使用时通过温度传感器的判断，决定使用空冷换热单元或者两组换热单元共同使用，使设备的热传递效率成倍提高，有效提高设备的节能减排功能；另一方面，在空冷器的换热管束上采用翅片管型式，有效地增加了其热传递面积，使热传递效率得到提高，进一步地完善联合空冷器的结构，同时极大降低了设备的生产成本和使用费用。 上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式干湿联合空冷器，它包括机架体，其特征在于：所述机架体上从左往右依次设有两个相互串联且配合设置的空冷换热单元和蒸发换热单元，所述两个换热单元上分别设有翅片管换热管束和由光管组成的表面蒸发换热管束，该翅片管换热管束与表面蒸发换热管束相串联，所述空冷换热单元和蒸发换热单元的上方机架体上分别设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种管式干湿联合空冷器，它包括机架体，其特征在于:所述机架体上从左往右依次设有两个相互串联且配合设置的空冷换热单元和蒸发换热单元，所述两个换热单元上分别设有翅片管换热管束和由光管组成的表面蒸发换热管束，该翅片管换热管束与表面蒸发换热管束相串联，所述空冷换热单元和蒸发换热单元的上方机架体上分别设有风机。2.根据权利要求1所述的一种管式干湿联合空冷器，其特征在于:所述空冷换热单元与蒸发换热单元之间设有一用于相互隔开的隔板。3.根据权利要求1所述的一种管式干湿联合空冷器，其特征在于:所述蒸发换热单元还包括设于表面蒸发换热管束上方的喷淋布水系统、设于喷淋布水系统上方的收水器以及与喷淋布水系统相连接的循环水泵。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡腾庆，郭巧锦，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35