用于抽油烟机的油烟止回阀制造技术

用于抽油烟机的油烟止回阀，它涉及一种油烟止回阀。本实用新型专利技术解决了现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题。该油烟止回阀的壳体是组合式，可以方便安装在油烟机与排烟口之间，壳体下节上有两个对称的支承梁接口，与翻板与支承梁连接，翻板运动机构是把翻板与支承梁用单自由度柔性铰链无缝连接为不可拆解的一个整体，翻板边缘上的密封面与壳体上定位面之间有一个连续的密封层，密封层的一端面与壳体上的定位面粘接在一起，密封层的另一端面与翻板形成动态密封接触面，动态密封接触面按翻板表面形状制成耦合面，通过翻板精准的开合动作完成动态密封。本实用新型专利技术用于抽油烟机的排烟管道上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于抽油烟机的油烟止回阀，它涉及一种油烟止回阀。本技术解决了现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题。该油烟止回阀的壳体是组合式，可以方便安装在油烟机与排烟口之间，壳体下节上有两个对称的支承梁接口，与翻板与支承梁连接，翻板运动机构是把翻板与支承梁用单自由度柔性铰链无缝连接为不可拆解的一个整体，翻板边缘上的密封面与壳体上定位面之间有一个连续的密封层，密封层的一端面与壳体上的定位面粘接在一起，密封层的另一端面与翻板形成动态密封接触面，动态密封接触面按翻板表面形状制成耦合面，通过翻板精准的开合动作完成动态密封。本技术用于抽油烟机的排烟管道上。【专利说明】用于抽油烟机的油烟止回阀
本技术涉及一种油烟止回阀，具体涉及一种用于抽油烟机的油烟止回阀。
技术介绍
目前，油烟止回阀由安装接口、壳体和装于壳体中的翻板机构组成。当气流推动翻板打开气流通道时，气流经壳体进入烟道，当气流停止时，在重力或弹簧回弹力的作用下翻板落座，反向气流通道被隔断，反向气流的异味就不能经壳体进入与翻板另一侧相通的房间，这是油烟止回阀的基本使用功能。 为阻断反向气流的流动，该结构的关键技术是保证翻板落座后，翻板与壳体间的有效密封。该密封性的要求应该是非常严格的。 但是，现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题。其主要原因是:1、翻板机构采用简单的机械转轴铰链，由于绕铰链轴转动的力臂刚度较大，不能产生对密封面均匀的压力导致密封不严，且铰链间隙的存在和翻板刚度过软也不能保证严格的密封；2、密封面的设计是很随意的，有的设计成点支承且与壳体间有缝隙，有的设计采用可拆卸密封胶条结构，此种结构通常用于两者无相对运动的静态密封，若用于两者有相对运动的动态密封，就要提高压紧力，致使翻板重量显著增加，增大了翻板开启时对气流的阻力且结构复杂，使用效果并不理想。
技术实现思路
本技术为解决现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题，进而提供了一种用于抽油烟机的油烟止回阀。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是: 本技术的用于抽油烟机的油烟止回阀包括安装接口、壳体和两块翻板，所述油烟回止阀还包括密封层、支撑梁、两个单自由度柔性铰链和两个支撑梁接口，壳体由上部壳体、中部壳体和下部壳体构成，上部壳体、中部壳体和下部壳体由上至下依次密闭连通，下部壳体的底端套装有安装接口，下部壳体的内壁上对称设置有两个支撑梁接口，支撑梁的两端搭接在两个支撑梁接口上，每块翻板通过一个单自由度柔性铰链与支撑梁的侧面连接，两块翻板的外缘搭接在下部壳体的上端面上，翻板与下部壳体的搭接处设置有密封层，密封层的下表面密闭粘接在下部壳体的上端面上，密封层的上表面与翻板的下表面形成动态密封接触面。 本技术的有益效果是: 本技术的用于抽油烟机的油烟止回阀的每块翻板通过一个单自由度柔性铰链与支撑梁的侧面连接，即支撑梁与翻板无缝连接；同时密封层的上表面与翻板之间形成动态密封接触面，动态密封接触面紧密贴合，与现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的结构相比，在翻板自重的作用下动态密封接触面密不透风，本技术真正能做到防止异味渗漏； 本技术的用于抽油烟机的油烟止回阀还具有结构简单、成本低的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的用于抽油烟机的油烟止回阀的主剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的II部放大图，图4是【具体实施方式】一中支撑梁9、两块翻板5和两个单自由度柔性铰链7的连接的示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:如图1?4所示，本实施方式的用于抽油烟机的油烟止回阀包括安装接口 1、壳体和两块翻板5，所述油烟回止阀还包括密封层3、支撑梁9、两个单自由度柔性铰链7和两个支撑梁接口 8，壳体由上部壳体6、中部壳体4和下部壳体2构成，上部壳体6、中部壳体4和下部壳体2由上至下依次密闭连通，下部壳体2的底端套装有安装接口 1，下部壳体2的内壁上对称设置有两个支撑梁接口 8，支撑梁9的两端搭接在两个支撑梁接口8上，每块翻板5通过一个单自由度柔性铰链7与支撑梁9的侧面连接，两块翻板5的外缘搭接在下部壳体2的上端面上，翻板5与下部壳体2的搭接处设置有密封层3，密封层3的下表面密闭粘接在下部壳体2的上端面上，密封层3的上表面与翻板5的下表面形成动态密封接触面。 【具体实施方式】二:如图3所示，本实施方式上部壳体6和下部壳体2的外侧壁上沿圆周方向均布加工有3?6个弧形凹槽,中部壳体4上下端部的内侧壁上沿圆周方向加工有与弧形凹槽对应的凸起。如此设计，便于连接，安装方便。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:如图4所示，本实施方式所述翻板5与支撑梁9通过单自由度柔性铰链7无缝连接为不可拆解的一个整体。如此设计，支撑梁9与翻板5无缝连接，避免了返味现象的发生。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。 【具体实施方式】四:如图3所示，本实施方式所述密封层3的上表面与翻板5的搭接面为相互紧密配合的耦合面。如此设计，密封性好。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。 【具体实施方式】五:如图3所75,本实施方式所述上部壳体6与下部壳体2的结构完全相同，上部壳体6与下部壳体2关于中部壳体4对称设置，安装接口 1也可与上部壳体6连接。如此设计，便于油烟止回阀安装在抽油烟机排烟管道的任一位置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。 【具体实施方式】六:如图1、图2和图4所示，本实施方式中翻板5的数量为2个。如此设计，翻板5可以在横截面为圆形的壳体内实现翻转。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。 【具体实施方式】七:如图1所示，本实施方式所述下部壳体2和中部壳体4的横截面为矩形，翻板5的数量为两块，即矩形断面双板式结构。如此设计，以适应不同的结构需要。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、四或六相同。 【具体实施方式】八:如图1所示，本实施方式所述下部壳体2和中部壳体4的横截面为矩形，翻板5的数量为一块，翻板5支承梁及柔性铰链与断面为矩形的壳体壁无缝连接，即矩形断面单板式结构。如此设计，以适应不同的结构需要。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、四或六相同。 实施例: 参见图1?4，将密封层3设置在下部壳体2的上端面上，该端面为翻板5复位时的定位面，翻板5通过单自由度柔性铰链7与支承梁9无缝连接，翻板5在气流的作用下实现开合动作，气流由油烟止回阀下部进入，由油烟止回阀上部导出，在翻板5闭合状态下，完全杜绝了油烟返味现象的发生； 单自由度柔性铰链7采用柔性材料制成的，是具有与刚性单自由度机械铰链有相同约束功能的铰链。例如用一段柔软的带状物取代机械铰链的转动轴，将两个连接板连接在一起，带状物与连接板无缝连接，两个连接板之间就是单自由度柔性铰链，即两连接板之间只存在一个转动自由度。 柔性铰链工作原理是运动部件通过柔性材料的变形完成转动，其特点是完全密封、精准复位和具有回弹刚度。该特点完全满足本方案需要，杜绝了反向气流异味由铰链处渗漏的可能。将翻板5用单自由度柔性铰链7与支承梁9无缝连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抽油烟机的油烟止回阀，所述油烟止回阀包括安装接口(1)、壳体和两块翻板(5)，其特征在于：所述油烟回止阀还包括密封层(3)、支撑梁(9)、两个单自由度柔性铰链(7)和两个支撑梁接口(8)，壳体由上部壳体(6)、中部壳体(4)和下部壳体(2)构成，上部壳体(6)、中部壳体(4)和下部壳体(2)由上至下依次密闭连通，下部壳体(2)的底端套装有安装接口(1)，下部壳体(2)的内壁上对称设置有两个支撑梁接口(8)，支撑梁(9)的两端搭接在两个支撑梁接口(8)上，每块翻板(5)通过一个单自由度柔性铰链(7)与支撑梁(9)的侧面连接，两块翻板(5)的外缘搭接在下部壳体(2)的上端面上，翻板(5)与下部壳体(2)的搭接处设置有密封层(3)，密封层(3)的下表面密闭粘接在下部壳体(2)的上端面上，密封层(3)的上表面与翻板(5)的下表面形成动态密封接触面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟刚，
申请(专利权)人：王伟刚，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23