本实用新型专利技术涉及一种新型烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱内壁(1)上，其特征在于：所述烟囱内衬体自烟囱内壁起由内向外依次包括：底涂层(201)、聚合物涂层(202)、胶粘层(203)和砖层(204)，以及任选的表面防护层(205)。本实用新型专利技术的烟囱内衬体具有优异的耐化学品腐蚀性和耐高温性能，有效防止了生产中水汽渗透造成的防护层剥落，同时对于流动的烟气和粉尘造成的冲击和磨损具有更好的抗压能力和耐磨损耐力，在温度交替的环境下也具有优异的性能，大大延长了烟囱的使用寿命，而且，操作简便，施工周期短，大大降低了防腐成本，有利于生产经济安全地运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱内壁(1)上，其特征在于：所述烟囱内衬体自烟囱内壁起由内向外依次包括：底涂层(201)、聚合物涂层(202)、胶粘层(203)和砖层(204)，以及任选的表面防护层(205)。本技术的烟囱内衬体具有优异的耐化学品腐蚀性和耐高温性能，有效防止了生产中水汽渗透造成的防护层剥落，同时对于流动的烟气和粉尘造成的冲击和磨损具有更好的抗压能力和耐磨损耐力，在温度交替的环境下也具有优异的性能，大大延长了烟囱的使用寿命，而且，操作简便，施工周期短，大大降低了防腐成本，有利于生产经济安全地运行。【专利说明】一种新型的烟囱防腐抗渗透内衬体
本技术属于烟囱防腐领域，特别是涉及电厂烟囱的防腐抗渗领域，具体而言，本专利技术涉及一种新型的烟囱用防腐抗渗透内衬体。 技术背景 为了满足我国绿色发展的需要，对于生产的环保标准日益提高，新建火电厂都必须进行烟气烟?防腐脱硫，从而相应需要削减二氧化硫排放总量。目前在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏等湿法脱硫技术。该技术的载体为水和石灰石，脱硫后的烟气中含有大量的水蒸气和二氧化硫，在烟气上升过程中，烟?内壁会出现结露现象，从而在烟道和烟囱内部形成凝结水，属于高湿稀酸型腐蚀液，其中的主要成份就是硫酸、盐酸和其它腐蚀气体液体，对烟?混凝土筒壁造成腐蚀，因此烟?的防腐防渗透处理措施就显得极为重要。而且，在烟道气体排放的过程中，流动通过烟道的高温气体和粉尘对于烟?内壁造成的冲击和磨损也是十分严重的。因此，不但要求烟囱内壁能够耐受烟道气体的高温、耐烟道气中所含腐蚀性组分的腐蚀，而且要求能够防止液体渗透和由此可能造成的防护层剥落，并且要求与烟气直接接触的防护层要耐高温和耐磨。所以选择适合的烟囱内壁防护，对于电厂安全而经济地运行是至关重要的。 现有技术的许多烟囱多仅集中于解决烟囱的防腐问题，对于湿法脱硫工艺带来的高含量水汽造成的渗透问题以及由此造成的防护层造成的剥落问题并没有很好的解决方法。 针对上述问题，本技术提供了一种新型烟囱用防腐抗渗透内衬体，不但能够很好地防止烟囱内壁腐蚀，而且很好地解决了防渗透和防护层剥落问题，并且具有更好的耐高温耐磨性。
技术实现思路
本技术的提供了一种新型的烟囱用防腐抗渗透内衬体，目的在于解决目前电厂烟囱的对耐高温、耐腐蚀、防渗透和耐磨损等问题。 本技术的目的通过如下技术方案而实现: —种烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱本体内壁上，其特征在于:所述内衬体自烟?内壁起由内向外依次包括:底涂抗渗层、聚合物修复层、胶粘层和砖层。 本技术的烟囱内衬层可根据需要任选地在所述砖层上以适合的方式例如喷涂等施加表面防护层，以提供更好的耐磨性、抗渗耐腐蚀性和任选的防辐射等性能，其厚度为大约 0.0lmm-Q.0lmnin 所述底涂抗渗层施涂在烟囱内壁上，厚度为大约0.05mm-0.20mm,优选为大约0.08mm-0.12mm。所述底涂抗渗层可以通过本领域常规的适合方式例如刷涂、滚涂、喷涂等或其它任何适合的方法进行施工。 所述聚合物修复层位于所述抗渗底涂层上，由耐高温聚合物构成，起到耐化学品腐蚀、密封、抗渗透的作用，其厚度为大约0.5mm-4mm,优选大约所述聚合物层可以通过本领域技术人员已知的常规的涂覆方法或其它任何适合的方法施加到底涂层上。 所述胶粘层位于聚合物修复层与砖层之间，由具有极好粘结性的耐高温耐化学品的胶构成，其厚度可以为大约1.0mm-4.0mm,优选大约2mm-3mm。所述胶粘层例如可以通过刮涂或刷涂进行施涂。 所述砖层用的砖是由耐高温材料制成，所述砖例如可以为泡沫玻璃砖和玻化陶瓷砖，具有非常优异的耐磨保温作用，其厚度大约为40mm-60mm,例如大约50mm。 本技术的有益效果在于:与现有技术相比，本技术的烟囱内衬体不但具有更好的耐化学品腐蚀性和耐高温性能，而且有效地防止了生产过程中水汽渗透造成的防护层剥落，同时对于流动的烟气和粉尘造成的冲击和磨损具有更好的抗压能力和耐磨损性，在温差交替环境中依然能够保持优异的性能。本技术大大延长了烟囱的使用寿命，而且，操作简便，施工周期短，从而大大降低了防腐成本，非常有利于生产经济安全地运行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的烟囱整体示意图。 图2是本技术的烟囱局部纵向剖面示意图。 图3是如本技术的实施例1的烟囱沿A-A处横向剖面示意图。 图4是根据本技术的实施例2的烟囱沿A-A处横向剖面示意图。 附图标记说明: 1-烟囱本体；201-底涂层；202_聚合物层；203_胶粘层；204_砖层；205_表面防护层。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例更详细地说明本技术，但是并不对本技术构成任何限制。 本技术中使用的所有材料均购自北京金大华中环保技术有限公司: JZ-Ol底涂材料， JZ-Z301 聚合物； JZ-1II 胶粘剂， JZ-03泡沫玻璃砖，JZ-T051玻化陶瓷砖； JZ-V防护面层。 实施例1 如图2和3所示(图中各层厚度并非按比例示出)，一种烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱本体I的内壁上，自烟囱内壁起由里向外依次为:底涂层201、聚合物层202、胶粘层203、玻化陶瓷砖层204、耐磨层205。其中底涂层201厚度为0.1mm，聚合物层202厚度为2mm，胶粘层203厚度为2臟，玻化陶瓷砖204厚度为50mm。 实施例2 如图4所示(图中各层厚度并非按比例示出)，一种烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱本体I的内壁上，自烟囱内壁起由里向外依次为:底涂层201、聚合物层202、胶粘层203和玻化陶瓷砖层204。其中底涂层201厚度为0.1mm,聚合物层202厚度为2mm，胶粘层203厚度为2mm，玻化陶瓷砖204厚度为50mm，表面防护层205厚度为0.02mm。【权利要求】1.一种烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱(I)的内壁上，其特征在于:所述内衬体自烟?内壁起由内向外依次包括:底涂抗渗层(201)、聚合物修复层(202)、胶粘层(203)和砖层(204)。2.根据权利要求1所述的烟囱用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述烟囱内衬体进一步包括在所述砖层(204)上的表面防护层(205)。3.根据权利要求1或2所述的烟?用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述底涂抗渗层厚度为 0.0Smm-Q.20mm。4.根据权利要求1或2所述的烟?用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述聚合物修复层由耐高温聚合物构成，其厚度为0.5mm-4mm。5.根据权利要求1或2所述的烟?用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述胶粘层厚度可以为1.0mm-4.0mm。6.根据权利要求1或2所述的烟囱用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述用于砖层(204)中的砖选自泡沫玻璃砖或陶瓷玻化砖，其厚度为40mm-60mm。7.根据权利要求2所述的烟囱用防腐抗渗透内衬体，其特征在于:所述表面防护层(205)的厚度为0.01-0.05mm。【文档编号】F23J13/02GK204063083SQ201420179696【公开日】2014本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟囱用防腐抗渗透内衬体，施加于烟囱(1)的内壁上，其特征在于：所述内衬体自烟囱内壁起由内向外依次包括：底涂抗渗层(201)、聚合物修复层(202)、胶粘层(203)和砖层(204)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，张兆衡，张克西，
申请(专利权)人：北京金大华中环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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