一种机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，包括基座，基座上设有工作台，工作台上设有容置块，容置块上设有单向通道，工作台上设有第一滑块，第一滑块上设有固定块，固定块的前端设有凸台，凸台上设有弧形凹口，第一滑块上设有第二滑块，第一滑块上设有阻挡块,第一滑块上设有限位块，限位块的相对位置设有校正块，限位块上设有钩块，钩块与限位块之间设有第一复位弹簧，钩块与凸台的端面线位置匹配，并使得端面线按压钩块的倾斜面，固定块位于容置块的下方且不在单向通道的中心位置。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理值得推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，包括基座，基座上设有工作台，工作台上设有容置块，容置块上设有单向通道，工作台上设有第一滑块，第一滑块上设有固定块，固定块的前端设有凸台，凸台上设有弧形凹口，第一滑块上设有第二滑块，第一滑块上设有阻挡块,第一滑块上设有限位块，限位块的相对位置设有校正块，限位块上设有钩块，钩块与限位块之间设有第一复位弹簧，钩块与凸台的端面线位置匹配，并使得端面线按压钩块的倾斜面，固定块位于容置块的下方且不在单向通道的中心位置。本技术结构设计巧妙、合理值得推广应用。【专利说明】机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置
本技术涉及一种落料装置，尤其是一种对机械锁保险杆进行落料处理的机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置。
技术介绍
机械锁保险杆是机械锁中重要的零部件，在机械锁保险杆上开槽，开槽好的机械锁保险杆用于加装其它零配件，开好槽的机械锁机保险杆怎么从全自动切槽机落料是机械锁保险杆加工中重要的工序，市面上常用的机械锁保险杆的落料方式都是人工从简易的夹持机构中通过人工方式拿出，这种方式不仅效率低，而且对工人的熟练程度要求高，如果加工厂需要增加产能，需要大量招聘有工作经验的工人，不仅成本大，而且不利于工厂的管理。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动对切好槽的机械锁保险杆进行自动落料处理的机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，满足了企业对切好槽的机械锁保险杆进行自动落料处理的需求。 本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，包括基座，基座上固定有工作台，工作台的上方固定有容置块，容置块上开有能使单根机械锁保险杆通过的单向通道，工作台上滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定有固定块，固定块的前端固定有凸台，凸台的内表面开有用于机械锁保险杆卡位的弧形凹口，第一滑块上滑动连接有第二滑块，第二滑块的前端面与凸台的之间组成保险杆夹持区，第一滑块上固定有防止第二滑动从第一滑块向后脱出的阻挡块，第一滑块一侧的端面上固定用于机械锁保险杆限位的有限位块，限位块的相对位置设有把机械锁保险杆的一端面压齐到限位块上的校正块，校正块与限位块之间组成锥形通道，第一滑块的端面到限位块的距离小于机械锁保险杆的长度，限位块的端面上固定有钩块，钩块与限位块之间固定有能使钩块复位的第一复位弹簧，钩块与凸台的端面线位置匹配，并使得端面线按压钩块的倾斜面，固定块位于容置块的下方且不在单向通道的中心位置。使用时，利用容置块上的单向通道，使得机械锁保险杆掉落在保险杆夹持区，这时第二滑块和弧形凹口夹持机械锁保险杆运动，并在夹持推动机械锁保险杆的过程中，利用校正块和限位块组成的锥形通道使得保险杆的一端贴合在限位块处，机械锁保险杆切好槽后，拉回第二滑块，使得限位块上的钩块脱离凸台的侧面，同时利用第一复位弹簧弹出钩块，从而利用钩块把机械锁保险杆从弧形凹口处钩离，由于机械锁保险杆在固定块的非中心位置，所以会造成钩离后的机械锁保险杆失去重心并从固定块上掉落。 工作台的侧部固定有与弧形凹口位置匹配的吹嘴，吹嘴的另一端连接有风机。这种设置，可以避免由于油性物质把机械锁保险杆黏住在弧形凹口处时，单一钩块可能不能使切割好的机械锁保险杆从弧形凹口处脱落，进而需要通过钩块与能吹出高压气体的吹嘴相结合，从而使得机械锁保险杆脱离弧形凹口处。 第一滑块的一侧设有接应保险杆从保险杆夹持区下落的下滑板。这种设置，可以把切好槽的机械锁保险杆通过钩块和吹嘴把机械锁保险杆从弧形凹口中脱离并使得机械锁保险杆失去重心滑到下滑板中，在从下滑板滑落到指定区域。 本技术有益的效果是:本技术结构设计巧妙、合理，利用校正块和限位块组成的锥形通道使得保险杆的一端贴合在限位块处，并且通过第二滑块回拉使得机械锁保险杆通过钩块和吹嘴的共同作用，使得机械锁保险杆从弧形凹口处脱离开，又由于固定块不在单向通道的中心位置，进而导致机械锁保险杆失去重心从保险杆夹持区处脱离，并通过下滑板下滑到指定区域。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术的立体图； 图3为本技术的工作原理简图一； 图4为本技术的工作原理简图二 ； 图5为图3的A区域局部放大图； 图6为图2的B区域局部放大图； 图7为图1的C区域局部放大图。 附图标记说明:基座1，工作台2，第一滑块3，固定块4，凸台5，弧形凹口 5-1，端面线5-2，第二滑块6，阻挡块7，限位块8，校正块9，钩块10，倾斜面10_1，第一复位弹簧11，吹嘴12，风机13，下滑板14，容置块15，单向通道15-1，保险杆夹持区a，锥形通道b。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 参照附图:这种机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，包括基座1，基座I上固定有工作台2，工作台2的上方固定有容置块15，容置块15上开有能使单根机械锁保险杆通过的单向通道15-1，工作台2上滑动连接有第一滑块3，第一滑块3上固定有固定块4,固定块4的前端固定有凸台5,凸台5的内表面开有用于机械锁保险杆卡位的弧形凹口 5-1，第一滑块3上滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的前端面与凸台5的之间组成保险杆夹持区a，第一滑块3上固定有防止第二滑动6从第一滑块3向后脱出的阻挡块7，第一滑块3—侧的端面上固定用于机械锁保险杆限位的有限位块8，限位块8的相对位置设有把机械USO保险杆的一端面压齐到限位块8上的校正块9，校正块9与限位块8之间组成锥形通道b，第一滑块3的端面到限位块8的距离小于保险杆的长度，限位块8的端面上固定有钩块10，钩块10与限位块8之间固定有能使钩块10复位的第一复位弹簧11，钩块10与凸台5的端面线5-2位置匹配，并使得端面线5-2按压钩块10的倾斜面10-1，固定块4位于容置块15的下方且不在单向通道15-1的中心位置。 工作台2的侧部固定有与弧形凹口 5-1位置匹配的吹嘴12，吹嘴12的另一端连接有风机13。 第一滑块3的一侧设有接应机械锁保险杆从保险杆夹持区a下落的下滑板14。 使用时，利用容置块15上的单向通道15-1，使得机械锁保险杆掉落在保险杆夹持区a，这时第二滑块6和弧形凹口 5-1夹持机械锁保险杆运动，并在夹持推动机械锁保险杆的过程中，利用校正块9和限位块8组成的锥形通道b使得保险杆的一端贴合在限位块8处，机械锁保险杆切好槽后，拉回第二滑块6，使得限位块8上的钩块脱离凸台的侧面，同时利用第一复位弹簧11弹出钩块10，从而利用钩块10把机械锁保险杆从弧形凹口 5-1处钩离，在加上吹嘴12吹出的高压气流作用，即使机械锁保险杆由于油性物质使得机械锁保险杆黏在弧形凹口 5-1处不能被钩块10钩离，也可以利用吹嘴12强劲的气流，把机械锁保险杆从弧形凹口 5-1处吹离，由于机械锁保险杆在固定块4的非中心位置，所以会造成钩离后的机械锁保险杆失去重心并从固定块4上掉落到下滑块14中，并下滑到指定区域；本技术结构设计巧妙、合理，值得推广应用。 虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械锁保险杆专用的全自动切槽机的落料装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有工作台(2)，所述工作台(2)的上方固定有容置块(15)，所述容置块(15)上开有能使单根机械锁保险杆通过的单向通道(15‑1)，所述工作台(2)上滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上固定有固定块(4)，所述固定块(4)的前端固定有凸台(5)，所述凸台(5)的内表面开有用于保险杆卡位的弧形凹口(5‑1)，所述第一滑块(3)上滑动连接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的前端面与凸台(5)的之间组成保险杆夹持区(a),所述第一滑块(3)上固定有防止第二滑动(6)从第一滑块(3)向后脱出的阻挡块(7),所述第一滑块(3)一侧的端面上固定用于机械锁保险杆限位的有限位块(8)，所述限位块(8)的相对位置设有把机械锁保险杆的一端面压齐到限位块(8)上的校正块(9)，所述校正块(9)与限位块(8)之间组成锥形通道(b)，所述第一滑块(3)的端面到限位块(8)的距离小于机械锁保险杆的长度，所述限位块(8)的端面上固定有钩块(10)，所述钩块(10)与限位块(8)之间固定有能使钩块(10)复位的第一复位弹簧(11)，所述钩块(10)与凸台(5)的端面线(5‑2)位置匹配，并使得端面线(5‑2)按压钩块(10)的倾斜面(10‑1)，所述固定块(4)位于容置块(15)的下方且不在单向通道(15‑1)的中心位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶大举，
申请(专利权)人：遂昌金豪门锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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