一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置。本实用新型专利技术通过设置分切托上的静电消除片，在薄膜传送的时候，分切托的高度与传输机构的传送面持平，能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电；其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中，当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时，分切托向上运动时，感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力，从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动，这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好，不会过松。因此，本实用新型专利技术在处理分切的过程中，自动化程度更高，切割更加精准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置。本技术通过设置分切托上的静电消除片，在薄膜传送的时候，分切托的高度与传输机构的传送面持平，能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电；其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中，当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时，分切托向上运动时，感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力，从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动，这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好，不会过松。因此，本技术在处理分切的过程中，自动化程度更高，切割更加精准。【专利说明】一种薄膜传输设备上的分切装置
本技术涉及分切装置，具体是指一种薄膜传输设备上的分切装置。
技术介绍
在薄膜生产过程中，不时的需要对薄膜进行分切处理，现有的结构不够合理，在分切过程中容易受拉伸力度的影响导致切口倾斜。现有的解决方案是采用在工作台顶设置密集的出风口，采用风力对于薄膜进行压制，使得薄膜被压在传送机构上，然后再进行分切。这样处理有如下不足，首先，采用风力对薄膜进行全程压制，这就导致鼓风机要一直开启，直至薄膜传送到所需距离再进行分切，导致能源的浪费；其次，薄膜易产生静电，而采用风力压制薄膜不能消除薄膜在传输过程中产生的静电；最后一点是:采用风力压制，若薄膜在传送过程中拉伸力度并非刚刚好，而是有些松弛的话，就会导致在风力的吹拂下，薄膜粘合在传送装置上时产生倾斜，会导致切口不规整。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种薄膜传输设备上的分切装置，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。 本技术的具体技术方案如下: 一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置，其特征在于:所述的切割刀设于工作台顶端，而与之相对的分切托则位于传输机构上；所述分切托底部设有压力感应器，托顶薄膜的部分呈圆弧形结构，圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽，圆弧形结构的两边设有静电消除片；所述的感应装置设于传输机构旁，且与切槽处于同一直线上；所述的两个弧形压膜杆设于工作台上，且分设于切割刀两边，与切割刀的距离相等，所述的弧形压膜杆上设有推杆，底部设有弧形压块，且压块外表面为棉纶。 所述的切割刀的刀柄上设有可以自由更换刀刃的接口。 所述两个弧形压膜杆的顶端设于工作台顶部的可移动凹槽内。 本技术的优点: 本技术通过设置分切托上的静电消除片，在薄膜传送的时候，分切托的高度与传输机构的传送面持平，能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电；其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中，当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时，分切托向上运动时，感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力，从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动，这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好，不会过松；另外，在传送机构上设置感应装置，可以感应在传输机构上走过的薄膜有多长，当薄膜走过的长度恰好符合人们预设值时，感应装置及时向PLC总控系统反应，PLC总控系统及时作出分切指令。因此，本技术再处理分切的过程中，自动化程度更高，切割更加精准，且薄膜的分切口不易走形。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的部分结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述: 参考图1、2，一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统1、工作台2、传输机构3、收卷轮7、切割刀4、两个弧形压膜杆5、分切托6、感应装置，所述的切割刀4设于工作台2顶端，而与之相对的分切托6则位于传输机构3上；所述分切托6底部设有压力感应器9，托顶薄膜8的部分呈圆弧形结构63，圆弧形结构63的中间设有与切割刀4相对应的切槽61，圆弧形结构63的两边设有静电消除片62 ;所述的感应装置设于传输机构3旁，且与切槽61处于同一直线上；所述的两个弧形压膜杆5设于工作台2上,且分设于切割刀4两边，与切割刀4的距离相等，所述的弧形压膜杆5上设有推杆51，底部设有弧形压块52，且压块52外表面为棉纶53。所述的切割刀4的刀柄上设有可以自由更换刀刃42的接口41，所述两个弧形压膜杆5的顶端设于工作台2顶部的可移动凹槽21内。 工作步骤如下: 步骤1:首先在PLC总控系统I中设置每卷收卷轮7需要收卷的薄膜8的长度，然后开启传输机构3对薄膜8进行传输； 步骤2:此时设置于传输机构3上的感应装置在感应到薄膜8从它前面的传输机构3经过时，将结果反馈给PLC总控系统1，PLC总控系统I开始计量薄膜8经过感应装置的长度；此时分切托6上的静电消除片62持续对经过的薄膜8进行静电消除。 步骤3:当感应装置感应到薄膜8在传输机构上走过的长度与预定的数值一致时，将结果反映给PLC总控系统1，PLC总控系统I发出指令，首先传输机构3停止传输运动，其次两个弧形压膜杆5在推杆51的作用下向下运动并压在传输机构3的传送薄膜8的传送面上，然后分切托6在支撑杆64的作用下缓缓上升，分切托6的圆弧形结构63与薄膜8相互接触，此时薄膜8给予分切托6的圆弧形结构63 —个向下的压力，这个压力被设于分切托6上的压力感应器9感应到并记下，当压力感应器9上的压力数值与预设在PLC总控系统I上的数值一致时，分切托6停止向上运动，这时，切割刀4在PLC总控系统I的控制下向下运动，并迅速切下，切割刀4的刀刃42嵌入分切托6的切槽61内，迅速切断薄膜8，此时分切完成； 步骤4:然后由PLC总控系统I控制着切割刀4、两个弧形压膜杆5向上回缩到原来的位置，而分切托6则迅速缩回原来的位置，传输机构3开始传输薄膜8 ； 重复步骤2、步骤3、步骤4，可以持续的对薄膜8进行等量分切。 在工作过程中，工作人员可以根据所要分切的薄膜8的厚度、韧性的不同，来调节两个弧形压膜杆5和切割刀4之间的距离，可以有效的保证在切割过程中，不会由于分切托6向上升起时对两个弧形压膜杆5之间的薄膜8产生过大的压力，从而导致薄膜8断裂的事情发生。 在平常时候，可以定时的对切割刀4进行维护，特别是对于刀刃42的维护，在维护时，可以把刀刃42由切割刀4的接口 41处取下，保养完毕后再装回去，也可以将不能用的刀刃42取下，换上新的刀刃42，以保证工作过程中切割刀4的锋利性，防止由于切割刀4的不锋利，导致薄膜8的分切口的不齐整。 上述仅为本技术的一个具体实施例，凡根据本专利技术所进行非实质性的改动，都应在本专利技术保护范围之内。【权利要求】1.一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置，其特征在于:所述的切割刀设于工作台顶端，而与之相对的分切托则位于传输机构上；所述分切托底部设有压力感应器，托顶薄膜的部分呈圆弧形结构，圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽，圆弧形结构的两边设有静电消除片；所述的感应装置设于传输机构旁，且与切槽处于同一直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜传输设备上的分切装置，包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置，其特征在于：所述的切割刀设于工作台顶端，而与之相对的分切托则位于传输机构上；所述分切托底部设有压力感应器，托顶薄膜的部分呈圆弧形结构，圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽，圆弧形结构的两边设有静电消除片；所述的感应装置设于传输机构旁，且与切槽处于同一直线上；所述的两个弧形压膜杆设于工作台上，且分设于切割刀两边，与切割刀的距离相等，所述的弧形压膜杆上设有推杆，底部设有弧形压块，且压块外表面为棉纶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨等枝，
申请(专利权)人：漳州市宏美达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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