一种全自动胶囊上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动胶囊上料机，包括壳体、进料箱、电控箱、上料轴、电机和出料箱，上料轴安装于壳体内，上料轴上安装有螺旋送料板，上料轴的一端与电机相连接，电机安装于电控箱内，电控箱安装于壳体的末端，壳体倾斜放置于水平面上，壳体的一端安装有进料箱，壳体的另一端设有出料口，出料口与出料箱相连接，出料箱的上方安装有回收盒，壳体内安装有过滤网罩，过滤网罩上连接有粉料出口，电控箱内安装有臭氧发生器，臭氧发生器通过第一输气管与壳体相连接，上料轴内安装有冷却水管。本实用新型专利技术能够通过过滤网罩和粉料出口对药粉进行回收，分离的体部和帽部能够通过回收盒进行回收，降低了生产成本，提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶囊上料机【
】本技术涉及上料机的
，特别是一种全自动胶囊上料机的
。【
技术介绍
】用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。填充完毕后的胶囊需要通过上料机对其进行输送至下一个工艺环节，但是上料机在对胶囊进行输送时，胶囊壳体容易脱落，现有的上料机不能对脱落的壳体以及散出的药粉进行回收处理，生产成本较高，并且现有的上料机不能对胶囊进行灭菌处理，胶囊的品质有待提高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动胶囊上料机，当胶囊在上料中出现脱落分离的情况时，药粉能够通过过滤网罩从粉料出口流出进行回收，分离的体部和帽部能够通过回收盒进行回收，降低了生产成本，提高了资源利用率，同时电控箱内的臭氧发生器能给壳体进行臭氧输送，进而对胶囊进行灭菌处理，上料轴内的冷却水管能够保证壳体内部处于较低的温度，以提高臭氧的灭菌效果。为实现上述目的，本技术提出了一种全自动胶囊上料机，包括壳体、进料箱、电控箱、上料轴、电机和出料箱，所述上料轴安装于壳体内，上料轴上安装有螺旋送料板，上料轴的一端与电机相连接，所述电机安装于电控箱内，电控箱安装于壳体的末端，壳体倾斜放置于水平面上，壳体的一端安装有进料箱，壳体的另一端设有出料口，所述出料口与出料箱相连接，出料箱的上方安装有回收盒，壳体内安装有过滤网罩，过滤网罩上连接有粉料出口，所述电控箱内安装有臭氧发生器，臭氧发生器通过第一输气管与壳体相连接，所述上料轴内安装有冷却水管。作为优选，所述电控箱的底部安装有滚轮，壳体通过支撑架倾斜放置于水平面上，所述支撑架的底部安装有滚轮。作为优选，所述电控箱内部的上方和下方分别安装有臭氧发生器，所述过滤网罩安装于壳体内部末端。作为优选，所述壳体上安装有空气压缩机，空气压缩机通过第二输气管与回收盒相连接，第二输气管上安装有气控阀。作为优选，所述冷却水管呈U型管状安装于上料轴内，壳体上端安装有水箱，冷却水管的一端通过水泵与水箱底部相连接，冷却水管的另一端与水箱顶部相连接。本技术的有益效果:本技术当胶囊在上料中出现脱落分离的情况时，药粉能够通过过滤网罩从粉料出口流出进行回收，分离的体部和帽部能够通过回收盒进行回收，降低了生产成本，提高了资源利用率，同时电控箱内的臭氧发生器能给壳体进行臭氧输送，进而对胶囊进行灭菌处理，上料轴内的冷却水管能够保证壳体内部处于较低的温度，以提闻臭氧的灭菌效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种全自动胶囊上料机的主视结构示意图。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术一种全自动胶囊上料机，包括壳体1、进料箱11、电控箱2、上料轴3、电机21和出料箱12，所述上料轴3安装于壳体I内，上料轴3上安装有螺旋送料板31,上料轴3的一端与电机21相连接,所述电机21安装于电控箱2内，电控箱2安装于壳体I的末端，壳体I倾斜放置于水平面上，壳体I的一端安装有进料箱11，壳体I的另一端设有出料口 13，所述出料口 13与出料箱12相连接，出料箱12的上方安装有回收盒4，壳体I内安装有过滤网罩5，过滤网罩5上连接有粉料出口 51，所述电控箱2内安装有臭氧发生器22,臭氧发生器22通过第一输气管61与壳体I相连接，所述上料轴3内安装有冷却水管7。所述电控箱2的底部安装有滚轮8，壳体I通过支撑架14倾斜放置于水平面上，所述支撑架14的底部安装有滚轮8，所述电控箱2内部的上方和下方分别安装有臭氧发生器22，所述过滤网罩5安装于壳体I内部末端，所述壳体I上安装有空气压缩机41，空气压缩机41通过第二输气管62与回收盒4相连接，第二输气管62上安装有气控阀63，所述冷却水管7呈U型管状安装于上料轴3内，壳体I上端安装有水箱71，冷却水管7的一端通过水泵72与水箱71底部相连接，冷却水管7的另一端与水箱71顶部相连接。本技术工作过程:本技术一种全自动胶囊上料机在工作过程中，将填充完毕的胶囊从进料箱11进入壳体I中，启动电机21，电机21带动上料轴3上的螺旋送料板31，实现胶囊的上料；当胶囊在上料中出现脱落分离的情况时，药粉能够通过过滤网罩5从粉料出口 51流出进行回收，出料箱12的上方安装有回收盒4，回收盒4与空气压缩机41相连接，由于脱离后的体部和帽部质量较轻于填充后的胶囊，因此分离后的体部和帽部被负压吸入回收盒4中实现循环利用，降低了生产成本，提高了资源利用率，同时电控箱2内的臭氧发生器22能给壳体I进行臭氧输送，进而对胶囊进行灭菌处理，上料轴3内的冷却水管7能够保证壳体I内部处于较低的温度，以提高臭氧的灭菌效果。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动胶囊上料机，其特征在于：包括壳体(1)、进料箱(11)、电控箱(2)、上料轴(3)、电机(21)和出料箱(12)，所述上料轴(3)安装于壳体(1)内，上料轴(3)上安装有螺旋送料板(31)，上料轴(3)的一端与电机(21)相连接，所述电机(21)安装于电控箱(2)内，电控箱(2)安装于壳体(1)的末端，壳体(1)倾斜放置于水平面上，壳体(1)的一端安装有进料箱(11)，壳体(1)的另一端设有出料口(13)，所述出料口(13)与出料箱(12)相连接，出料箱(12)的上方安装有回收盒(4)，壳体(1)内安装有过滤网罩(5)，过滤网罩(5)上连接有粉料出口(51)，所述电控箱(2)内安装有臭氧发生器(22)，臭氧发生器(22)通过第一输气管(61)与壳体(1)相连接，所述上料轴(3)内安装有冷却水管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊上料机，其特征在于:包括壳体(I)、进料箱(11)、电控箱(2)、上料轴⑶、电机(21)和出料箱(12)，所述上料轴(3)安装于壳体⑴内，上料轴(3)上安装有螺旋送料板(31)，上料轴(3)的一端与电机(21)相连接，所述电机(21)安装于电控箱(2)内，电控箱⑵安装于壳体⑴的末端，壳体⑴倾斜放置于水平面上，壳体⑴的一端安装有进料箱(11)，壳体⑴的另一端设有出料口(13)，所述出料口(13)与出料箱(12)相连接，出料箱(12)的上方安装有回收盒(4)，壳体(I)内安装有过滤网罩(5)，过滤网罩(5)上连接有粉料出口(51)，所述电控箱(2)内安装有臭氧发生器(22)，臭氧发生器(22)通过第一输气管出1)与壳体(I)相连接，所述上料轴(3)内安装有冷却水管(7)。2.如权利要求1所述的一种全自动胶囊上料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘银奇，
申请(专利权)人：浙江益立胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33