起重机挂钩结构制造技术

本实用新型专利技术公布了起重机挂钩结构，包括横杆，在所述横杆两端安装有固定块，在横杆中部铰链连接有十字型的摆动杆，所述摆动杆的垂直部下端连接有挂钩，所述固定块上开设有盲孔，盲孔的下侧内壁上安装有滚轮，所述摆动杆的水平部两端开有凹槽，滚轮滑动设置在凹槽内，摆动杆的水平部两端通过弹簧与盲孔底部连接，所述挂钩的内侧开有活动槽，还包括接触块，所述接触块的底部设置有梯形凸起，接触块通过梯形凸起与活动槽啮合设置在挂钩的内侧。通过摆动杆两侧的作用力平衡，使得载重物产生的晃动在两个固定块之间被消除，进而达到挂钩处以及载重物的水平方向的受力平衡，保证载重物的稳定、快速移动的同时，大大提高高空吊挂的安全性。

【技术实现步骤摘要】
起重机挂钩结构
[0001 ] 本技术涉及一种起重设备，具体是指起重机挂钩结构。
技术介绍
门式起重机是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁；门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。龙门吊是门式起重机中的一种，龙门吊主要由主梁结构、支腿、行走梁、行走结构、电器、梯子司机室组成；龙门吊主体结构为板焊箱型结构，主梁和支腿可分成若干段，节段间通过节点板和M24B级精制高强度螺栓联接，具有运输方便、拆装灵活、拼组速度快等特点，并可根据需要分别组合出25m、20m、17m、12m不同跨度，16m、12m、7m、3m不同起升高度，适合现场不同条件的使用要求；大车运行机构采用双线台车、“三合一”驱动机构，台车架与支腿铰接，以克服轨道铺设误差造成的车轮受力不均；起重小车运行机构为“三合一”驱动，起升机构采用变频调速系统，实现无级调速，使架梁作业平稳，提高了架梁作业的安全可靠性；并且龙门吊各主要构件间均为螺栓或销轴联接，使龙门吊的运输、安装和转场作业方便、快速安全。 同时龙门吊也是油田常用的一种设备，它通过驱动装置带动走行轮转动，从而实现整个龙门吊在钢轨上的移动。现有的龙门吊移动装置主要通过链条传动，链条将驱动装置的动力传递每个走行轮，驱动走行轮转动，从而实现吊装物件的移动；但是同时此种结构还存在着一定的缺陷，其问题在于，当载重物刚被起吊时，载重物会产生水平方向上的晃动，使得操作环境中的安全系数降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供起重机挂钩结构，方便货物快速移动的同时，保证龙门吊工作的稳定性、安全性。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 起重机挂钩结构，包括横杆，在所述横杆两端安装有固定块，在横杆中部铰链连接有十字型的摆动杆，所述摆动杆的垂直部下端连接有挂钩，所述固定块上开设有盲孔，盲孔的下侧内壁上安装有滚轮，所述摆动杆的水平部两端开有凹槽，滚轮滑动设置在凹槽内，摆动杆的水平部两端通过弹簧与盲孔底部连接，所述挂钩的内侧开有活动槽，还包括接触块，所述接触块的底部设置有梯形凸起，接触块通过梯形凸起与活动槽啮合设置在挂钩的内侧。本技术工作时，起重机的钢丝绕过横杆，载重物在挂钩上被固定，起重机开始启动，吊挂机构移动时，挂钩会产生左右摆动使得载重物在空中晃动，使得操作环境中留下较大的安全隐患，十字型的摆动杆与横杆铰接，使得摆动杆随载重物一起移动，摆动杆的水平部两端置于固定块内，盲孔内的滚轮在凹槽内自由滑动，当载重物向左摆动时，位于左侧的摆动杆的水平部端部在盲孔向左运动，弹簧受力被压缩进而给摆动杆端部一个向右的弹力，滚轮与凹槽的末端接触时，摆动杆停止运动，同时位于右侧的摆动杆的水平端部在盲孔内同样向左运动，而位于右侧盲孔内的弹簧被拉伸，为摆动杆提供一个向右的拉力，通过摆动杆两侧的作用力平衡，使得载重物产生的晃动在两个固定块之间被消除，进而达到挂钩处以及载重物的水平方向的受力平衡，保证载重物的稳定、快速移动的同时，大大提高高空吊挂的安全性；由于吊挂的载重物与挂钩的接触面不同，在载重物吊挂时仍会出现晃动，接触块通过梯形凸起与挂钩内侧上的活动槽配合，使得接触块与挂钩活动连接，本技术所采用的挂钩能够根据被吊挂的载重物的吊挂部分的具体形状及时更换接触块，接触块的截面可为多种形状，如一般用于绳索吊挂的载重物，与之相匹配的接触块的截面为圆弧形，又比如吊挂部分为表面平整的矩形或是U形，则与之相匹配的接触块的截面为梯形或是矩形，增加了接触面积，进一步保证了载重物的稳定性。 在所述横杆的两端分别设置有凸起，凸起上转动设置有定滑轮，且两个所述定滑轮以摆动杆为对称线的对称设置在横杆的两侧。设置在横杆的两端的定滑轮，能够保证挂钩结构的整体受力平衡，同时改变以往直接将钢绳直接缠绕在横杆上的连接方式，减小对横杆的损伤。 所述凹槽的水平长度小于盲孔的深度。滚轮滑动设置在凹槽内，当滚轮与凹槽端部接触时，摆动杆停止移动，将凹槽的长度设置为小于盲孔的深度，能够保证摆动杆的水平部端部在移动时压缩弹簧，弹簧到达最大压缩量时，防止摆动杆继续移动以避免弹簧过度压缩而受损。 在所述摆动杆水平部的两端安装有支撑板，弹簧通过支撑板与摆动杆连接。摆动杆水平部端部安装的支撑板能够增大弹簧与摆动杆的接触面积，保证弹簧足够的弹性以阻止摆动杆的继续移动。 所述接触块的横截面为弧形、梯形或是球形。作为优选，接触块的横截面为弧形、梯形等，能够满足大部分被吊挂物的吊挂部分，并与之相匹配，保障载重物的转移持续稳定。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本技术起重机挂钩结构，由于吊挂的载重物与挂钩的接触面不同，在载重物吊挂时仍会出现晃动，接触块通过梯形凸起与挂钩内侧上的活动槽配合，使得接触块与挂钩活动连接，本技术所采用的挂钩能够根据被吊挂的载重物的吊挂部分的具体形状及时更换接触块，接触块的截面可为多种形状，如一般用于绳索吊挂的载重物，与之相匹配的接触块的截面为圆弧形，又比如吊挂部分为表面平整的矩形或是U形，则与之相匹配的接触块的截面为梯形或是矩形，增加了接触面积，进一步保证了载重物的稳定性； 2、本技术起重机挂钩结构，摆动杆水平部端部安装的支撑板能够增大弹簧与摆动杆的接触面积，保证弹簧足够的弹性以阻止摆动杆的继续移动； 3、本技术起重机挂钩结构，接触块的横截面为弧形、梯形等，能够满足大部分被吊挂物的吊挂部分，并与之相匹配，保障载重物的转移持续稳定。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 图2为挂钩的截面图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-定滑轮、2-横杆、3-固定块、4-摆动杆、5-弹簧、6-凹槽、7-盲孔、8-滚轮、9-挂钩、10-接触块、11-支撑板、12-梯形凸起、13-活动槽。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。 实施例1 如图1和图2所示，本技术起重机挂钩结构，包括横杆2，在所述横杆2两端安装有固定块3，在横杆2中部铰链连接有十字型的摆动杆4，所述摆动杆4的垂直部下端连接有挂钩9，所述固定块3上开设有盲孔7，盲孔7的下侧内壁上安装有滚轮8，所述摆动杆4的水平部两端开有凹槽6，滚轮8滑动设置在凹槽6内，摆动杆4的水平部两端通过弹簧5与盲孔7底部连接，所述挂钩的内侧开有活动槽，还包括接触块，所述接触块的底部设置有梯形凸起，接触块通过梯形凸起与活动槽啮合设置在挂钩的内侧。本技术工作时，起重机的钢丝绕过定滑轮1，载重物在挂钩9上被固定，起重机开始启动，吊挂机构移动时，挂钩9会产生左右摆动使得载重物在空中晃动，使得操作环境中留下较大的安全隐患，十字型的摆动杆4与横本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机挂钩结构，包括横杆（2），在所述横杆（2）两端安装有固定块（3），在横杆（2）中部铰链连接有十字型的摆动杆（4），所述摆动杆（4）的垂直部下端连接有挂钩（9），其特征在于：所述固定块（3）上开设有盲孔（7），盲孔（7）的下侧内壁上安装有滚轮（8），所述摆动杆（4）的水平部两端开有凹槽（6），滚轮（8）滑动设置在凹槽（6）内，摆动杆（4）的水平部两端通过弹簧（5）与盲孔（7）底部连接，所述挂钩（9）的内侧开有活动槽（13），还包括接触块（10），所述接触块（10）的底部设置有梯形凸起（12），接触块（10）通过梯形凸起（12）与活动槽（13）啮合设置在挂钩（9）的内侧。

【技术特征摘要】
1.起重机挂钩结构，包括横杆(2)，在所述横杆(2)两端安装有固定块(3)，在横杆(2)中部铰链连接有十字型的摆动杆(4)，所述摆动杆(4)的垂直部下端连接有挂钩(9)，其特征在于:所述固定块(3)上开设有盲孔(7)，盲孔(7)的下侧内壁上安装有滚轮(8)，所述摆动杆(4)的水平部两端开有凹槽(6)，滚轮(8)滑动设置在凹槽(6)内，摆动杆(4)的水平部两端通过弹簧(5)与盲孔(7)底部连接，所述挂钩(9)的内侧开有活动槽(13)，还包括接触块(10)，所述接触块(10)的底部设置有梯形凸起(12)，接触块(10)通过梯形凸起(12)与活动槽(13)啮合设置在挂钩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，吴丹，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都市新都供电分公司，
类型：新型
国别省市：四川;51