脱硫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水处理系统，它包括废水提升泵组；废水提升泵组的进口端与外部的废水回流进水系统相连接；废水提升泵组的出口端通过三联箱与澄清浓缩池相连接；三联箱包括中和箱、沉降箱和絮凝箱；中和箱、沉降箱和絮凝箱均设置有搅拌器；澄清浓缩池的清水出口端依次通过清水箱和清水泵组和外置的废水达标排放口相连接；澄清浓缩池的污泥出口端依次通过污泥输送泵组、压滤机和螺旋干燥卸料机与污泥回收口相连接。本实用新型专利技术脱硫废水处理系统的有益之处在于：第一改进了废水处理进水系统，控制了废水处理系统进水的流量，防止了管道及泵由于废水含固量较高而堵塞；第二降低了产生泥饼的含水率，以便于泥饼进行运输进行下一步处理。

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水处理系统
本技术涉及废水处理，具体地指一种脱硫废水处理系统。
技术介绍
脱硫废水处理脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集Cl、F和重金属元素V、N1、Mg等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，经处理的脱硫废水达标后回收，用于干灰拌湿、煤场喷洒或外排。 脱硫废水处理系统可以简单分为主流程系统、加药系统、污泥脱水系统、冲洗水系统四个部分，其工作原理包括中和反应、混凝反应、聚合反应、絮凝反应、固液分离等几种。 脱硫废水进入废水缓冲箱。废水缓冲箱能够起到充分的水质均衡和缓冲作用。设置罗茨风机，防止颗粒物在池底沉淀，并采用曝气装置去除废水中的C0D。均衡后的废水由废水提升泵送入中和箱。向中和箱投加消石灰，将废水由酸性调节至碱性，保持PH9.0左右，此时，废水中的大部分金属离子将以氢氧化物形式沉淀析出；同时，过量石灰的投加将促使F-以CaF2形式析出。向沉降箱投加有机硫(TMT-15)，使其与汞、镉等重金属相聚合生成溶度积小于10 - 20的不溶物析出。絮凝箱中投加的絮凝剂氯化硫酸铁在碱性条件下解离并生成Fe (OH) 3沉淀，在电化学作用下使废水中的胶体脱稳，废水中的胶体和微细悬浮物开始形成絮团；而作为助凝剂投加的聚丙烯酰胺(PAM)，属于长链大分子有机物，具有优异的搭桥吸附特性，它的投加可以促使絮体长大并密实，更易于沉淀去除，同时能捕获部分仍未絮结的悬浮物。 经过混凝/絮凝处理后的废水自流进入一体化澄清浓缩池内。澄清浓缩池利用重力分离原理实现泥水分离，配悬挂式中心传动刮泥机一台缓慢运转促使污泥浓缩同时防止底部污泥板结。澄清浓缩池顶部清水经环形集水堰汇集，自流进入清水箱。向清水箱投加少量盐酸进行中和以保证出水在pH6?9范围内。 澄清浓缩池下部沉积的污泥达到一定浓度或高度后，用污泥输送泵送至压滤机进行脱水，脱水泥饼由拉泥车外运至灰场堆存。 典型废水处理系统中，进入脱硫废水处理系统浆液流程为，回流水箱的浆液通过废水旋流器给料泵加压输送至废水旋流器，废水旋流器底流返回回流水箱，溢流自流进入废水缓冲箱。 废水处理系统目的要去除Cl、F和重金属元素V、N1、Mg等，进入废水处理系统的浆液含固量越低越好。但实际运行中，由于废水旋流器溢流的含固量以及浆液悬浮物相比废水处理系统而言依然比较高，因此，会增加废水处理系统设备磨损，并且容易造成泵、管道的堵塞，同时澄清浓缩池、压滤机的出力也相应要增加。 旋流器选型设计中，废水旋流器入口的浆液含固量较低，进一步降低含固量对废水旋流器性能要求较高，通常设计旋流器的口径较小。当进入废水旋流器的浆液含固量变高时，经常堵塞旋流器，造成脱硫废水处理系统停运。 另一方面，污泥输送泵将污泥输送至压滤机进行脱水，脱水泥饼由拉泥车外运至灰场堆存。由于泥饼的含水量45%左右,车辆运输的存在一定困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决一方面由于脱硫废水系统进水含固量较高，从而造成整个废水系统设备负荷增加，设备堵塞、损坏等问题；另一方面由于压滤机出口泥饼含水率高，存在泥饼不易运输的问题的脱硫废水处理系统。 本技术是通过以下的技术方案实现的: 一种脱硫废水处理系统，它包括废水提升泵组；所述废水提升泵组的进口端与外部的废水回流进水系统相连接；所述废水提升泵组的出口端通过三联箱与澄清浓缩池相连接；所述三联箱包括中和箱、沉降箱和絮凝箱；所述中和箱、沉降箱和絮凝箱中均设置有搅拌器；所述澄清浓缩池的清水出口端依次通过清水箱和清水泵组和外置的废水达标排放口相连接；所述澄清浓缩池的污泥出口端依次通过污泥输送泵组、压滤机和螺旋干燥卸料机与污泥回收口相连接。 本技术对废水系统从进水至压滤泥饼系统进行了充分考虑。该装置从整个脱硫系统物料平衡以及各种系统浆液固体含量中进行了选择优化，选用了固体含量很低的浆液，保证了整体运行平衡，极大程度的减小进入废水系统浆液的含固量。并且在压滤机落泥斗下方增设了螺旋干燥卸料机，使得泥饼含水量控制在10-15%，便于运输，同时可以跟石膏混合利用。 本技术脱硫废水处理系统的优势包括两个方面，第一方面:废水处理进水系统改进装置；第二方面:降低泥饼含水率装置。 1、废水处理进水系统改进装置 (I)典型废水处理进水系统 典型脱硫废水处理系统中，进入脱硫废水处理系统浆液流程为，回流水箱的浆液通过废水旋流器给料泵加压输送至废水旋流器，废水旋流器底流返回回流水箱，溢流自流进入废水缓冲箱。 (2)新型废水处理进水系统 石膏脱水系统滤液接收罐底流进入废水缓冲箱。该系统同时需要考虑整个脱硫系统物料平衡问题，由于滤液接收罐溶液量较大，因此需要设置废水缓冲箱溢流管道，将浆液溢流至回流水箱，回流水箱通过回流水泵将浆液打入吸收塔循环利用。 (3)各项参数优化说明 我公司可以根据具体项目进行选型设计，以某个废水处理量24.7t/h实际工程为例。 进入废水处理系统的固体含量: 采用典型系统时，该值为592kg/h ; 采用本技术设计时，该值为10.82kg/h ； 显然按照新型的废水处理流程运行，废水处理系统处理的固体悬浮物将大大减小，压滤机的处理量可以大幅度减小，泵和管道的堵塞基本可以杜绝，系统可靠性大幅增强。同时省去了废水旋流器和废水旋流器给料泵，运行电耗也得到降低。 2、降低泥饼含水率装置 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。运行方式为，由污泥输送泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 脱硫废水出口泥饼含水量通常控制在45%左右，由于含水率较高，造成运输困难。 新型废水处理系统中，在泥斗下方设置螺旋干燥卸料机。螺旋干燥卸料机是在对螺旋输泥机的改进，增加了干燥功能，在螺旋干燥卸料机四周蒸汽盘管。 通常污泥斗容量为2_4m3，通常螺旋干燥卸料机按照3t/h的泥饼处理量选型，跟泥斗容量配套。加热器的功率按照加热泥饼含水率由45%降低至15%选型，泥饼按照3000kg/h处理量，其中加热蒸发的水分计算为3000kg/hX (45% -15% ) = 900kg/h,水的汽化潜热按照2257kJ/kg选取，则蒸发需要热量为2031300kJ/h，通过不同压力、温度的过热蒸汽计算，加热用的蒸汽量大致为750kg/h左右。 【附图说明】 图1为本技术脱硫废水处理系统的结构示意图。 图中:废水提升泵组3 ;三联箱4 ;中和箱41 ;沉降箱42 ;絮凝箱43 ;澄清浓缩池5 ；清水箱6 ;清水泵组7 ;污泥输送泵组8 ;压滤机9 ;螺旋干燥卸料机15。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本技术的限制。 如附图所示，一种脱硫废水处理系统，它包括废水提升泵组3 ;废水提升泵组3的进口端与外部的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理系统，其特征在于：它包括废水提升泵组(3)；所述废水提升泵组(3)的进口端与外部的废水回流进水系统相连接；所述废水提升泵组(3)的出口端通过三联箱(4)与澄清浓缩池(5)相连接；所述三联箱包括中和箱(41)、沉降箱(42)和絮凝箱(43)；所述中和箱(41)、沉降箱(42)和絮凝箱(43)中均设置有搅拌器；所述澄清浓缩池(5)的清水出口端依次通过清水箱(6)和清水泵组(7)和外置的废水达标排放口相连接；所述澄清浓缩池(5)的污泥出口端依次通过污泥输送泵组(8)、压滤机(9)和螺旋干燥卸料机(15)与污泥回收口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于:它包括废水提升泵组(3);所述废水提升泵组(3)的进口端与外部的废水回流进水系统相连接；所述废水提升泵组(3)的出口端通过三联箱(4)与澄清浓缩池(5)相连接；所述三联箱包括中和箱(41)、沉降箱(42)和絮凝箱(43);所述中和箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育波，陈超，陈丹，付红平，张婷，聂鎏婴，谭华玲，
申请(专利权)人：武汉龙净环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42