十二辊可逆轧机轧制油用制造装置制造方法及图纸

一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，包含一反应釜、冷却塔、膨胀筒、进料泵和放料泵，所述反应釜包含内壳，所述内壳上端设有圆形的入料口，下端设有放料口；所述内壳的下部外缘套有夹套，下端设有加热入口，上端设有加热出口；所述内壳内还设有冷却盘管，所述冷却盘管的下端从内壳伸出并设有冷却入口，所述冷却盘管的上端从内壳的中部伸出并设有冷却出口；所述进料泵连接至所述反应釜的入料口，所述放料泵连接至所述反应釜的放料口；所述放料泵的出口连接至一冷却锅的入口，所述冷却锅的出口连接一过滤器，所述过滤器连接至一出料泵；由此，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能实现快速冷却和加热，且搅拌均匀，有效实现本实用新型专利技术的技术目的。

【技术实现步骤摘要】
十二辊可逆轧机轧制油用制造装置
本技术涉及十二辊可逆轧机用轧制油的制造领域，尤其涉及一种结构简单、实用性好的十二辊可逆轧机轧制油用制造装置。
技术介绍
随着十二辊可逆轧机的小型轻量化和高性能技术开发需求，市场要求轧制的产品必须具有优良的特性和品质，而在制作工艺时，工艺润滑对轧制过程具有重要的作用，使用不同的轧制油润滑状态不同，对轧制成品的最小可轧厚度、板形控制都有一定影响，尤其影响轧后表面质量和退火后表面清净性，进而影响后续的表面处理，因此，轧制油的研究成为提闻工艺润滑技术的关键。 而为了得到更好的十二辊可逆轧机用轧制油，需要提供能实现快速冷却、加热和搅拌以提高轧制油生产效率和性能的制造装置。 为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:为了得到更好的十二辊可逆轧机用轧制油，需要提供能实现快速冷却、加热和搅拌以提高轧制油生产效率和性能的制造装置。 为解决上述问题，本技术公开了一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，包含一反应釜、冷却塔、膨胀筒、进料泵和放料泵，其特征在于: 所述反应釜包含内壳，所述内壳上端设有圆形的入料口，下端设有放料口，所述放料口设有一放料阀； 所述内壳的中心纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴从内壳的上端向外延伸并连接至驱动装置，所述驱动装置通过机架设置于内壳上方，所述搅拌轴设有至少两个搅拌叶片； 所述内壳的下部外缘套有夹套，所述夹套和内壳之间形成加热流体流动的流道，所述夹套的下端设有加热入口，上端设有加热出口，所述夹套还设有至少一个电加热装置； 所述内壳内还设有冷却盘管，所述冷却盘管为环绕于至少两个搅拌叶片的螺旋状盘管，所述冷却盘管的下端从内壳伸出并设有冷却入口，所述冷却盘管的上端从内壳的中部伸出并设有冷却出口； 所述进料泵连接至所述反应釜的入料口，所述放料泵连接至所述反应釜的放料Π ； 所述放料泵的出口连接至一冷却锅的入口，所述冷却锅的出口连接一过滤器，所述过滤器连接至一出料泵； 所述冷却塔的冷却流体出口分别连接至所述反应釜的冷却入口和冷却锅的流体入口，所述冷却塔的冷却流体入口分别连接至所述反应釜的冷却出口和冷却锅的流体出Π ； 所述膨胀筒的流出口连接至所述反应釜的加热入口，所述膨胀筒的流入口连接至所述反应釜的加热出口。 其中:所述驱动装置包含电机和减速器，且所述驱动装置和搅拌轴之间设有弹性连轴器。 其中:所述搅拌轴上从下至上依次设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的直径逐渐增大。 其中:所述放料泵和冷却锅之间的管道上还可设有一冷却筒。 通过上述结构可知，本技术的十二辊可逆轧机轧制油用制造装置结构简单，操作方便，能实现快速冷却和加热，且搅拌均匀，有效实现本技术的技术目的，同时，其成本较低，操作更加方便，更具实用性。 本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。 【附图说明】 图1是本技术十二辊可逆轧机轧制油用制造装置的结构示意图。 图2是本技术中反应釜的结构示意图。 附图标记说明: 101、反应釜;102、进料泵;103、冷却塔;104、冷却锅;105、过滤器;106、出料泵；107、膨胀筒；108、加热泵；112、放料泵；113、冷却筒；11、内壳；12、入料口 ；13、放料口 ；14、搅拌轴；15、驱动装置；16、机架；17、弹性连轴器；18、密封件；19、夹套；20、流道；21、加热出口 ；22、加热入口 ；23、电加热装置；24、冷却盘管；25、冷却入口 ；26、冷却出口 ；27、第一搅拌叶片；28、第二搅拌叶片；29、第三搅拌叶片；30、温度测量器；31、吐气口。 【具体实施方式】 参见图1，显示了本技术的十二辊可逆轧机轧制油用制造装置。 所述十二辊可逆轧机轧制油用制造装置包含一反应釜101，参见图2，所述反应釜101包含内壳11，其可由镍合金制成，所述内壳11的上端设有圆形的入料口 12，以将十二辊可逆轧机用轧制油的制作原料放入，下端设有放料口 13，所述放料口 13设有一放料阀14，所述内壳11的中心纵向设有贯穿两端的搅拌轴14，所述搅拌轴14从内壳11的上端向外延伸并连接至驱动装置15，所述驱动装置15通过机架16设置于内壳11上方，其中，所述驱动装置15可包含电机和减速器，且所述驱动装置15和搅拌轴14之间设有弹性连轴器17，所述搅拌轴14和内壳11之间设有密封件18和轴承，以提供密封。 其中，所述搅拌轴14设有至少两个搅拌叶片，为提供更好的搅拌效果，所述搅拌轴14上从下至上依次设有第一搅拌叶片27、第二搅拌叶片28和第三搅拌叶片29，所述第一搅拌叶片27、第二搅拌叶片28和第三搅拌叶片29的直径逐渐增大，通过实验证明，这种直径逐渐增大的搅拌叶片可进行更加充分进行原料的搅拌，使产品的优良率更高。 为进行快速加热，所述内壳11的下部外缘套有夹套19，所述夹套19和内壳11之间形成加热流体(如加热液体或加热蒸气)流动的流道20，所述夹套19的下端设有加热入口 22，上端设有加热出口 21，加热流体可从流道20和出入口进行快速流动，以提供加热功能，为提高加热效果，所述夹套19还可设有至少一个电加热装置23，从而在加热流体不足时，通过电加热装置23进行温度的提高。 同时，所述内壳11内还设有冷却盘管24，所述冷却盘管24为环绕于至少两个搅拌叶片的螺旋状盘管，所述冷却盘管24的下端从内壳11伸出并设有冷却入口 25，所述冷却盘管24的上端从内壳11的中部伸出并设有冷却出口 26，由此，冷却流体(如冷却液体或冷却气体)能从冷却盘管24中流动，以提供快速冷却，由于冷却盘管螺旋盘于搅拌叶片外缘，其与混合原料进行充分接触，冷却速度更快。 其中，所述夹套19上还设有温度测量器30和吐气口 31。 以及一进料泵102和放料泵112，所述进料泵102连接至所述反应釜101的入料口12，所述放料泵112连接至所述反应釜101的放料口 13。 由于从放料口 13流出的液体温度仍然较高，故需要进行再次冷却，因此，所述放料泵112的出口连接至一冷却锅104的入口，所述冷却锅104的出口连接一过滤器105，以对成品进行过滤，去除杂质，所述过滤器105连接至一出料泵106，以将再次冷却的成品输出至所需位置。 其中，所述放料泵112和冷却锅104之间的管道上还可设有一冷却筒113，以提供更好的冷却效果。 为提供反应釜的冷却效果，还包含有一冷却塔103，所述冷却塔103的冷却流体出口分别连接至所述反应釜101的冷却入口 25和冷却锅104的流体入口，所述冷却塔103的冷却流体入口分别连接至所述反应釜101的冷却出口 26和冷却锅104的流体出口，从而提供冷却效果。 为提供反应釜的加热效果，还包含有一膨胀筒107和加热泵108，所述膨胀筒107的流出口通过加热泵108连接至所述反应釜101的加热入口 22，所述膨胀筒107的流入口连接至所述反应釜101的加热出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，包含一反应釜、冷却塔、膨胀筒、进料泵和放料泵，其特征在于：所述反应釜包含内壳，所述内壳上端设有圆形的入料口，下端设有放料口，所述放料口设有一放料阀；所述内壳的中心纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴从内壳的上端向外延伸并连接至驱动装置，所述驱动装置通过机架设置于内壳上方，所述搅拌轴设有至少两个搅拌叶片；所述内壳的下部外缘套有夹套，所述夹套和内壳之间形成加热流体流动的流道，所述夹套的下端设有加热入口，上端设有加热出口，所述夹套还设有至少一个电加热装置；所述内壳内还设有冷却盘管，所述冷却盘管为环绕于至少两个搅拌叶片的螺旋状盘管，所述冷却盘管的下端从内壳伸出并设有冷却入口，所述冷却盘管的上端从内壳的中部伸出并设有冷却出口；所述进料泵连接至所述反应釜的入料口，所述放料泵连接至所述反应釜的放料口；所述放料泵的出口连接至一冷却锅的入口，所述冷却锅的出口连接一过滤器，所述过滤器连接至一出料泵；所述冷却塔的冷却流体出口分别连接至所述反应釜的冷却入口和冷却锅的流体入口，所述冷却塔的冷却流体入口分别连接至所述反应釜的冷却出口和冷却锅的流体出口；所述膨胀筒的流出口连接至所述反应釜的加热入口，所述膨胀筒的流入口连接至所述反应釜的加热出口。...

【技术特征摘要】
1.一种十二辊可逆轧机轧制油用制造装置，包含一反应釜、冷却塔、膨胀筒、进料泵和放料泵，其特征在于: 所述反应釜包含内壳，所述内壳上端设有圆形的入料口，下端设有放料口，所述放料口设有一放料阀； 所述内壳的中心纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴从内壳的上端向外延伸并连接至驱动装置，所述驱动装置通过机架设置于内壳上方，所述搅拌轴设有至少两个搅拌叶片； 所述内壳的下部外缘套有夹套，所述夹套和内壳之间形成加热流体流动的流道，所述夹套的下端设有加热入口，上端设有加热出口，所述夹套还设有至少一个电加热装置； 所述内壳内还设有冷却盘管，所述冷却盘管为环绕于至少两个搅拌叶片的螺旋状盘管，所述冷却盘管的下端从内壳伸出并设有冷却入口，所述冷却盘管的上端从内壳的中部伸出并设有冷却出口； 所述进料泵连接至所述反应釜的入料口，所述放料泵连接至所述反应釜的放料口 ；所述放料泵的出口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫东，喻选明，
申请(专利权)人：武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42