本实用新型专利技术涉及地下地层的压裂技术领域，具体涉及一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，包括罐体和上下贯通的环状软体囊，所述罐体包括下罐体和套设在所述下罐体上的上罐体，所述下罐体与所述上罐体能相对运动，所述软体囊的上缘与所述上罐体上缘的内壁密封连接，所述软体囊的下缘与所述下罐体上缘的内壁密封连接。在支撑剂储存与输送装置的上罐体与下罐体之间设置密封装置，避免了支撑剂落入上罐体与下罐体之间的间隙内，上罐体起升时，带动软体囊上端往上运动从而将软体囊拉开；上罐体下放时，带动软体囊上端往下运动从而将软体囊收缩落入下罐体内，从而密封住上罐体与下罐体之间的间隙，避免支撑剂流入上罐体与下罐体之间的间隙内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置
本技术涉及地下地层的压裂
，具体涉及一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置。
技术介绍
目前，地下地层的压裂施工中，需要由压裂装备持续地往井下注入含支撑剂的压裂液。支撑剂是一种小颗粒状固体，其作用是随压裂基液一起注入到被高压压开的地层裂缝中，支撑地层裂缝使裂缝难以闭合，从而形成地层油气资源流向井口的通道，达到油气增产的目的。 压裂施工过程中，需要将支撑剂连续不断地提供给混砂车。目前，通常的做法有以下两种方式:一种是，提前将支撑剂储存在圆形或者方形的砂罐中，砂罐的下端为倾斜设置的出口，施工过程中通过砂罐下部的倾斜出口直接将支撑剂数送到混砂车的砂斗；其二，施工过程中直接由运砂车尾部的出砂口给混砂车的砂提供支撑剂。 对于第一种方式，下部直接出砂的方式使得砂罐锥体部分较高，从而影响了罐体的容量。在保证罐体较大容量的情况下，罐体高度需要做得较高，使得罐体整体稳定性不好，增加了运输和安装的难度。而对于第二种方式，由于运砂车本身容量小，难以满足大、中型压裂施工中单位时间支撑剂输送量的要求。 所以，为了解决上述问题，技术人设计了一种包括上罐体和下罐体的支撑剂储存与输送装置，上罐体与下罐体滑动连接，进而使装置能够小尺寸运输，而大尺寸储存，但是这种结构的支撑剂储存与输送装置，上罐体与下罐体之间存在间隙，支撑剂容易落入该间隙内，影响设备正常工作。 所以目前，亟需一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对目前支撑剂储存与输送设备中存在的上述不足，提供了一种能够密封支撑剂储存与输送装置的上罐体与下罐体之间间隙的密封装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，包括罐体和上下贯通的环状软体囊，所述罐体包括下罐体和套设在所述下罐体上的上罐体，所述下罐体与所述上罐体能相对运动，所述软体囊的上缘与所述上罐体上缘的内壁密封连接，所述软体囊的下缘与所述下罐体上缘的内壁密封连接。在支撑剂储存与输送装置的上罐体与下罐体之间设置密封装置，避免了支撑剂落入上罐体与下罐体之间的间隙内，上罐体起升时，带动软体囊上端往上运动从而将软体囊拉开；上罐体下放时，带动软体囊上端往下运动从而将软体囊收缩落入下罐体内，从而密封住上罐体与下罐体之间的间隙，避免支撑剂流入上罐体与下罐体之间的间隙内。 作为优选，所述上罐体与所述软体囊之间设置有挡块。在上罐体和软体囊之间设置挡块，软体囊被挡块朝上罐体内部顶起，上罐体内壁和软体囊之间被隔开，当上罐体往下移动时,避免软体囊落入上罐体与下罐体之间的间隙中造成软体囊的损坏。 作为优选，所述挡块为上小下大的楔形挡块。将挡块设置为上小下大的楔形挡块，使得挡块在顶起软体囊的同时，支撑剂能够沿楔形挡块的坡面往下滑落，减小了挡块对支撑剂的阻力，进而减小了支撑剂对软体囊的摩擦力，提高了软体囊的使用寿命。 作为优选，所述挡块固定设置在所述上罐体上端的内壁上。将挡块固定在上罐体上端的内壁上，避免挡块阻碍上罐体的移动。 作为优选，所述挡块为至少两个，并沿所述上罐体上端的内壁周向均布。将挡块设置为多个，并局部在上罐体上端的内壁上，支撑起各个方向上的软体囊，避免软体囊进入到上罐体与下罐体之间的间隙内，同时又降低了挡块对支撑剂滑落的阻碍。 作为优选，所述下罐体上端设置有溜砂板，所述溜砂板位于所述软体囊下方，所述溜砂板下端固定在所述下罐体的上端，所述溜砂板的上端倾斜向上朝所述上罐体的内壁延伸。通过在软体囊下方设置溜砂板，溜砂板支撑起软体囊，避免支撑剂滑落时，由于支撑剂重力作用而将软体囊压入上罐体与下罐体之间的间隙内。 作为优选，所述溜砂板呈上大下小的漏斗状，所述溜砂板上端的外径小于所述挡块下端的内径。避免溜砂板阻碍上罐体往下移动。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 在支撑剂储存与输送装置的上罐体与下罐体之间设置密封装置，避免了支撑剂落入上罐体与下罐体之间的间隙内，上罐体起升时，带动软体囊上端往上运动从而将软体囊拉开；上罐体下放时，带动软体囊上端往下运动从而将软体囊收缩落入下罐体内，从而密封住上罐体与下罐体之间的间隙，避免支撑剂流入上罐体与下罐体之间的间隙内。 【附图说明】 图1为支撑剂储存与输送装置的上罐体升起到位时的结构示意图； 图2为支撑剂储存与输送装置的上罐体升起到位时的主视图； 图3为支撑剂储存与输送装置的上罐体下降到位时的主视图； 图4为导向轮和导轨相配合的结构示意图； 图5为自动防胀装置的结构示意图； 图6为锁紧装置的结构示意图； 图7为本技术的密封装置的结构示意图； 图8为活动门的结构示意图； 图9为图1中A的局部放大图； 图10为图1中B的局部放大图， 图中标记:1_罐体，2-自动防胀装置，3-锁紧装置，4-密封装置，5-活动门，101-下罐体，102-上罐体，103-支撑剂出口，104-闸阀，105-传送带，106-闸阀控制装置，107-称重传感器，108-导向装置，109-导向轮，110-导轨，111-导向槽，112-缺口，201-上防胀板，202-下防胀板，203-防胀销，204-销孔，205-缓冲板，301-伸缩装置，302-液压油缸，303-活塞杆，304-锁舌，305-缸体，306-螺孔，307-螺杆，308-套管，401-软体囊，402-挡块，403-溜砂板，501-滑槽，502-滑板，503-第一挡板，504-缓冲块，505-第二挡板。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图所示的一种支撑剂储存与输送装置，包括有用于支撑剂储存的罐体1，所述罐体I上布置有用于支撑剂进入的进料口，所述罐体I包括下罐体101和套设在所述下罐体101上的上罐体102，所述下罐体101与所述上罐体102能相对运动,所述上罐体102与所述下罐体101的配合处设置有密封装置4，所述上罐体102、下罐体101和密封装置4构成上下贯通的内腔。 将储存支撑剂的罐体I设置为可相对运动的下罐体101和上罐体102，在装置运输时，将上罐体102放下套设在下罐体101上，使得装置本体具有较低的高度，进而具有良好的稳定性，方便搬移和运输；当装置运输到位，进行支撑剂的储存和输送时，通过吊车或者其他起吊设备将上罐体102提起，罐体I高度增加，使得罐体I的容量大幅增加，进而使得罐体I的容量能够满足大、中型压裂施工中单位时间支撑剂输送量的要求。 作为优选，所述下罐体101的下部为上大下小的锥形结构，所述下罐体101下部锥形结构的下端为支撑剂出口 103。方便支撑剂能够顺利的从下罐体101下端排出。 作为优选，所述下罐体101的支撑剂出口 103处设置有闸阀104。通过闸阀104的开合程度来控制支撑剂的流量，进而使支撑剂的输出量可控。 作为优选，下罐体101下方设置有传送带105，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，其特征在于，包括罐体和上下贯通的环状软体囊，所述罐体包括下罐体和套设在所述下罐体上的上罐体，所述下罐体与所述上罐体能相对运动，所述软体囊的上缘与所述上罐体上缘的内壁密封连接，所述软体囊的下缘与所述下罐体上缘的内壁密封连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，其特征在于，包括罐体和上下贯通的环状软体囊，所述罐体包括下罐体和套设在所述下罐体上的上罐体，所述下罐体与所述上罐体能相对运动，所述软体囊的上缘与所述上罐体上缘的内壁密封连接，所述软体囊的下缘与所述下罐体上缘的内壁密封连接。2.根据权利要求1所述的用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，其特征在于，所述上罐体与所述软体囊之间设置有挡块。3.根据权利要求2所述的用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，其特征在于，所述挡块为上小下大的楔形挡块。4.根据权利要求3所述的用于支撑剂储存与输送装置的密封装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泓杉，明章杰，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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