本实用新型专利技术公开了一种自动进行钢珠包装的装置，包括框架装置、曲柄凸轮装置、齿轮转动装置、输送包装装置。所述框架装置上设置有底板、右侧立板、左侧立板、右立杆、左立杆、左侧撑杆、右侧撑杆；所述曲柄凸轮装置上设置有凸轮、滚轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、曲柄、第三铰链副、第四铰链副；所述齿轮转动装置上设置有齿轮、电动机、电动机杆、连接杆、转向块、卡块；所述输送包装装置上设置有第一皮带轮、第二皮带轮、横向支撑杆、第一转动轴、第二转动轴、皮带、导向轨、物料箱。本实用新型专利技术方便实用，通过传动机构进行钢珠包装。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进行钢珠包装的装置
本技术涉及一种钢珠包装的装置，特别是一种自动进行钢珠包装的装置。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，成品件的加工完成后需要进入到交付状况，成品件的包装显得尤为重要，钢珠作为精加工件，表面的质量要求很高，包装时需要对表面进行格外的保护，而钢珠作为小件产品，数量众多，如果通过人力操作来进行包装，显得尤其麻烦，需要劳动力很大。现阶段的钢珠包装，需要人员进行包装，不仅可能因为人力接触而损伤表面质量，而且人力操作工作量大，容易出错，不能够满足现代生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述钢珠包装的存在的问题，提供一种自动进行钢珠包装的装置。 为达到上述目的，本技术采用的方法是:一种自动进行钢珠包装的装置，其特征在于:包括框架装置、曲柄凸轮装置、齿轮转动装置、输送包装装置；所述框架装置上设置有底板、右侧立板、左侧立板、右立杆、左立杆、左侧撑杆、右侧撑杆，底板设置在地面上，左侧立板设置在底板的左侧位置，右侧立板设置在底板的右侧位置，左侧立板和右侧立板竖直放置，与底板采用焊接连接，左侧立板上方设置有左侧撑杆，左侧撑杆水平放置，与左侧立板采用焊接连接，右侧立板上设置有右侧撑杆，右侧撑杆水平放置，与右侧立板采用焊接连接，底板上方设置有左立杆和右立杆，左立杆和右立杆竖直放置，与底板采用焊接连接；所述曲柄凸轮装置上设置有凸轮、滚轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、曲柄、第三铰链副、第四铰链副、第五铰链副、第六铰链副、第七铰链副、第八铰链副、第九铰链畐O、第十铰链副，第一连杆设置在左侧撑杆上，中间设置有第七铰链副，通过第七铰链副连接，第一连杆两端分别设置有第二连杆和第四连杆，第一连杆和第二连杆中间设置有第三铰链副，通过第三铰链副连接，第一连杆和第四连杆中间设置有第九铰链副，通过第九铰链副连接，第二连杆上方设置有第三连杆，第二连杆和第三连杆中间设置有第四铰链副，通过第四铰链副连接，第三连杆右侧设置有滚轮，通过第五铰链副连接，滚轮上方设置有凸轮，与滚轮表面接触，凸轮上设置有第六铰链副，通过第六铰链副固定，第四连杆上方设置有曲柄，第四连杆和曲柄之间设置有第八铰链副，通过第八铰链副连接，曲柄上设置有第十铰链畐IJ，通过第十铰链副固定；所述齿轮转动装置上设置有齿轮、电动机、电动机杆、连接杆、转向块、卡块、第一铰链副、第二铰链副、第一限位副、第二限位副，电动机设置在底板上，电动机上方设置有电动机杆，电动机杆上方设置有连接杆，电动机杆和连接杆中间设置有第一铰链副，通过第一铰链副连接，连接杆上方设置有转向块，转向块和连接杆上设置有第一限位副和第二限位副，转向块一侧设置有齿轮，齿轮的卡槽上设置有卡块，卡块设置在转向块的上方，卡块与转向块中间设置有第二铰链副，通过第二铰链副连接；所述输送包装装置上设置有第一皮带轮、第二皮带轮、横向支撑杆、第一转动轴、第二转动轴、皮带、导向轨、物料箱、钢珠，第一转动轴设置在右立杆上，第二转动轴设置在左立杆上，第一转动轴上设置有第一皮带轮，第二转动轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有皮带，皮带上方设置有物料箱，第一转动轴和第二转动轴中间设置有横向支撑杆，导向轨设置在右侧撑杆的左侧位置，导向轨竖直放置，导向轨内部设置有钢珠。 作为优选，所述第一转动轴与第二转动轴之间采用横向可调的结构。 作为优选，所述导向轨内表面设置成涂抹润滑脂。 作为优选，所述物料箱上存放钢珠的表面设置成按钢珠外形设置的半球形表面。 有益效果:本技术结构简单、方便实用。随着现代工业的不断发展，工业上需要的成品包装的质量显得非常重要，对于钢珠这样的对表面质量要求高，体型小，数量多的产品，采用传动机构进行自动化的包装，不仅防止人为接触钢珠表面而影响产品表面质量，而且通过自动化可以提高工作效率，在大数量的包装上显得方便实用。 【附图说明】 图1为本技术正常状态主视图； 图2为本技术工作状态主视图； 图3为本技术齿轮转动局部图。 其中，1-右侧立板,2-第一皮带轮，3_第一转动轴，4_右立杆,5-底板,6_皮带，7-横向支撑杆，8-齿轮,9-第二皮带轮，10-第二转动轴，11-左立杆，12-电动机,13-电动机杆，14-第一铰链副，15-连接杆，16-左侧立板，17-第一限位副，18-第二限位副，19-转向块，20-卡块，21-第二铰链副，22-左侧撑杆，23-第三铰链副，24-第一连杆，25-第二连杆，26-第四铰链副，27-第三连杆，28-第五铰链副，29-凸轮，30-第六铰链副，31-滚轮，32-第七铰链副，33-第八铰链副，34-第四连杆，35-第九铰链副，36-曲柄，37-第十铰链畐Ij，38-导向轨，39-右侧撑杆，40-钢珠，41-物料箱。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 实施例1: 如图1至图3所示的一种自动进行钢珠包装的装置，包括框架装置、曲柄凸轮装置、齿轮转动装置、输送包装装置。 框架装置上设置有底板5、右侧立板1、左侧立板16、右立杆4、左立杆11、左侧撑杆22、右侧撑杆39，底板5设置在地面上，左侧立板16设置在底板5的左侧位置，右侧立板I设置在底板5的右侧位置，左侧立板16和右侧立板I竖直放置，与底板5采用焊接连接，左侧立板16上方设置有左侧撑杆22，左侧撑杆22水平放置，与左侧立板16采用焊接连接，右侧立板I上设置有右侧撑杆39，右侧撑杆39水平放置，与右侧立板I采用焊接连接，底板5上方设置有左立杆11和右立杆4，左立杆11和右立杆4竖直放置，与底板5采用焊接连接，整体框架采用焊接结构，焊接结构牢固，不易脱落，整体焊接结构简单，使用方便。 曲柄凸轮装置上设置有凸轮29、滚轮31、第一连杆24、第二连杆25、第三连杆27、第四连杆34、曲柄36、第三铰链副23、第四铰链副26、第五铰链副28、第六铰链副30、第七铰链副32、第八铰链副33、第九铰链副35、第十铰链副37，第一连杆24设置在左侧撑杆22上，中间设置有第七铰链副32，通过第七铰链副32连接，第一连杆24两端分别设置有第二连杆25和第四连杆34，第一连杆24和第二连杆25中间设置有第三铰链副23，通过第三铰链副23连接，第一连杆24和第四连杆34中间设置有第九铰链副35，通过第九铰链副35连接，第二连杆25上方设置有第三连杆27，第二连杆25和第三连杆27中间设置有第四铰链副26，通过第四铰链副26连接，第三连杆27右侧设置有滚轮31，通过第五铰链副28连接，滚轮31上方设置有凸轮29，与滚轮31表面接触，凸轮29上设置有第六铰链副30，通过第六铰链副30固定，第四连杆34上方设置有曲柄36，第四连杆34和曲柄36之间设置有第八铰链副33，通过第八铰链副33连接，曲柄36上设置有第十铰链副37，通过第十铰链副37固定，采用凸轮曲柄传动机构结构简单，实现整体结构的自动化，无需手工操作，操作方便可靠，实现有节拍的循环操作。 齿轮转动装置上设置有齿轮8、电动机12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动进行钢珠包装的装置，其特征在于：包括框架装置、曲柄凸轮装置、齿轮转动装置、输送包装装置；所述框架装置上设置有底板(5)、右侧立板(1)、左侧立板(16)、右立杆(4)、左立杆(11)、左侧撑杆(22)、右侧撑杆(39)，底板(5)设置在地面上，左侧立板(16)设置在底板(5)的左侧位置，右侧立板(1)设置在底板(5)的右侧位置，左侧立板(16)和右侧立板(1)竖直放置，与底板(5)采用焊接连接，左侧立板(16)上方设置有左侧撑杆(22)，左侧撑杆(22)水平放置，与左侧立板(16)采用焊接连接，右侧立板(1)上设置有右侧撑杆(39)，右侧撑杆(39)水平放置，与右侧立板(1)采用焊接连接，底板(5)上方设置有左立杆(11)和右立杆(4)，左立杆(11)和右立杆(4)竖直放置，与底板(5)采用焊接连接；所述曲柄凸轮装置上设置有凸轮(29)、滚轮(31)、第一连杆(24)、第二连杆(25)、第三连杆(27)、第四连杆(34)、曲柄(36)、第三铰链副(23)、第四铰链副(26)、第五铰链副(28)、第六铰链副(30)、第七铰链副(32)、第八铰链副(33)、第九铰链副(35)、第十铰链副(37)，第一连杆(24)设置在左侧撑杆(22)上，中间设置有第七铰链副(32)，通过第七铰链副(32)连接，第一连杆(24)两端分别设置有第二连杆(25)和第四连杆(34)，第一连杆(24)和第二连杆(25)中间设置有第三铰链副(23)，通过第三铰链副(23)连接，第一连杆(24)和第四连杆(34)中间设置有第九铰链副(35)，通过第九铰链副(35)连接，第二连杆(25)上方设置有第三连杆(27)，第二连杆(25)和第三连杆(27)中间设置有第四铰链副(26)，通过第四铰链副(26)连接，第三连杆(27)右侧设置有滚轮(31)，通过第五铰链副(28)连接，滚轮(31)上方设置有凸轮(29)，与滚轮(31)表面接触，凸轮(29)上设置有第六铰链副(30)，通过第六铰链副(30)固定，第四连杆(34)上方设置有曲柄(36)，第四连杆(34)和曲柄(36)之间设置有第八铰链副(33)，通过第八铰链副(33)连接，曲柄(36)上设置有第十铰链副(37)，通过第十铰链副(37)固定；所述齿轮转动装置上设置有齿轮(8)、电动机(12)、电动机杆(13)、连接杆(15)、转向块(19)、卡块(20)、第一铰链副(14)、第二铰链副(18)、第一限位副(17)、第二限位副(18)，电动机(12)设置在底板(5)上，电动机(12)上方设置有电动机杆(13)，电动机杆(13)上方设置有连接杆(15)，电动机杆(13)和连接杆(15)中间设置有第一铰链副(14)，通过第一铰链副(14)连接，连接杆(15)上方设置有转向块(19)，转向块(19)和连接杆(15)上设置有第一限位副(17)和第二限位副(18)，转向块(19)一侧设置有齿轮(8)，齿轮(8)的卡槽上设置有卡块(20)，卡块(20)设置在转向块(19)的上方，卡块(20)与转向块(19)中间设置有第二铰链副(21)，通过第二铰链副(21)连接；所述输送包装装置上设置有第一皮带轮(2)、第二皮带轮(9)、横向支撑杆(7)、第一转动轴(3)、第二转动轴(10)、皮带(6)、导向轨(38)、物料箱(41)、钢珠(40)，第一转动轴(3)设置在右立杆(4)上，第二转动轴(10)设置在左立杆(11)上，第一转动轴(3)上设置有第一皮带轮(2)，第二转动轴(10)上设置有第二皮带轮(9)，第一皮带轮(2)和第二皮带轮(9)上绕有皮带(6)，皮带(6)上方设置有物料箱(41)，第一转动轴(3)和第二转动轴(10)中间设置有横向支撑杆(7)，导向轨(38)设置在右侧撑杆(39)的左侧位置，导向轨(38)竖直放置，导向轨(38)内部设置有钢珠(40)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动进行钢珠包装的装置，其特征在于:包括框架装置、曲柄凸轮装置、齿轮转动装置、输送包装装置；所述框架装置上设置有底板(5)、右侧立板(I)、左侧立板(16)、右立杆(4)、左立杆(11)、左侧撑杆(22)、右侧撑杆(39)，底板(5)设置在地面上，左侧立板(16)设置在底板(5)的左侧位置，右侧立板(I)设置在底板(5)的右侧位置，左侧立板(16)和右侧立板(I)竖直放置，与底板(5)采用焊接连接，左侧立板(16)上方设置有左侧撑杆(22)，左侧撑杆(22)水平放置，与左侧立板(16)采用焊接连接，右侧立板(I)上设置有右侧撑杆(39)，右侧撑杆(39)水平放置，与右侧立板(I)采用焊接连接，底板(5)上方设置有左立杆(11)和右立杆(4)，左立杆(11)和右立杆⑷竖直放置，与底板(5)采用焊接连接；所述曲柄凸轮装置上设置有凸轮(29)、滚轮(31)、第一连杆(24)、第二连杆(25)、第三连杆(27)、第四连杆(34)、曲柄(36)、第三铰链副(23)、第四铰链副(26)、第五铰链副(28)、第六铰链副(30)、第七铰链副(32)、第八铰链副(33)、第九铰链副(35)、第十铰链副(37)，第一连杆(24)设置在左侧撑杆(22)上，中间设置有第七铰链副(32)，通过第七铰链副(32)连接，第一连杆(24)两端分别设置有第二连杆(25)和第四连杆(34)，第一连杆(24)和第二连杆(25)中间设置有第三铰链副(23)，通过第三铰链副(23)连接，第一连杆(24)和第四连杆(34)中间设置有第九铰链副(35)，通过第九铰链副(35)连接，第二连杆(25)上方设置有第三连杆(27)，第二连杆(25)和第三连杆(27)中间设置有第四铰链副(26)，通过第四铰链副(26)连接，第三连杆(27)右侧设置有滚轮(31)，通过第五铰链副(28)连接，滚轮(31)上方设置有凸轮(29)，与滚轮(31)表面接触，凸轮(29)上设置有第六铰链副(30)，通过第六铰链副(30)固定，第四连杆(34)上方设置有曲柄(36)，第四连杆(34)和曲柄(36)之间设置有第八铰链副(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁首一，
申请(专利权)人：宁首一，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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