【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的滑块机构
本技术涉及注塑模具领域，具体是一种注塑模具的滑块机构。
技术介绍
目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或者与开模方向成一定角度滑动的模具组件，对于一些有倒扣的产品，往往要采用滑块结构才能正常脱模，但是传统的注塑模具滑块结构是前模侧锁滑块，而前模侧锁滑块容易工字卡死，摩擦力较大，造成产品生产过程中有很大风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过油缸、滑块压条使滑块在运动过程中顺畅，定位准确的注塑模具的滑块机构。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种注塑模具的滑块机构，包括滑块，所述滑块位于注塑腔内，与型芯型腔一起贴合注塑样品面，还包括油缸、油缸安装板、滑块压条，所述滑块压条数量为两块，分左右于滑块两侧压槽位置配合，并与下模架固定连接，所述油缸安装于油缸安装板上，所述油缸的油缸顶杆沿设置于滑块的纵向槽内，所述油缸安装板固定安装于下模架上。 作为本技术进一步的方案:所述油缸顶杆与滑块纵向槽配合处设有双向缺口位置。 作为本技术进一步的方案:所述滑块侧面设置有侧面耐磨块。 作为本技术进一步的方案:所述滑块下方设置有底面耐磨块，所述底面耐磨块与下模架固定连接。 作为本技术进一步的方案:所述侧面耐磨块和底面耐磨块的数量均为两块。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过滑块直接由上模和滑块压条压住防止产品在注塑过程中滑块倒退，避免了造成产品注塑出来报废的问题。同时在滑块的侧面和底部设计耐磨块，使...
【技术保护点】
一种注塑模具的滑块机构，包括滑块（1），所述滑块（1）位于注塑腔内，与型芯型腔一起贴合注塑样品面，其特征在于：还包括油缸（2）、油缸安装板（3）、滑块压条（4），所述滑块压条（4）数量为两块，分左右于滑块（1）两侧压槽位置配合，并与下模架（8）固定连接，所述油缸（2）安装于油缸安装板（3）上，所述油缸（2）的油缸顶杆（5）沿设置于滑块（1）的纵向槽（6）内，所述油缸安装板（3）固定安装于下模架（8）上。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的滑块机构，包括滑块(I)，所述滑块(I)位于注塑腔内，与型芯型腔一起贴合注塑样品面，其特征在于:还包括油缸(2)、油缸安装板(3)、滑块压条(4)，所述滑块压条(4)数量为两块，分左右于滑块(I)两侧压槽位置配合，并与下模架(8)固定连接，所述油缸(2)安装于油缸安装板(3)上，所述油缸(2)的油缸顶杆(5)沿设置于滑块(I)的纵向槽(6)内，所述油缸安装板(3)固定安装于下模架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：台州市黄岩亿联塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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