本发明专利技术公开了一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土60-65份，电解铈3-6份，钠基膨润土1-3份，石墨3-7份，分散剂1-1.5份，所述涂料的波美度为62-68；本发明专利技术采用200-300目的铝矾土、石墨、钠基膨润土和电解铈，其在耐火材料中加入了活泼的电解铈，使得基质能够具备很好的高温强度以及稳定性，而且电解铈能够促进高镍奥氏体球铁球墨化进展，减少层状石墨层的形成；本发明专利技术涂料配方简单实用，制作工艺简便且效果充分，值得应用与推广。
【技术实现步骤摘要】
一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料及其制备工艺
本专利技术属于铸造辅料
，具体涉及一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的 涂料及其制备工艺。
技术介绍
高镍奥氏体球铁由于其良好的耐热性和耐蚀性，在汽车排气管制造中得到了越来 越多的应用，但是由于其特殊的凝固方式，使得其内表面冷却过程的结晶条件与外部不同， 它具有与内部不同的组织和性能，使得内表层出现片状石墨缺陷，尤其是复杂的管件铸件； 严重影响了铸件的质量，造成其产品合格率降低，性能下降，而且这种缺陷多出现在管件流 道交汇处或者管壁厚薄变化明显的热节处，使得表面产生最高达〇. 8 mm的石墨层，严重影 响了产品的质量，在实际生产中为了避免此类情况的发生，往往采用在砂芯或者内芯上涂 上涂料，使得其能够来形成一层保护层来防止减少石墨层的产生，然而采用涂料添加剂使 铸件使用的覆膜砂的内芯，因铁液包裹和加热以后产生的H，0. N气体，因 Η. N气体是阻碍石 墨化元素，消耗了铸件内表面与内芯接助面的球化元素，使铸件的内表面产生了球化不良， 出现片状石墨和畸形石墨。 在CN 102873267 A中了一种砂型铸造醇基涂料及其制备方法。该涂料的密度为 1200-1400kg/m3,由溶质和有机溶剂组成；有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或多 种混合；溶质包括以下重量百分含量的组分：铝矾土 60-75%，凹凸棒土 1-5%，钠基膨润土 0. 5-1. 5%，无定形石墨2-10%，片状石墨3-15%，铁红2-10%，聚乙烯醇缩丁醛1-5%，表面活性 剂0. 1-0. 5%，分散剂0. 1-0. 5%，盐酸溶液1-5% ;但是不能适用于高镍球墨铸铁铸件石墨层 的改善，因此需要一种能够将高镍球墨铸铁石墨层最大化处理的涂层。
技术实现思路
本专利技术是为了弥补现有技术的不足，提供一种操作简便且能够大幅度降低石墨层 厚度的涂料。 为了实现上述目的所采用的技术方案：一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的 涂料，所述涂料包括有机溶剂与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 60-65 份，电解铈3-6份，钠基膨润土 1-3份，石墨3-7份，分散剂1-1. 5份，所述涂料的波美度为 62-68。 所述溶质包括铝矾土 60份，电解铈5份，钠基膨润土 2份，石墨5份，分散剂1份， 所述涂料的波美度为65。 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为200-300目。 -种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入3-6份的电解铈搅拌均匀； c、 加入1-3份的钠基膨润土，搅拌40-50分钟，即获得所述涂料。 本专利技术的具备以下优点： 1.本专利技术采用200-300目的铝矾土、石墨、钠基膨润土和电解铈，其在耐火材料中加入 了活泼的电解铈，使得基质能够具备很好的高温强度以及稳定性，而且电解铈能够促进高 镍奥氏体球铁球墨化进展，减少层状石墨层的形成。 2.在最后加入钠基膨润土使得本专利技术中的溶质能够均匀的分散在有机溶剂中，使 得在制浆过程中不会沉淀，造成分布不均的现象，提高了涂料的稳定性与涂刷性。 3.本专利技术涂料配方简单实用，制作工艺简便且效果充分，值得应用与推广。 【具体实施方式】： 实施例一：一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂与溶 质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 60份，电解铈3份，钠基膨润土 1份，石墨3 份，分散剂1份； 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为200目。 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入3份的电解铈搅拌均匀； c、 加入1份的钠基膨润土，搅拌45分钟，即获得所述涂料，波美度为60。 实施例二： 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂与溶质，所述有 机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 62份，电解铈5份，钠基膨润土 2份，石墨5份，分散剂 1.3 份。 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为200目。 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入5份的电解铈搅拌均匀； c、 加入2份的钠基膨润土，搅拌40分钟，即获得所述涂料，波美度为62。 实施例三：一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂 与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 65份，电解铈6份，钠基膨润土 3份，石 墨7份，分散剂1.5份。 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为290目。 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入6份的电解铈搅拌均匀； c、 加入3份的钠基膨润土，搅拌50分钟，即获得所述涂料，获得的波美度为61。 实施例四：一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂 与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 60份，电解铈5份，钠基膨润土 2份，石 墨5份，分散剂1份， 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为300目。 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入5份的电解铈搅拌均匀； c、 加入2份的钠基膨润土，搅拌48分钟，即获得所述涂料，所述涂料的波美度为65。 实施例五：一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，所述涂料包括有机溶剂 与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 65份，电解铈6份，钠基膨润土 2. 5份， 石墨7份，分散剂1.3份， 所述铝矾土、电解铈、钠基膨润土、石墨的粒度为240目。 -种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料的制备工艺，包括以下步骤：a、在有 机溶剂中加入铝矾土、石墨和分散剂然后搅拌均匀； b、 加入6份的电解铈搅拌均匀； c、 加入2. 5份的钠基膨润土，搅拌50分钟，即获得所述涂料，所述涂料的波美度为68。 实施例1-5得到的涂料测试结果特性如下表所示：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，其特征在于：所述涂料包括有机溶剂与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土60‑65份，电解铈3‑6份，钠基膨润土1‑3份，石墨3‑7份，分散剂1‑1.5份，所述涂料的波美度为62‑68。
【技术特征摘要】
1. 一种改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，其特征在于：所述涂料包括有机溶剂 与溶质，所述有机溶剂为乙醇，所述溶质包括铝矾土 60-65份，电解铈3-6份，钠基膨润土 1-3份，石墨3-7份，分散剂1-1. 5份，所述涂料的波美度为62-68。2. 如权利要求1所述的改善精密铸件内表面石墨层厚度的涂料，其特征在于：所述溶 质包括铝矾土 60份，电解铈5份，钠基膨润土 2份，石墨5份，分散剂1份，所述涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫国福，刘松奇，齐晓军，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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