双面小圆机上的输线器制造技术

双面小圆机上的输线器，包括固定座，固定座上通过螺栓固定连接安装支架，固定座上通过轴承铰接有转轴，转轴的上端固定连接有皮带轮、下端固定连接有输纱轮，固定座上固定有L型的支架，支架的中部固定连接有纱线张紧机构，支架的外端通过螺栓固定连接有清纱片，所述的清纱片呈六边形状，清纱片的中心成型有螺栓过孔，螺栓过孔四周的清纱片转角处均成型有矩形切槽，矩形切槽之间清纱片片体上成型有过线孔。它在输线器上增设清纱板，清纱板结构简单，制造简单方便，而且清纱板设有多种尺寸的清纱过孔或清纱槽，可适应多种线径的纱线的清纱工作。

【技术实现步骤摘要】
双面小圆机上的输线器
: 本技术涉及小圆机的
，更具体地说涉及双面小圆机上的输线器。
技术介绍
: 针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而双面小圆机是一种常见的圆形针织机。现有的小圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有输线器以便于纱线的输送，现有的输线器一般只具备输送纱线和张紧纱线的功能，没有具备清纱的功能，从而去除出纱线上的毛羽或附着的杂质。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供双面小圆机上的输线器，其具备有清除纱线上的毛羽或附着的杂质的功能。 本技术的技术解决措施如下: 双面小圆机上的输线器，包括固定座，固定座上通过螺栓固定连接安装支架，固定座上通过轴承铰接有转轴，转轴的上端固定连接有皮带轮、下端固定连接有输纱轮，固定座上固定有L型的支架，支架的中部固定连接有纱线张紧机构，支架的外端通过螺栓固定连接有清纱片，所述的清纱片呈六边形状，清纱片的中心成型有螺栓过孔，螺栓过孔四周的清纱片转角处均成型有矩形切槽，矩形切槽之间清纱片片体上成型有过线孔。 所述清纱片上每个转角处的矩形切槽的宽度均不相同，所述的过线孔均匀环形分布在清纱片上，过线孔的直径大小各不相同。 所述的纱线张紧机构结构为:它包括固定在支架上的竖向支柱，竖向支柱的侧边上固定有水平支架，水平支架上通过螺母紧固有螺杆，螺杆成型在支轴的一端面上，支轴的另一端成型有导向柱，导向柱上插套有两个相对称的圆盘，所述支轴上成型有若干个扇形的槽孔，支轴的槽孔内插接与槽孔相同形状的第一磁铁；所述圆盘外侧的导向柱上插套有轴套，靠近圆盘侧的轴套的一端成型有若干个扇形的插槽，轴套的插槽插接有第二磁铁，轴套的另一端成型有环形的凸台，凸台的外侧壁上成型有锥螺纹，锥螺纹段的凸台上成型有若干切槽，所述锥螺纹段的凸台上螺接有螺套；螺套、轴套和支轴的外侧均固定有保护外壳；所述的靠近圆盘侧的第一磁铁的一端与靠近圆盘侧的第二磁铁的一端的磁极相反，第一磁铁的端面和第二磁铁的端面在同一圆环上。 所述的输纱轮由法兰、立杆和凸字形的底座组成，法兰上成型有若干个筋板，法兰插套并固定连接在转轴的下端，底座固定连接在转轴的下端面上，立杆的下端固定在底座上，立杆的上端插接在法兰的筋板内，所述的立杆环形分布在底座上。 所述的安装支架上固定竖向的导纱杆，导纱杆上成型有导纱孔，所述清纱片下侧支架上固定有折弯的导纱支架，导纱支架上固定有陶瓷眼。 所述的竖向支柱的上端成型有弯折部，弯折部上固定有陶瓷眼。 本技术的有益效果在于: 1、它所设计的输线器上设有清纱板，清纱板结构简单，制造简单方便，而且清纱板设有多种尺寸的清纱过孔或清纱槽，可适应多种线径的纱线的清纱工作。 2、它在输线器上设有清纱板，清纱板还具备导纱功能。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的换角度结构示意图； 图3为本技术清纱板的结构示意图； 图4为本技术纱线张紧机构的结构示意图； 图5为本技术内侧结构示意图。 图中:1、固定座；2、安装支架；3、转轴；4、皮带轮；5、支架；6、纱线张紧机构；7、清纱片；8、导纱支架；9、输纱轮；10、导纱杆；101、导纱孔；61、支柱；62、水平支架；63、支轴；631、螺杆；632、导向柱；64、第一磁铁；65、圆盘；66、轴套;661、凸台;662、切槽；67、第二磁铁；68、螺套；611、弯折部；71、螺栓过孔；72、矩形切槽；73、过线孔；91、法兰；911、筋板；92、立杆；93、底座。 【具体实施方式】 : 实施例:见图1至5所示，双面小圆机上的输线器，包括固定座1，固定座I上通过螺栓固定连接安装支架2，固定座I上通过轴承铰接有转轴3，转轴3的上端固定连接有皮带轮4、下端固定连接有输纱轮9，固定座I上固定有L型的支架5，支架5的中部固定连接有纱线张紧机构6，支架5的外端通过螺栓固定连接有清纱片7，所述的清纱片7呈六边形状，清纱片7的中心成型有螺栓过孔71，螺栓过孔71四周的清纱片7转角处均成型有矩形切槽72，矩形切槽72之间清纱片7片体上成型有过线孔73。 所述清纱片7上每个转角处的矩形切槽72的宽度均不相同，所述的过线孔73均匀环形分布在清纱片7上，过线孔73的直径大小各不相同。 所述的纱线张紧机构6结构为:它包括固定在支架5上的竖向支柱61，竖向支柱61的侧边上固定有水平支架62，水平支架62上通过螺母紧固有螺杆631，螺杆631成型在支轴63的一端面上，支轴63的另一端成型有导向柱632，导向柱632上插套有两个相对称的圆盘65,所述支轴63上成型有若干个扇形的槽孔,支轴63的槽孔内插接与槽孔相同形状的第一磁铁64 ;所述圆盘65外侧的导向柱632上插套有轴套66，靠近圆盘65侧的轴套66的一端成型有若干个扇形的插槽,轴套66的插槽插接有第二磁铁67,轴套66的另一端成型有环形的凸台661，凸台661的外侧壁上成型有锥螺纹，锥螺纹段的凸台661上成型有若干切槽662，所述锥螺纹段的凸台661上螺接有螺套68 ;螺套68、轴套66和支轴63的外侧均固定有保护外壳a ；所述的靠近圆盘65侧的第一磁铁64的一端与靠近圆盘65侧的第二磁铁67的一端的磁极相反,第一磁铁64的端面和第二磁铁67的端面在同一圆环上。 所述的输纱轮9由法兰91、立杆92和凸字形的底座93组成，法兰91上成型有若干个筋板911，法兰91插套并固定连接在转轴3的下端，底座93固定连接在转轴3的下端面上，立杆92的下端固定在底座93上，立杆92的上端插接在法兰91的筋板911内，所述的立杆92环形分布在底座93上。 所述的安装支架2上固定竖向的导纱杆10，导纱杆10上成型有导纱孔101，所述清纱片7下侧支架5上固定有折弯的导纱支架8，导纱支架8上固定有陶瓷眼。 所述的竖向支柱61的上端成型有弯折部611，弯折部611上固定有陶瓷眼。 工作原理:本技术在输线器的皮带轮4和输纱轮9之间增设了一个新型结构的清纱板7，清纱板7上设有多种不同尺寸的矩形切槽72和过线孔73，从而可以适应多种线径的纱线的清纱，使输线器具有清纱功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面小圆机上的输线器，包括固定座(1)，固定座(1)上通过螺栓固定连接安装支架(2)，固定座(1)上通过轴承铰接有转轴(3)，转轴(3)的上端固定连接有皮带轮(4)、下端固定连接有输纱轮(9)，其特征在于：固定座(1)上固定有L型的支架(5)，支架(5)的中部固定连接有纱线张紧机构(6)，支架(5)的外端通过螺栓固定连接有清纱片(7)，所述的清纱片(7)呈六边形状，清纱片(7)的中心成型有螺栓过孔(71)，螺栓过孔(71)四周的清纱片(7)转角处均成型有矩形切槽(72)，矩形切槽(72)之间清纱片(7)片体上成型有过线孔(73)。

【技术特征摘要】
1.双面小圆机上的输线器，包括固定座(1)，固定座(I)上通过螺栓固定连接安装支架(2)，固定座(I)上通过轴承铰接有转轴(3)，转轴(3)的上端固定连接有皮带轮(4)、下端固定连接有输纱轮(9)，其特征在于:固定座(I)上固定有L型的支架(5)，支架(5)的中部固定连接有纱线张紧机构￠)，支架(5)的外端通过螺栓固定连接有清纱片(7)，所述的清纱片(7)呈六边形状，清纱片(7)的中心成型有螺栓过孔(71)，螺栓过孔(71)四周的清纱片(7)转角处均成型有矩形切槽(72)，矩形切槽(72)之间清纱片(7)片体上成型有过线孔(73)。2.根据权利要求1所述的双面小圆机上的输线器，其特征在于:所述清纱片(7)上每个转角处的矩形切槽(72)的宽度均不相同，所述的过线孔(73)均匀环形分布在清纱片(7)上，过线孔(73)的直径大小各不相同。3.根据权利要求1所述的双面小圆机上的输线器，其特征在于:所述的纱线张紧机构(6)结构为:它包括固定在支架(5)上的竖向支柱(61)，竖向支柱(61)的侧边上固定有水平支架(62)，水平支架￠2)上通过螺母紧固有螺杆￠31)，螺杆(631)成型在支轴￠3)的一端面上，支轴(63)的另一端成型有导向柱(632),导向柱(632)上插套有两个相对称的圆盘(65),所述支轴(63)上成型有若干个扇形的槽孔,支轴(63)的槽孔内插接与槽孔相同形状的第一磁铁￠4);所述圆盘(65)外侧的导向柱(632)上插套有轴套(66)，靠近圆盘(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建法，
申请(专利权)人：绍兴闻翔远丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33