纸板书装订机自动涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板书装订机自动涂胶装置，包括输送装置、控制装置、固定架、胶面控制器，所述的控制装置与输送装置及胶面控制器连通，胶面控制器设于输送装置上方，喷头固定架均匀设有多个喷头，喷头通过胶水管与胶水容器连通，在胶水管上设有泵体，输送装置将待涂胶纸板输送到胶面控制器正下方，泵体将胶水容器内的胶水泵入胶水管并经喷头进行涂胶，涂胶完成后输送装置将涂胶后纸板输送到下一工作流程工位，并将新的待涂胶纸板输送到胶面控制器正下方进行涂胶，以此类推流水工作，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
纸板书装订机自动涂胶装置
[0001 ] 本技术涉及一种纸板书装订装置，尤其涉及纸板书装订自动涂胶装置。
技术介绍
现有的纸板书装订涂胶装置需要人工和半自动涂胶机共同完成，由第一个人将书内页放到半自动涂胶机的带胶水磙筒下方处，利用胶水磙筒压力将胶水涂在书内页上，同时利用胶水磙筒自身动力和压力，将涂满胶的书内页送出，再由第二个人接过涂满胶的书内页，将其按照顺序一页一页的裱起来。然后由第三个人将粘裱好书芯送去压平和定型及除湿。现有的纸板书装订涂胶装置，一个人是不能够独立完成工作，最少3个人工才能够完成合裱。 其次，现有的纸板书装订涂胶装置，采用面接触方式进行涂胶。胶水用量较多，造成不必要的浪费，而且不能够进行局部涂胶，同时过量的胶水容易使得纸板变形、需要较长时间的干燥、定型及除湿，工艺流程较长。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足而提供一种全自动涂胶机，通过自动化传输、定点、定位喷胶，在保证粘贴质量情况下最高节约80%胶水用量，自动化程度高、胶水用量精确控制。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种纸板书装订机自动涂胶装置，包括输送装置、控制装置、固定架、胶面控制器，所述的控制装置与输送装置及胶面控制器连通，胶面控制器设于输送装置上方，胶面控制器内设有喷头固定架，所述喷头固定架均匀设有多个喷头，优选的喷头为多组可变距喷头，使涂胶更加均匀。喷头通过胶水管与胶水容器连通，在胶水管上设有泵体，输送装置将待涂胶纸板输送到胶面控制器正下方，泵体将胶水容器内的胶水泵入胶水管并经喷头进行涂胶，涂胶完成后输送装置将涂胶后纸板输送到下一工作流程工位，并将新的待涂胶纸板输送到胶面控制器正下方进行涂胶，以此类推流水工作，自动化程度高。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制器上设有与控制装置连通的激光传感器，激光传感器自动感应输送装置上纸板位置，当感应到纸板到达胶面控制器正下方时，胶面控制器开启涂胶工作流程。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制器包括胶面控制盘和胶面控制模板，胶面控制模板设于喷头正下方，胶面控制模板上均匀设有若干个喷胶孔，胶面控制盘为框型结构，胶面控制模板固定在胶面控制盘内，喷头喷出的胶水落在胶面控制模板上，经胶面控制模板上的喷胶孔涂胶到纸板上，通过胶面控制模板进行定点、定位涂胶，在保证粘贴质量情况下最高节约80%胶水用量。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制模板有多种规格，不同胶面控制模板上的喷胶孔数量及大小各不相同，根据纸板书的质地、规格及要求选择不同胶面控制模板，一台涂胶装置对各种各样规格纸板书进行自动涂胶和局部涂胶，完全实现按需涂胶。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制器还包括喷胶罩，喷胶罩一面开口并开口向下将胶面控制盘、胶面控制模板、喷头及喷头固定架罩在内；喷头固定架设于喷胶罩内胶面控制模板上方，避免胶水溅射或流出胶面控制器。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的喷头通过输送管与胶水管连通，每个喷头对应一个独立的输送管，每根输送管上设有与控制装置连通的电磁阀，根据纸板书的类型、大小及要求设置喷头的开启及闭合，并通过控制装置能够精确控制单个喷头的胶水喷涂量。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的喷胶罩与上下气缸连接，上下气缸与控制装置连接，通过上下气缸调节胶面控制器上下位置。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制盘一侧与左右气缸连接，左右气缸与控制装置连接，通过左右气缸调节胶面控制盘的弹出与复位，将胶面控制盘弹出，安装胶面控制模板后将胶面控制盘复位，然后进行涂胶。此装置可以实现简便、快捷的方式实现胶面控制模板的更换。 作为本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置的一种优选方案，所述的胶面控制盘上设有胶水回收槽，胶水回收槽通过回收管与胶水回收桶连接，优选的胶水回收槽沿胶面控制盘四周设置，胶面控制模板上多余的胶水流到胶水回收槽内，并通过回收管流入胶水回收桶内进行重复使用，既避免了胶水流到非涂胶位置，又大大提高了胶水的利用率。 有益效果: 本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置在胶面控制器内设多个胶头，进行定点、定位喷胶，在保证粘贴质量情况下最高节约80%胶水用量，自动化程度高、胶水用量精确控制，适用于装订的不同工作步骤中。 【附图说明】 图1是本技术所述的纸板书装订机自动涂胶装置结构示意图。 图2为本技术所述的胶面控制盘及胶面控制模板放大示意图。 其中:1、固定架2、胶水容器3、胶水回收桶4、胶面控制器41、胶面控制盘42、胶面控制模板43、喷胶罩44、喷头固定架45、喷头46、上下气缸47、左右气缸48、胶水回收槽49、胶水回收管51、输送管52、胶水管53、电磁阀54、泵体 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 除非特别说明，以下实施例中所用的无水份高粘性环保胶水购自四川蜀华恒盛化工公司，货号为GUERQl，符合新国家标准GB18583-2008。 实施例1 如图所示，一种纸板书装订机自动涂胶装置，包括输送装置(图中未画出)、控制装置(图中未画出)、固定架1、胶水容器2、胶水回收桶3、胶面控制器4、激光传感器(图中未画出)，胶水容器2内装有无水份高粘性环保胶水，胶面控制器4包括胶面控制盘41和胶面控制模板42及开口向下的喷胶罩43，胶面控制盘41呈框型结构，胶面控制模板42固定在胶面控制盘41内，胶面控制模板上均匀设有若干个喷胶孔，在胶面控制模板上方的喷胶罩43上固定喷头固定架44，喷头45呈2*6状均匀安装在喷头固定架44上，喷头45方向向下，喷头上端通过输送管51与胶水管52连通，每个喷头45对应一个独立的输送管51，每根输送管51上设有与控制装置连通的电磁阀53，在胶水管52上设有泵体54，胶水管52另一端与胶水容器2连通。胶面控制模板42根据喷胶孔的大小及数量设计有多种规格。喷胶罩43顶端与上下气缸46连接，通过上下气缸46调节胶面控制器上下位置，胶面控制盘41 一侧与左右气缸47连接，左右气缸与控制装置连接，通过左右气缸47调节胶面控制盘41的弹出与复位。胶面控制盘41上设有胶水回收槽48，胶水回收槽48通过回收管49与胶水回收桶3连接。 工作时，首先在控制装置上，根据实际需要设置喷头45的工作数量及喷头喷胶量，通过左右气缸47弹出胶面控制盘41，安装适当的胶面控制模板42，并将胶面控制盘41复位。输送装置将待涂胶纸板输送到胶面控制模板正下方，激光传感器感应到后，上下气缸46运行，将喷胶罩43下压，使得喷胶罩43下边沿与纸板接触并形成密封，泵体54及输送管51上的电磁阀53开始工作，设定的工作喷头进行喷胶，胶水经胶面控制模板42上的喷胶孔涂胶到纸板、灰板、内页或衬板上，非涂胶孔区域的纸板没有胶水，涂胶完成后，输送管51上的电磁阀53关闭，上下气缸46向上运行，输送装置将涂胶后纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板书装订机自动涂胶装置，其特征在于：包括输送装置、控制装置、固定架、胶面控制器，所述的控制装置与输送装置及胶面控制器连通，胶面控制器设于输送装置上方，胶面控制器内设有喷头固定架，所述喷头固定架上均匀设有多个喷头，喷头通过胶水管与胶水容器连通，在胶水管上设有泵体。

【技术特征摘要】
1.一种纸板书装订机自动涂胶装置，其特征在于:包括输送装置、控制装置、固定架、胶面控制器，所述的控制装置与输送装置及胶面控制器连通，胶面控制器设于输送装置上方，胶面控制器内设有喷头固定架，所述喷头固定架上均匀设有多个喷头，喷头通过胶水管与胶水容器连通，在胶水管上设有泵体。2.根据权利要求1所述的纸板书装订机自动涂胶装置，其特征在于:所述的胶面控制器上设有与控制装置连通的激光传感器。3.根据权利要求1或2所述的纸板书装订机自动涂胶装置，其特征在于:所述的胶面控制器包括胶面控制盘和胶面控制模板，胶面控制模板设于喷头正下方，胶面控制模板上均匀设有若干个喷胶孔，胶面控制盘为框型结构，胶面控制模板固定在胶面控制盘内。4.根据权利要求3所述的纸板书装订机自动涂胶装置，其特征在于:所述的胶面控制模板有多种规格，不同胶面控制模板上的喷胶孔数量及大小各不相同。5.根据权利要求3所述的纸板书装订...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中华，黄晓华，朱文俊，梁同同，
申请(专利权)人：梁中华，
类型：新型
国别省市：江苏;32