一种双出平底袋制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双出平底袋制袋机，沿主膜行进方向依次包括：主膜放料装置，用于为后续装置提供膜料；分切及纠偏装置，将主膜一分为二，形成上膜、下膜；横向风琴料成型定位装置，用于制作风琴料将风琴料定位至上膜及下膜之间；袋底成型装置，用于将切开的上膜朝两侧翻折，并通过上膜带动风琴料展开，然后将袋底薄膜热封定位在展开的上膜、下膜及风琴料上；热封装置，对定位好的袋体主体进行热封；收料装置，用于收集热封好的袋体主体。本实用新型专利技术合理安排各个装置，达到一次可生产两个袋子的效果，充分的利用了每个装置的潜力，提高产能；精准控制生产过程，保证生产出的产品质量符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双出平底袋制袋机
本技术涉及一种双出平底袋制袋机。
技术介绍
平底袋是一种应用日趋广泛的软包装袋，平底袋的制作工艺较复杂，现有的平底袋制袋机生产出的产品质量得不到保证，尤其是两侧风琴料和袋底的成型不稳定，废品率高，制袋效率低，为此本技术提供一种高效率、制袋稳定可靠的双出平底袋制袋机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种双出平底袋制袋机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种双出平底袋制袋机，沿主膜行进方向依次包括: 主膜放料装置，用于为后续装置提供膜料； 分切及纠偏装置，将主膜一分为二，形成上膜、下膜； 横向风琴料成型定位装置，用于将制作风琴料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断后横向送入主膜的上膜及下膜之间，并通过热封定位，然后沿上膜的中心线将热封定位好的上膜、下膜及风琴料切开，形成左右两个平底袋的侧部主体； 袋底成型装置，用于将切开的上膜朝两侧翻折，并通过上膜带动风琴料展开，然后将袋底薄膜热封定位在展开的上膜、下膜及风琴料上； 热封装置，对定位好的袋体主体进行热封； 收料装置，用于收集热封好的袋体主体。 所述横向风琴料成型定位装置包括机架、成型装置、切断装置、热封定位装置及分割装置，所述热封定位装置位于主膜上方，所述成型装置及切断装置位于热封定位装置的侧部；所述风琴料成型装置包括可转动的安装在机架上的若干逐渐引导风琴料薄膜折叠的滚轮；所述切断装置包括色标电眼、拉料装置、切断装置及驱动切断装置沿风琴料薄膜行走方向运动的驱动装置，所述色标电眼可识别风琴料薄膜上的色标，所述拉料装置用于带动风琴料薄膜往前移动，行程设置为两个成品袋子的长度，所述驱动装置的行程设置为两个成品袋子的长度；热封定位装置在切断后的风琴料薄膜进入下膜设定位置后将风琴料薄膜与下膜热封定位，然后再将上膜与风琴料薄膜热封定位，分割装置安装在机架上，位于上膜上部，用于将热封定位后的上膜、风琴料薄膜及下膜沿上膜的中心线切开。 所述袋底成型装置包括袋底展开装置、底料焊接装置及袋底回位装置，所述袋底展开装置包括两用于引导切开位置处的上膜向外翻折的第一引导轮和用于固定翻折后的上膜的两第一成型板；所述底料焊接装置包括一底料送料装置和热焊装置；所述袋底回位装置包括两用于引导向外翻折的上膜回位的第二引导轮和用于固定回位后的上膜的第二成型板。 所述主膜放料装置和分切及纠偏装置之间设置有主膜储料装置，用于控制主膜张力在设定范围内并可在短时间内储存主膜。 所述热封装置包括横封装置和纵封装置，分别用于对定位好的袋体主体进行横向热封和纵向热封。 本技术的有益效果是:采用上述结构的本技术可实现对平底袋的全自动加工(自动加装风琴料和底料)，同时本技术合理安排各个装置，达到一次可生产两个袋子的效果，充分的利用了每个装置的潜力，提高产能；精准控制生产过程，保证生产出的产品质量符合要求。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 图1是本技术的示意图； 图2是横向风琴料成型定位装置工作原理示意图； 图3是成型装置示意图； 图4是袋底展开装置示意图； 图5是袋底回位装置示意图； 图6是本技术生产出的袋子的示意图。 【具体实施方式】 参照图1?图6，本技术是一种双出平底袋制袋机，沿主膜行进方向依次包括: 主膜放料装置I，用于为后续装置提供膜料； 主膜储料装置2，用于控制主膜张力在设定范围内并可在短时间内储存主膜 分切及纠偏装置3，将主膜一分为二，形成上膜、下膜； 横向风琴料成型定位装置4，用于将制作风琴料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧的边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠好的薄膜按设定长度切断后送入主膜的上膜及下膜之间，通过热封在主膜的长度和宽度方向上定位，然后沿上膜的中心线将热封定位好的上膜、下膜及风琴料切开，形成左右两个平底袋的侧部主体； 袋底成型装置5，用于将切开的上膜朝两侧翻折，并通过上膜带动风琴料展开，然后将袋底薄膜热封定位在展开的上膜、下膜及风琴料上； 热封装置，对定位好的袋体主体进行热封，热封装置包括横封装置6和纵封装置7，分别用于对定位好的袋体主体进行横向热封和纵向热封。 收料装置8，用于收集热封好的袋体主体。 采用上述结构的本技术可实现对平底袋的全自动加工(自动加装风琴料和底料)，同时本技术合理安排各个装置，达到一次可生产两个袋子的效果，充分的利用了每个装置的潜力，提高产能；精准控制生产过程，保证生产出的产品质量符合要求。 如图所示，横向风琴料成型定位装置4包括机架41、成型装置、切断装置45、热封定位装置及分割装置，热封定位装置位于主膜上方，成型装置及切断装置45位于热封定位装置的侧部；风琴料成型装置包括可转动的安装在机架41上的若干逐渐引导风琴料薄膜O折叠的滚轮42 ;切断装置45包括色标电眼43、拉料装置44、切断装置45及驱动切断装置45沿风琴料薄膜O行走方向运动的驱动装置46 (丝杆驱动)，色标电眼43可识别风琴料薄膜O上的色标，拉料装置44用于带动风琴料薄膜O往前移动，行程设置为两个成品袋子的长度，驱动装置46的行程设置为两个成品袋子的长度；热封定位装置在切断后的风琴料薄膜O进入下膜设定位置后将风琴料薄膜O与下膜热封定位，然后再将上膜与风琴料薄膜O热封定位，分割装置安装在机架41上，位于上膜上部，用于将热封定位后的上膜、风琴料薄膜O及下膜沿上膜的中心线切开。采用上述结构的横向风琴料成型定位装置4具体工作原理如下:风琴料薄膜O经过滚轮42引导逐渐折叠，折叠后两侧的边缘折叠后均位于风琴料薄膜O的中心线上，折叠好的风琴料薄膜O继续往前移动，拉料装置44带动风琴料薄膜O往前走一个行程，同时驱动装置46驱动切断装置45往前走一个行程停止，驱动装置46与拉料装置44的移动速度一致，此时色标电眼43确认是否读取到色标，如果读取到，切断装置45动作，将风琴料薄膜O切断，然后拉料装置44和切断装置45回位，继续下一个循环，如果色标电眼43未读取到色标，则停机检测；切断后的风琴料薄膜O送至下膜设定位置后热封定位装置将其与下膜热封定位，然后再与上膜热封定位，最后分割装置将热封定位后的上膜、风琴料薄膜O及下膜沿上膜的中心线切开。采用上述结构的横向风琴料成型定位装置4可精准的控制风琴料长度，并可将风琴料精准的热封定位到上膜、下膜之间；结构简单，效果显著。 如图所示，袋底成型装置5包括袋底展开装置55、底料焊接装置及袋底回位装置56，袋底展开装置包括两用于引导切开位置处的上膜向外翻折的第一引导轮51和用于固定翻折后的上膜的两第一成型板52 ;底料焊接装置包括一底料送料装置57和热焊装置58 ；袋底回位装置包括两用于引导向外翻折的上膜回位的第二引导轮53和用于固定回位后的上膜的第二成型板54。采用上述结构的袋底成型装置5具体工作原理如下:当切开的两个平底袋的侧部主体进入到袋底成型装置5后，第一引导轮51引导上膜往外翻折，带动风琴料翻折，然后通过第一成型板52固定成型，此时将底料送至翻折后的上膜及风琴料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双出平底袋制袋机，其特征在于沿主膜行进方向依次包括：主膜放料装置，用于为后续装置提供膜料；分切及纠偏装置，将主膜一分为二，形成上膜、下膜；横向风琴料成型定位装置，用于将制作风琴料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断后横向送入主膜的上膜及下膜之间，并通过热封定位，然后沿上膜的中心线将热封定位好的上膜、下膜及风琴料切开，形成左右两个平底袋的侧部主体；袋底成型装置，用于将切开的上膜朝两侧翻折，并通过上膜带动风琴料展开，然后将袋底薄膜热封定位在展开的上膜、下膜及风琴料上；热封装置，对定位好的袋体主体进行热封；收料装置，用于收集热封好的袋体主体。

【技术特征摘要】
1.一种双出平底袋制袋机，其特征在于沿主膜行进方向依次包括: 主膜放料装置，用于为后续装置提供膜料； 分切及纠偏装置，将主膜一分为二，形成上膜、下膜； 横向风琴料成型定位装置，用于将制作风琴料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断后横向送入主膜的上膜及下膜之间，并通过热封定位，然后沿上膜的中心线将热封定位好的上膜、下膜及风琴料切开，形成左右两个平底袋的侧部主体； 袋底成型装置，用于将切开的上膜朝两侧翻折，并通过上膜带动风琴料展开，然后将袋底薄膜热封定位在展开的上膜、下膜及风琴料上； 热封装置，对定位好的袋体主体进行热封； 收料装置，用于收集热封好的袋体主体。2.如权利要求1所述的一种双出平底袋制袋机，其特征在于所述横向风琴料成型定位装置包括机架、成型装置、切断装置、热封定位装置及分割装置，所述热封定位装置位于主膜上方，所述成型装置及切断装置位于热封定位装置的侧部；所述风琴料成型装置包括可转动的安装在机架上的若干逐渐引导风琴料薄膜折叠的滚轮；所述切断装置包括色标电眼、拉料装置、切断装置及驱动切断装置沿风琴料薄膜行走方向运动的驱动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天涛，张汉宁，刘沛，
申请(专利权)人：中山市新宏业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44