一种机械式线缆剪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械式线缆剪，包括活动手柄、固定手柄、旋剪刀板、固定刀板、基板、止退齿板、扭簧、推进齿板和拉簧，所述旋剪刀板铰接在所述固定刀板上；所述推进齿板具有齿形部以及从该齿形部的其中一端斜向下延伸的圆柱型插接部，所述活动手柄的顶端具有轴向延伸的联接板，该联接板上开设有轴孔，并且在靠近顶端的位置开设有弧形开口，所述圆柱型插接部套接在所述弧形开口处；所述基板上设置有与所述轴孔相适配的销轴，进而使得所述活动手柄与所述基板形成铰接；所述止退齿板铰接在所述基板的左上角位置，在所述基板上、靠近止退齿板下方的位置设置有扭簧；所述基板通过螺栓固定安装在所述固定刀板上。设计新颖、结构合理、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式线缆剪
[0001 ] 本技术具体涉及一种机械式线缆剪。
技术介绍
线缆剪主要应用于电线电缆的生产运输和安装领域，在现有技术中，当需要剪切线缆时，尤其是规格直径比较大的线缆，一般都要用大力剪进行剪切，往往需要一手抓住线缆，一手操作大力剪，极不方便，往往需要至少两个人方能完成剪切工作，而且大力剪也容易变形，影响工作进程。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、结构合理、使用方便的机械式线缆剪。 为实现上述目的，本技术采用一种机械式线缆剪，包括活动手柄、固定手柄、旋剪刀板、固定刀板、基板、止退齿板、扭簧、推进齿板和拉簧，其中所述旋剪刀板和固定刀板分别具有月牙形棱边，所述固定刀板的一端固定安装在所述固定手柄的顶端，所述旋剪刀板铰接在固定刀板的另一端，并且该旋剪刀板上、远距离于月牙形棱边的一侧具有齿形边缘；所述推进齿板具有齿形部以及从该齿形部的其中一端斜向下延伸的圆柱型插接部，所述齿形部与所述齿形边缘形成至少部分的啮合，所述活动手柄的顶端具有轴向延伸的联接板，该联接板上开设有轴孔，并且在靠近顶端的位置开设有弧形开口，所述圆柱型插接部套接在所述弧形开口处，所述拉簧的一端抵接在所述齿形部的下端面上，另一端抵接在联接板上；所述基板上开设有沉槽，并且该基板上、靠近所述沉槽的下方位置设置有与所述轴孔相适配的销轴，进而使得所述活动手柄与所述基板形成铰接；所述止退齿板具有齿形止退部，该止退齿板铰接在所述基板的左上角位置，并且在纵向投影方向上与所述沉槽形成至少部分的交集，所述止退齿板在该交集内具有向沉槽深度方向延伸的限位块；所述基板上、靠近止退齿板下方的位置设置有扭簧，该扭簧两端的触角分别弹性抵接在所述止退齿板和联接板上；所述基板通过螺栓固定安装在所述固定刀板上。 进一步优选的，所述联接板上还铰接有锁板，所述基板上开设有锁眼，所述锁板通过自由转动可与所述锁眼形成抵接。 进一步优选的，所述旋剪刀板上、靠近铰接点的位置开设有手持孔。 通过对现有技术的上述改进，本技术的机械式线缆剪达到了以下三方面的有益效果:1、由于旋剪刀板可自由的在固定刀板上转动并转动至两个月牙形棱边相对应时，通过握动活动手柄，带动联接板上的推进齿板移动，由于推进齿板上的齿形部与所述旋剪刀板上的齿形边缘啮合，因此推进齿板可推动旋剪刀板继续转动，并由止退齿板的齿形止退部对旋剪刀板进行防退限制，而扭簧带动推进齿板和联接板以及活动手柄复位(即处于松开状态)，如此反复不断的握动活动手柄，进而随着旋剪刀板的不断转动，两个月牙形棱边所围成的剪切区域逐渐变小，实现对线缆的剪切，显然，这种剪切过程相对于市场上普遍使用的大力剪来说，不仅结构简单合理，尤其使用方便，全部剪切过程可一个人单独完成，提高了工作效率；2、由于在联接板上另外设置有可转动的锁板，并且该锁板可通过转动与联接板上的锁眼形成抵接，很显然的，当线缆剪剪切到一定程度而需要停住并防止其自动复位时，该锁板的作用便显而易见了，更加体现了本技术线缆剪的实用性；3、由于在旋剪刀板上开设有手持孔，当剪切晚线缆，需要退出旋剪刀板用以重新放置新线缆进行剪切时，可方便的将其中一个手指穿过该手持孔并将旋剪刀板旋拉出来，使用起来更加人性化。 【附图说明】 图1是本技术的线缆剪装配示意图。 图2是图1中去掉基板并且在使用时的示意图。 图3是图2中固定手柄、固定刀板和旋剪刀板的装配示意图。。 图4是本技术中活动手柄、联接板、推进齿板和拉簧的装配主视图。 图5是图4的后视图。 图6是本技术中基板和止退齿板的装配示意图。 图7是图4和图6以及扭簧的装配示意图。 图8是本技术中活动手柄的示意图。 图9是本技术中推进齿板的主视图。 图10是本技术中止退齿板的主视图。 图11是图10的后视图。 图12是本技术中基板的主视图。 【具体实施方式】 如图1-图12所示，本实施例是一种机械式线缆剪，包括活动手柄1、固定手柄2、旋剪刀板3、固定刀板4、基板5、止退齿板6、扭簧7、推进齿板8和拉簧9，从图1、图2和图3中可知，所述旋剪刀板3和固定刀板4分别具有月牙形棱边34，所述固定刀板4的一端固定安装在所述固定手柄2的顶端，所述旋剪刀板3铰接在固定刀板4的另一端，并且该旋剪刀板3上、远距离于月牙形棱边34的一侧具有齿形边缘30，在本实施例中，通过图1-图3还可知，所述旋剪刀板3上、靠近铰接点的位置开设有手持孔31 ;结合图4、图5、图7和图9可知，所述推进齿板8具有齿形部80以及从该齿形部80的其中一端斜向下延伸的圆柱型插接部81，图2中可知，所述齿形部80与所述齿形边缘30形成至少部分的啮合，结合图8可知，所述活动手柄1的顶端具有轴向延伸的联接板10，该联接板10上开设有轴孔100，并且在靠近顶端的位置开设有弧形开口 101，结合图4、图5明显可知，所述圆柱型插接部81套接在所述弧形开口 101处，所述拉簧9的一端抵接在所述齿形部80的下端面上，另一端抵接在联接板10上；结合图6和图12可知，所述基板5上开设有沉槽50，并且该基板5上、靠近所述沉槽50的下方位置设置有与所述轴孔100相适配的销轴51，进而使得所述活动手柄1与所述基板5形成铰接；图10和图11显示，所述止退齿板6具有齿形止退部60，结合图6可知，该止退齿板6铰接在所述基板5的左上角位置，并且在纵向投影方向上与所述沉槽50形成至少部分的交集，结合图11可知，所述止退齿板6在该交集内具有向沉槽50深度方向延伸的限位块61，图2结合图7可知，所述基板5上、靠近止退齿板6下方的位置设置有扭簧7，该扭簧7两端的触角分别弹性抵接在所述止退齿板6和联接板10上；在本实施例中，所述限位块61的设置使得止退齿板6在沉槽50内的有限范围转动，同时也不会因扭簧7的作用而转动过度；图1中明显可知，所述基板5通过螺栓固定安装在所述固定刀板4上。 在本实施例中，从图5可知，所述联接板10上还铰接有锁板11，从图6和图12可知，所述基板5上开设有锁眼52，结合图1明显可知，所述锁板11通过自由转动可与所述锁眼52形成抵接。 在本实施例中，使用该线缆剪的工作过程如下:在旋剪刀板3和固定刀板4处于完全打开状态时，将线缆置入其中一个月牙形棱边34上，由于旋剪刀板3可自由的在固定刀板4上转动，因此在转动至两个月牙形棱边34相对应后，通过握动活动手柄1，带动联接板10上的推进齿板8移动，由于推进齿板8上的齿形部80与旋剪刀板3上的齿形边缘30啮合，因此推进齿板8可推动旋剪刀板3继续转动，并由止退齿板6的齿形止退部60对旋剪刀板3进行防退限制，而扭簧7带动推进齿板8和联接板10以及活动手柄1复位(即处于松开状态)，如此反复不断的握动活动手柄1，进而随着旋剪刀板3的不断转动，两个月牙形棱边34所围成的剪切区域逐渐变小，从而实现对线缆的剪切。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式线缆剪，其特征在于：包括活动手柄、固定手柄、旋剪刀板、固定刀板、基板、止退齿板、扭簧、推进齿板和拉簧，其中所述旋剪刀板和固定刀板分别具有月牙形棱边，所述固定刀板的一端固定安装在所述固定手柄的顶端，所述旋剪刀板铰接在固定刀板的另一端，并且该旋剪刀板上、远距离于月牙形棱边的一侧具有齿形边缘；所述推进齿板具有齿形部以及从该齿形部的其中一端斜向下延伸的圆柱型插接部，所述齿形部与所述齿形边缘形成至少部分的啮合，所述活动手柄的顶端具有轴向延伸的联接板，该联接板上开设有轴孔，并且在靠近顶端的位置开设有弧形开口，所述圆柱型插接部套接在所述弧形开口处，所述拉簧的一端抵接在所述齿形部的下端面上，另一端抵接在联接板上；所述基板上开设有沉槽，并且该基板上、靠近所述沉槽的下方位置设置有与所述轴孔相适配的销轴，进而使得所述活动手柄与所述基板形成铰接；所述止退齿板具有齿形止退部，该止退齿板铰接在所述基板的左上角位置，并且在纵向投影方向上与所述沉槽形成至少部分的交集，所述止退齿板在该交集内具有向沉槽深度方向延伸的限位块；所述基板上、靠近止退齿板下方的位置设置有扭簧，该扭簧两端的触角分别弹性抵接在所述止退齿板和联接板上；所述基板通过螺栓固定安装在所述固定刀板上。...

【技术特征摘要】
1.一种机械式线缆剪，其特征在于:包括活动手柄、固定手柄、旋剪刀板、固定刀板、基板、止退齿板、扭簧、推进齿板和拉簧，其中所述旋剪刀板和固定刀板分别具有月牙形棱边，所述固定刀板的一端固定安装在所述固定手柄的顶端，所述旋剪刀板铰接在固定刀板的另一端，并且该旋剪刀板上、远距离于月牙形棱边的一侧具有齿形边缘；所述推进齿板具有齿形部以及从该齿形部的其中一端斜向下延伸的圆柱型插接部，所述齿形部与所述齿形边缘形成至少部分的啮合，所述活动手柄的顶端具有轴向延伸的联接板，该联接板上开设有轴孔，并且在靠近顶端的位置开设有弧形开口，所述圆柱型插接部套接在所述弧形开口处，所述拉簧的一端抵接在所述齿形部的下端面上，另一端抵接在联接板上；所述基板上开设有沉槽，并且该基板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇，
申请(专利权)人：乐清市黑马工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33