一种烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统，包括：气缸、机架、用于压紧烟箱中物料的压实板；气缸的缸筒固定连接在机架上，气缸的活塞杆与压实板连接并带动压实板运行，在压实板上设置一个或多个透气孔。本实用新型专利技术的烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统，在装满烟丝进行压实时，使烟箱内部的空气通过透气孔排除，可以避免烟丝在压实过程中，因空气快速溢出而被带出导致环境烟尘过多、烟丝损耗和混牌等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统
本技术涉及卷烟装备
，尤其涉及一种烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统。
技术介绍
目前，箱式存储系统已被各卷烟制造企业广泛采用，通过自动化箱式储存系统提高了烟丝储存能力的有效利用率，解决了烟丝的储存、运送、生产组织等问题，同时也实现数字化管理。自动化箱式储存系统设备数量相对较少，占地面积小，容易处理烟丝尾料问题，精度高，目前主要采用振动法、压实法和自然沉降法来提高烟箱的容积利用率，由于采用振动法对烟丝造碎过大，而采用自然沉降法时间长，容积利用率又低，因而比较被广泛采用的是压实法，既提高了装箱效率，又减少了对烟丝的造碎，但在采用压实法对装满烟丝的烟箱进行压实时，会存在如下缺点:为了提高烟箱的容积利用率，气动压实装置在对烟箱里的烟丝进行压实时，由于烟丝的容重比较小，特别像膨胀烟丝这种，容积的压缩比例比较大，在压实的过程中，内部的空气无法及时释放，会从烟箱内壁四侧与压实装置的缝隙中快速溢出，导致部分烟丝烟末被带出，掉落地上或压实装置上部，在长时间的运行积累后，导致环境烟尘过多和烟丝因掉落而损耗，同时部分积累在压实装置上的烟丝会再落入烟箱，导致混牌等现象发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统，在压实板上设置透气孔。 一种烟丝装箱系统的气动压实装置，包括:气缸、机架、用于压紧烟箱中物料的压实板；所述气缸的缸筒固定连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述压实板连接并带动所述压实板运行，在所述压实板上设置一个或多个透气孔。 根据本技术的一个实施例，进一步的，所述压实板包括:顶板和压板；所述压板设置在所述顶板的下方并与所述顶板固定连接，所述透气孔贯穿所述顶板和压板。 根据本技术的一个实施例，进一步的，在所述压板的底部设置多条横向导向槽和多条纵向导向槽，在每个横向导向槽和纵向导向槽的交汇处都设置贯穿所述顶板和压板的透气孔，并在所述透气孔内设置筛网，所述筛网嵌在所述压板和所述顶板之间。 根据本技术的一个实施例，进一步的，所述压板的材质为塑料，所述顶板的材质为金属；所述压板和所述顶板螺纹连接。 根据本技术的一个实施例，进一步的，在所述顶板上设置吊环，所述吊环与所述气缸活塞杆的底端连接。 根据本技术的一个实施例，进一步的，在所述顶板的两侧分别设置定位板，所述定位板与所述顶板固定连接。 根据本技术的一个实施例，进一步的，多个导向杆和设置在机架上的多个导向通槽，所述导向杆与所述导向通槽一一对应设置；每个所述导向杆的底端都穿过相对应的所述导向通槽并与所述压实板的顶端固定连接。 根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:安全控制装置、设置在所述机架上的活塞抱紧装置；所述气缸带有行程控制装置，所述安全控制装置与所述行程控制装置电连接。 一种烟丝装箱系统，包括如上所述的烟丝装箱系统的气动压实装置。 本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置及烟丝装箱系统，在装满烟丝进行压实时，使烟箱内部的空气通过透气孔排除，可以避免烟丝在压实过程中，因空气快速溢出而被带出导致环境烟尘过多、烟丝损耗和混牌等现象的发生。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为根据本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置的一个实施例的示意图； 图2至4为根据本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置的一个实施例的压实板的示意图；图2为主视图，图3为图2的A-A视图；图4为图2的仰视图； 图5为根据本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置的一个实施例的活塞抱紧装置的示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。 如图1至4所示，烟丝装箱系统的气动压实装置，包括:气缸1、机架7、用于压紧烟箱中物料的压实板5。气缸I的缸筒固定连接在机架7上，气缸I的活塞杆与压实板5连接并带动压实板5运行，在压实板5上设置I个或多个透气孔。 气缸I由气动系统驱动，使活塞杆进行上、下伸缩运动，可以设置控制器控制活塞杆向下运行的行程，当活塞杆向下运行到预订的位置时，控制器控制气动系统驱动活塞杆向上运行到原位。带有透气孔的压实板可以避免烟丝在压实过程中，因空气快速溢出而被带出，导致环境烟尘过多，烟丝损耗和混牌等现象的发生。 根据本技术的一个实施例，压实板可以为各种结构，例如，压实板包括:顶板51和压板57。压板57设置在顶板51的下方并与顶板固定连接，透气孔52贯穿顶板51和压板57。顶板51可以为矩形金属架，顶板51和压板57通过均匀分布的16个连接螺栓55固定。 根据本技术的一个实施例，在压板57的底部设置多条横向导向槽56和多条纵向导向槽56,在每个横向导向槽56和纵向导向槽56的交汇处都设置贯穿顶板51和压板57的透气孔52，并在透气孔52内设置筛网59，筛网59嵌在压板51和顶板之间。 根据本技术的一个实施例，导气槽56为9条横纵相间的条形槽体，9个透气筛网59设置于9条横纵相间的导气槽56交汇处，并内嵌于压板57中，通过连接螺栓55固定，夹在顶板51和压板57之间。在压实板对烟丝进行压实时，烟箱内部的空气被挤压上升，由横纵相间的9条导气槽56汇总后，通过9个透气筛网59的过滤，最终由透气孔52排放到空气当中或通过除尘系统统一收集。 根据本技术的一个实施例，压板57的材质为塑料等，顶板51的材质为金属，例如为不锈钢、铝合金等。 根据本技术的一个实施例，在顶板51上设置吊环53，吊环53与气缸I的活塞杆的底端连接，通过吊环53与气动活塞连接，实现对压实板57的上下移动。在顶板51的两侧分别设置定位板54，定位板54与顶板51固定连接。 根据本技术的一个实施例，本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置，使烟箱在装满烟丝后进行压实时，烟箱内部的空气由横纵相间的导气槽汇总后，再通过透气筛网的过滤，最终由透气孔排放到空气当中或通过除尘系统统一收集。通过该装置可以避免烟丝在压实过程中，因空气快速溢出而被带出烟箱，导致环境烟尘过多，烟丝损耗和混牌等现象的发生。 根据本技术的一个实施例，本技术的烟丝装箱系统的气动压实装置包括多个导向杆2和设置在机架上的多个导向通槽3，导向杆2与导向通槽3 —一对应设置。每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝装箱系统的气动压实装置，其特征在于，包括：气缸、机架、用于压紧烟箱中物料的压实板；所述气缸的缸筒固定连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述压实板连接并带动所述压实板运行，在所述压实板上设置一个或多个透气孔。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝装箱系统的气动压实装置，其特征在于，包括: 气缸、机架、用于压紧烟箱中物料的压实板；所述气缸的缸筒固定连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述压实板连接并带动所述压实板运行，在所述压实板上设置一个或多个透气孔。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述压实板包括:顶板和压板； 所述压板设置在所述顶板的下方并与所述顶板固定连接，所述透气孔贯穿所述顶板和压板。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于: 在所述压板的底部设置多条横向导向槽和多条纵向导向槽，在每个横向导向槽和纵向导向槽的交汇处都设置贯穿所述顶板和压板的透气孔，并在所述透气孔内设置筛网，所述筛网嵌在所述压板和所述顶板之间。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于: 所述压板的材质为塑料，所述顶板的材质为金属；所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，崔凯，童辉，许宇星，刘雅君，张帆，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35