氧化铝陶瓷的制作方法技术

本发明专利技术提供一种氧化铝陶瓷的制作方法，属于陶瓷制作技术领域。本发明专利技术氧化铝陶瓷的制作方法，通过下述技术方案来实现：（1）重量比占10—30％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂与氧化铝粉体在150—200℃温度下均匀混合，粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间；（2）干压成型后，高温高压气体作压力传递介质进行烧结。采用本发明专利技术氧化铝陶瓷的制作方法，采用高温高压气体作压力传递介质进行烧结，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结，由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％，比一般热压烧结提高10～15％，制得的氧化铝陶瓷具有高熔点、高硬度、机械性能好、耐蚀、绝缘等优良特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制作
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前陶瓷已经不仅仅被广泛的应用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和艺术陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的领域，还更多的被应用到其他方面。 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系A1203含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650— 1990°C，透射波长为I?6 μ m，一般制成熔融玻璃以取代钼坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按A1203含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时A1203含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钥、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
技术实现思路
本专利技术提供一种。本专利技术通过下述技术方案来实现:(1)重量比占10— 30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂与氧化铝粉体在150— 200°C温度下均匀混合，粉体颗粒大于60 μ m、介于60?200目之间；(2)干压成型后，高温高压气体作压力传递介质进行烧结。 采用本专利技术，采用高温高压气体作压力传递介质进行烧结，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结，由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30?50%，比一般热压烧结提高10?15%，制得的氧化铝陶瓷具有高熔点、高硬度、机械性能好、耐蚀、绝缘等优良特性。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的说明。 一粉体制备:将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在Iym以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10 — 30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150—2001:温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加I?2%的润滑剂(如硬脂酸)及粘结剂PVA。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作A1203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30°C。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法:氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍:干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4: I的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200MPa。产量每分钟可达15?50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60 μ m、介于60?200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。 注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 三烧成技术: 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结(即无压烧结)夕卜，还有热压烧结及热等静压烧成等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30?50%。比一般热压烧结提高10?15%。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。 此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。 四精加工与封装工序:有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨肖IJ，最终表面抛光。一般可采用< Iym的A1203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）重量比占10—30％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂与氧化铝粉体在150—200℃温度下均匀混合，粉体颗粒大于60μm、介于60～200目之间；（2）干压成型后，高温高压气体作压力传递介质进行烧结。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)重量比占10— 30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂与氧化铝粉体在150—...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌敬平，
申请(专利权)人：凌敬平，
类型：发明
国别省市：江苏;32