钢丝锯制造技术

本发明专利技术提供一种钢丝锯，该钢丝锯能抑制切断时的振动，稳定切断时主体的姿势。在使上下往复运动的锯片(6)从具有手柄(9)的主体(2)的前部向下突出，所述主体(2)的下方具有与被切断材料相抵接的底座(3)的钢丝锯(1)中，能够将底座(3)的后端设置在前后方向上的与所述手柄(9)的后端一致的位置，或者比所述手柄的后端靠后的位置。

【技术实现步骤摘要】
钢丝锯
本专利技术涉及一种钢丝锯。该钢丝锯使上下往复运动的锯片从主体的前部向下突出，主体的下方连接与被切断材料相抵接的底座。
技术介绍
钢丝锯使上下往复运动的锯片从主体的前部向下突出，主体的下方连接与被切断材料相抵接的底座。底座在俯视图中呈矩形，且锯片垂直贯通底座，通过把底座放置在被切断材料上，能够对主体的位置进行定位(例如专利文献1)。【专利文献1】日本专利技术专利公开公报特开2010-12582号关于钢丝锯，从近年要求轻量化和紧凑化的倾向来看，很多情况下形成很小的底座。即，按照主体宽度设置左右方向的尺寸，在壁边等进行切断时，按照主体宽度设置左右方向的尺寸，使底座不会造成妨碍，将前后方向的尺寸设置为主体不会倾倒的长度。另外，由于位于比重心靠前位置的锯片上下往复运动，因此钢丝锯在切断时受到以重心为轴向正反方向反复旋转的作用力。此时，如果底座前后方向的尺寸小，则即使从上方推压钢丝锯也难以稳定，主体会前后摇动，容易产生振动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢丝锯，该装置能够抑制切断时的振动，稳定主体的姿势。为达到上述目的，技术方案1记载的专利技术是一种钢丝锯，使上下往复运动的锯片从具有握持部的主体的前部向下突出，所述主体的下方连接与被切断材料相抵接的底座，其中，能够将与被切断材料接触的接触面的后端设置在前后方向上的与所述握持部的后端一致的位置，或者比所述握持部后端的靠后的位置。技术方案2记载的专利技术特征如下：在技术方案1记载的结构的基础上，所述接触面是能够改变相对于所述主体的前后方向的安装位置的所述底座的下表面，在最后方位置上，所述底座的后端位于与所述握持部的后端一致的位置或比所述握持部的后端靠后的位置。为达到上述目的，技术方案3记载的专利技术是一种钢丝锯，使上下往复运动的锯片从主体的前部向下突出，所述主体的下方连接能够改变相对于所述主体的前后方向的安装位置且与被切断材料相抵接的底座，其中，在所述底座的最后方位置上，将所述底座的前端到所述底座的后端的前后方向的距离设置为145mm以上。技术方案4记载的专利技术特征如下：在技术方案1到3中的任意一项的结构中，所述底座后端比前端的左右宽度小。技术方案5记载的专利技术特征如下：在技术方案1到4中的任意一项的结构中，从底座前端到后端设置肋部。技术方案6记载的专利技术特征如下：在技术方案5的结构中，肋部被设置在底座的至少左右两端。技术方案7记载的专利技术特征如下：在技术方案1到6中的任意一项的结构中，主体与底座的连接部到底座的后端的距离是连接部到锯片的前端的距离的2倍以上。技术方案8记载的专利技术特征如下：在技术方案1到7中的任意一项的结构中，在俯视图中，底座的面积大于主体的面积。若采用技术方案1和3的专利技术，能抑制切断时的振动，稳定主体的姿势。因此，能维持切断精度。若采用技术方案2的专利技术，除了技术方案1的效果，通过向后延长底座，能利用底座简单地抑制振动。若采用技术方案4的专利技术，除了技术方案1到3中的任意一种效果，通过缩小底座后端的宽度，即使延长底座也能实现轻量化。另外，进行曲线切割时，底座后端不会造成妨碍。若采用技术方案5记载的专利技术，除了技术方案1到4中的任意一种效果，通过使用肋部，底座刚度提高且弯曲被抑制，能够有效地减轻振动。若采用技术方案6记载的专利技术，除了技术方案5的效果，通过最简单的结构也能提高刚度。若采用技术方案7记载的专利技术，除了技术方案1到6中的任意一种效果，通过设置从连接部到底座的后端的距离，能够有效地抑制底座的晃动，也能够提高抑制振动的效果。若采用技术方案8记载的专利技术，除了技术方案1到7中的任意一种效果，通过将俯视图中的底座面积设置为大于主体面积，能够很好地防止底座的晃动，有效地抑制振动。附图说明图1为钢丝锯的立体图。图2为钢丝锯的纵剖面图。图3为钢丝锯的俯视图。图4为变型例的钢丝锯的纵剖面图。图5中(A)(B)(C)为表示底座变型例的后端部分的俯视图。图6为其他方式的钢丝锯的纵剖面图。图7中(A)(B)为表示底座变型例的横剖面图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。图1是钢丝锯的一个例子的立体图，图2是该钢丝锯的纵剖面图，钢丝锯1在下方具有俯视图中呈矩形的底座3，从内装电动机4的主体2的前部(图1的左下侧，图2的右侧为前方)向下突出锯片6。主体2的机罩具有：电动机机罩7，其呈筒状，且以使电动机4朝前的方式收装电动机4；主体机罩8，其两端连接电动机机罩7的前后，且在侧视图中呈倒过来的日语片假名“コ”形(“コ”的开口朝下)。通过螺丝固定左右一对的半个机罩形成主体机罩8。另外，在主体机罩8中，在电动机机罩7的上方形成有前后方向延伸的作为握持部分的手柄9，在手柄9内部的前侧，收装有使触发器11朝向下方的开关10。另外，在主体机罩8的前侧，固定有齿轮机罩12，在齿轮机罩12内，收装有变换机构13，该机构能将电动机4的输出轴5的转动变换成沿上下方向设置的连杆14的直线运动。锯片6经由支承件15连接在连杆14的下端。齿轮机罩12从主体机罩8向下突出，使底座3的上表面中间的突出部17与齿轮机罩12的下端形成的弯曲板部16相抵接。通过从该突出部17的下方穿过垫圈18贯通突出部17的螺栓19螺纹连接保持在弯曲板部16的螺母20，连接底座3与弯曲板部16。突出部17上的螺栓19的通孔21在俯视图中呈十字形，如果拧松螺栓19，则在通孔21中，螺栓19能在相对移动的范围内前后滑动底座3，在任意前后位置固定底座3，同时，能左右倾斜底座3,在任意角度固定底座3。在底座3的突出部17的前方设置有锯片6垂直贯通的切口凹槽部22。23为后滚轮，被设置为在锯片6后方从齿轮机罩12向下突出，与锯片6的后端抵接且引导锯片6，24为保护架，在锯片6的前方，被设置为从齿轮机罩12向下突出。另外，如图3所示，在俯视图中，该底座3的面积大于主体2的面积。另外，底座3的左右宽度与主体2的左右宽度大致相同，关于前后方的设置如下：在底座3在相对于弯曲板部16位于最前方位置的状态下，底座3的前端位置比主体2的前端稍微靠前，底座3的后端位置与主体2的后端大致相同。根据该设置，即使底座3位于前后方向的任意位置，底座3的后端也位于比图2所示的手柄9的后端位置S靠后的位置。即，作为接触面的底座3的下表面，延伸到比后端位置S靠后的位置。另外，在图2、图3的状态下，作为主体2和底座3的连接部的螺栓19的中心到底座3的后端的距离L1，是螺栓19的中心到锯片6的前端的距离L2的2倍以上。在如上所述的钢丝锯1中，握持手柄9将底座3放置在被切断材料的上表面，按下触发器11进行操作，则开关10启动，电动机4驱动，输出轴5旋转。如此，由于通过变换机构13上下运动推杆14，且往复运动锯片6，因此当向前推进主体2时，能够切断被切断材料。进行切断时，锯片6往复运动对钢丝锯1施加以重心为轴向正反方向重复转动的力。但是，在这里，由于底座3的长度是比手柄9的后端位置S还向后突出的长度，因此利用手柄9从上方进行推压，能够有效地抑制转动的力，也能抑制钢丝锯1的前后晃动。如此，若采用上述方式的钢丝锯1，通过将与被切断材料接触的接触面的后端(这里是底座3的后端)设置为在前后方向上的手柄9的后端靠后的位置，能够抑制切断时的振动，稳定主体2的姿势。在这里要特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝锯，使上下往复运动的锯片从具有握持部的主体的前部向下突出，所述主体的下方连接与被切断材料相抵接的底座，其特征在于，能够将与被切断材料接触的接触面的后端设置在前后方向上的与所述握持部的后端一致的位置，或者比所述握持部的后端靠后的位置。

【技术特征摘要】
2013.06.20 JP 2013-129776;2014.04.09 JP 2014-080181.一种钢丝锯，使上下往复运动的锯片从具有握持部的主体的前部向下突出，所述主体的下方连接与被切断材料相抵接的底座，其特征在于，能够将与被切断材料接触的接触面的后端设置在前后方向上的与所述握持部的后端一致的位置，或者比所述握持部的后端靠后的位置，所述主体与所述底座的连接部位于所述底座的前部，且通过所述连接部，所述底座能够以向左右倾斜的任意角度固定。2.根据权利要求1记载的钢丝锯，其特征在于，所述接触面是能够改变相对于所述主体的前后方向的安装位置的所述底座的下表面，在最后方位置上，所述底座的后端位于与所述握持部的后端一致的位置或比所述握持部的后端靠后的位置。3.根据权利要求1或2记载的钢丝锯，其特征在于，所述底座后端比前端的左右宽度小。4.根据权利要求1或2记载的钢丝锯，其特征在于，从所述底座前端到后端设置肋部。5.根据权利要求4记载的钢丝锯，其特征在于，所述肋部被设置在所述底座的至少左右两端。6.根据权利要求1或2记载的钢丝锯，其特征在于，所述主体与所述底座的连接部到所述底座的后端的距离是所述连接部到所述锯片的前端的距离的2倍以上。7.根据权利要求1或2记载的钢丝锯，其特征在于，在俯视图中，所述底座的面积大于所述主体的面积。8.根据权利要求2记载的钢丝锯，其特征在于，在所述底座的下表面上安装有与被切断材...

【专利技术属性】
技术研发人员：可儿利之，杉田文秀，安部健司，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：日本;JP