【技术实现步骤摘要】
精密铸造蜡模面层淋砂机
本专利技术属于精密铸造领域，具体涉及一种制壳过程中蜡模淋砂机。
技术介绍
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需在其表面粘上一层砂，这一工序现在一般在蜡模淋砂装置中进行。现有技术的蜡模淋砂装置为箱形结构，在箱体上方设有砂箱。使用时，将砂输送到砂箱内，砂从砂箱底部落下，部分砂落在箱体内砂箱下方的蜡模表面，实现淋砂。现有技术的蜡模淋砂装置结构简单，易于实现，但是存在着缺陷，砂只能从上面落下，粘到蜡模上，虽然蜡模在箱体内旋转，但蜡模表面仍有局部地区不能充分地粘砂，使得蜡模表面粘砂不均匀，对硅溶胶制壳产生负面影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高淋砂均匀性的精密铸造蜡模面层淋砂机。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 精密铸造蜡模面层淋砂机，其改进之处在于:包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗；所述立式斗提机设有搅龙将原料输送至立式斗提机顶部；所述砂箱、淋砂筒和料斗自上而下固定连接在立式斗提机的同一侧；所述料斗固定连接在立式斗提机的料仓上，其底部与立式斗提机的料仓相通；所述砂箱为一向上开口的箱体，置于立式斗提机顶部出料口的下方；所述罩壳设置在砂箱和料斗之间，为半封闭结构，将淋砂筒和料斗包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；所述电机固定连接在罩壳顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接；所述主轴的下端设有数个条状的平面刮刀，所述平面刮刀设置于淋砂筒内；所述砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方；所述淋砂筒底部设有筛砂网。 上述方...
【技术保护点】
一种精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于：包括立式斗提机（1）、砂箱（2）、电机（4）、罩壳（5）、主轴（6）、淋砂筒（8）和料斗（9）；所述立式斗提机（1）设有搅龙（10）将原料输送至立式斗提机（1）顶部；所述砂箱（2）、淋砂筒（8）和料斗（9）自上而下固定连接在立式斗提机（1）的同一侧；所述料斗（9）固定连接在立式斗提机（1）的料仓上，其底部与立式斗提机（1）的料仓相通；所述砂箱（2）为一向上开口的箱体，置于立式斗提机（1）顶部出料口（1.1）的下方；所述罩壳（5）设置在砂箱（2）和料斗（9）之间，为半封闭结构，将淋砂筒（8）和料斗（9）包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；所述电机（4）固定连接在罩壳（5）顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳（5）顶板与主轴（6）连接；所述主轴（6）的下端设有数个条状的平面刮刀（7），所述平面刮刀（7）设置于淋砂筒（8）内；所述砂箱（2）底部的出料口（2.1）贯穿罩壳（5）顶板置于淋砂筒（8）上方开口的上方；所述淋砂筒（8）底部设有筛砂网（13）。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于:包括立式斗提机(I)、砂箱(2)、电机(4)、罩壳(5 )、主轴(6 )、淋砂筒(8 )和料斗(9 );所述立式斗提机(I)设有搅龙(10 )将原料输送至立式斗提机(I)顶部；所述砂箱(2 )、淋砂筒(8 )和料斗(9 )自上而下固定连接在立式斗提机(I)的同一侧；所述料斗(9)固定连接在立式斗提机(I)的料仓上，其底部与立式斗提机(I)的料仓相通；所述砂箱(2)为一向上开口的箱体，置于立式斗提机(I)顶部出料口(1.0的下方；所述罩壳(5)设置在砂箱(2)和料斗(9)之间，为半封闭结构，将淋砂筒(8)和料斗(9)包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；所述电机(4)固定连接在罩壳(5)顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳(5)顶板与主轴(6)连接；所述主轴(6)的下端设有数个条状的平面刮刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，王小东，刘玉军，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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