脱气熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱气熔炉，包括金属熔炼腔以及脱气腔；金属熔炼腔的内部设有金属熔炉；金属熔炼腔的底部设有熔炼出口；金属熔炉的底部开设有金属熔炉出口；脱气腔的上部边缘设有脱气进口，底部设有脱气出口；脱气进口通过输送管与金属熔炉出口相连；脱气腔的内部安装有脱气炉；脱气炉的顶部安装有耐热搅拌轴；脱气炉的底部设有脱气炉出口，与脱气出口相连；并且脱气炉的侧壁上均匀安装有超声脱气装置。本实用新型专利技术能够对熔融后的金属进行脱气，有效消除了熔融金属中的气泡；提高了金属的熔融质量，保证了后续产品的质量；具有使用便捷、结构简单、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
脱气熔炉
本技术属于五金加工设备领域，具体涉及一种能够将金属块进行熔炼，并且对金属液进行脱气的脱气熔炉。
技术介绍
在现有的五金加工中，首先都需要对用于五金加工的金属原料进行熔炼，但是当固态金属原料被熔炼呈液态金属时，液态金属中往往会存在较多的气孔。这些气泡主要来自于两个方面: ( I)固态金属原料内部所含气体； (2)固态金属原料内部所含液体在高温熔融状态下形成气体。 以上这些气泡在高温熔融状态下，均为有不同程度的排出。但是，总有一些少量的气泡残留在液态金属中，造成使用液态金属制造的五金配件存在缺陷，降低了五金配件的机械性能与质量。 因此，研制出一种能够将金属块进行熔炼，并且对金属液进行脱气的脱气熔炉是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种能够将金属块进行熔炼，并且对金属液进行脱气的脱气熔炉。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种脱气熔炉，包括金属熔炼腔以及脱气腔；金属熔炼腔的内部设有金属熔炉；金属熔炼腔的底部设有熔炼出口 ；金属熔炉的底部开设有金属熔炉出口；金属熔炉出口与熔炼出口相对应；脱气腔为圆柱状，脱气腔的上部边缘设有脱气进口，底部设有脱气出口 ；脱气进口通过输送管与金属熔炉出口相连；脱气腔的内部安装有脱气炉；脱气炉的顶部安装有耐热搅拌轴，耐热搅拌轴还与电机相连；脱气炉的底部设有脱气炉出口，与脱气出口相连；并且脱气炉的侧壁上均匀安装有超声脱气装置；超声脱气装置包括超声振荡棒以及超声传导棒；超声振荡棒为填充有耐高温液体的中空管，并且呈“L”型，穿过脱气炉的侧壁，并且其位于脱气炉的外部一端连接有超声波换能器，位于脱气炉的内部一端固定于脱气炉的内壁，与超声传导棒相连；超声传导棒同样固定于脱气炉的内壁。 本技术提供一种脱气熔炉，由金属熔炼腔以及脱气腔构成；其中金属熔炼腔用于将固态金属进行熔融为液态，脱气腔用于对熔融后的液态金属进行脱气。 本技术中的金属熔炼腔的内部设有金属熔炉，底部设有熔炼出口；并且金属熔炉的底部也设有与熔炼出口相连的金属熔炉出口，金属熔炉出口通过输送管与脱气腔相连。使用时将固态金属原料放入金属熔炼腔内的金属熔炉中，进行熔炼，熔炼完成之后通过输送管传输至脱气腔中进行脱气。 本技术中的脱气腔内部安装有脱气炉，脱气炉的顶部安装有耐热搅拌轴，并且连接有电机，当液态金属流入脱气炉中时，电机带动耐热搅拌轴转动，对液态金属搅拌，进行搅匀。脱气炉的侧壁上安装有超声脱气装置，超声脱气装置由超声振荡棒以及超声传导棒组成，其中的超声振荡棒为填充有耐高温液体的中空管，连接有超声波换能器，并且超声震荡棒位于脱气炉内的一端还与超声传导棒组成。中空状的超声振荡棒内的耐高温液体能够对与脱气炉内高温的液态金属相接触的超声震荡棒起到换热散热的作用，并且通过脱气炉外的超声波换能器将超声波传输至超声传导棒上，并向脱气炉内均勻发出超声波，对液态金属内的气泡进行超声排气和超声波击碎、消融，从而达到脱气的目的。 作为优选，脱气炉的外壁上螺旋缠绕有加热金属管；加热金属管上均匀缠绕有涡流线圈；涡流线圈依次连接有逆变电路以及整流电路。 本技术还在脱气炉的外壁上螺旋缠绕着加热金属管，并且加热金属管上均匀缠绕有涡流线圈，涡流线圈依次连接着逆变电路与整流电路。先由整流电路将交流电转换成直流电，再经过逆变电路将直流电转换成高频交流电，高频交流电经过涡流线圈产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的金属管路时，会产生无数的小涡流，使得金属管路发热，温度上升，从而对脱气炉进行加热。不仅能够大大缩短预热时间，大量降低了能耗，大幅度提高热效率，还能够增强超声脱气效果。 作为优选，金属熔炉为中频感应炉。 本技术中的金属熔炉采用中频感应炉，利用中频电源建立中频磁场，产生高密度的磁力线，并切割其中的固态金属材料，在固态金属材料中产生很大的涡流，并发热，达到加热熔化的目的。 作为优选，输送管倾斜设置。 本技术中的输送管选择倾斜设置，使得输送管内的液态金属能够完全流进脱气腔中，有效利用了原料。 本技术与现有的金属熔融锅炉相比，有益效果为:(1)能够对熔融后的金属进行脱气，有效消除了熔融金属中的气泡；(2)提高了金属的熔融质量，保证了后续产品的质量；(3)使用便捷、结构简单、生产成本低。 【附图说明】 图1、本技术的结构示意图； 图2、本技术中加热金属管的结构示意图。 附图标记列表:金属熔炼腔1、脱气腔2、金属熔炉3、熔炼出口 4、金属熔炉出口 5、脱气进口 6、脱气出口 7、输送管8、脱气炉9、脱气炉入口 10、耐热搅拌轴11、电机12、脱气炉出口 13、超声振荡棒14、超声传导棒15、加热金属管16、涡流线圈17、逆变电路18、整流电路19。 【具体实施方式】 以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种脱气熔炉，包括金属熔炼腔I以及脱气腔2。 金属熔炼腔I的内部设有金属熔炉3 ;金属熔炼腔I的底部设有熔炼出口 4 ;金属熔炉3的底部开设有金属熔炉出口 5 ;金属熔炉出口 5与熔炼出口 4相连；其中的金属熔炉3为中频感应炉。 脱气腔2为圆柱状，脱气腔2的上部边缘设有脱气进口 6，底部设有脱气出口 7 ;脱气进口 6通过倾斜设置的输送管8与金属熔炉出口 5相连；脱气腔2的内部安装有脱气炉9 ;脱气炉9的上部设有脱气炉入口 10，与脱气进口 6相连；脱气炉9的顶部安装有耐热搅拌轴11，耐热搅拌轴11还与电机12相连；脱气炉9的底部设有脱气炉出口 13，与脱气出口 7相连；并且脱气炉9的侧壁上均匀安装有超声脱气装置；超声脱气装置包括超声振荡棒14以及超声传导棒15 ;超声振荡棒14为填充有耐高温液体的中空管，并且呈“L”型，穿过脱气炉9的侧壁，并且其位于脱气炉9的外部一端连接有超声波换能器；位于脱气炉9的内部一端固定于脱气炉9的内壁,与超声传导棒15相连；超声传导棒15同样固定于脱气炉9的内壁。 脱气炉的外壁上螺旋缠绕有加热金属管16 ;如图2所示，加热金属管16上均匀缠绕有涡流线圈17 ;涡流线圈17依次连接有逆变电路18以及整流电路19。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱气熔炉，其特征在于：包括金属熔炼腔（1）以及脱气腔（2）；所述金属熔炼腔（1）的内部设有金属熔炉（3）；金属熔炼腔（1）的底部设有熔炼出口（4）；所述金属熔炉（3）的底部开设有金属熔炉出口（5）；所述金属熔炉出口（5）与熔炼出口（4）相连；所述脱气腔（2）为圆柱状，脱气腔（2）的上部边缘设有脱气进口（6），底部设有脱气出口（7）；所述脱气进口（6）通过输送管（8）与金属熔炉出口（5）相连；脱气腔（2）的内部安装有脱气炉（9）；所述脱气炉（9）的上部设有脱气炉入口（10），与脱气进口（6）相连；脱气炉（9）的顶部安装有耐热搅拌轴（11），耐热搅拌轴（11）还与电机（12）相连；脱气炉（9）的底部设有脱气炉出口（13），与脱气出口（7）相连；并且脱气炉（9）的侧壁上均匀安装有超声脱气装置；所述超声脱气装置包括超声振荡棒（14）以及超声传导棒（15）；所述超声振荡棒（14）为填充有耐高温液体的中空管，并且呈“L”型，穿过脱气炉（9）的侧壁，并且其位于脱气炉（9）的外部一端连接有超声波换能器；位于脱气炉（9）的内部一端固定于脱气炉（9）的内壁，与超声传导棒（15）相连；所述超声传导棒（15）同样固定于脱气炉（9）的内壁。...

【技术特征摘要】
1.一种脱气熔炉，其特征在于:包括金属熔炼腔(I)以及脱气腔(2);所述金属熔炼腔(O的内部设有金属熔炉(3);金属熔炼腔(I)的底部设有熔炼出口(4);所述金属熔炉(3)的底部开设有金属熔炉出口(5);所述金属熔炉出口(5)与熔炼出口(4)相连；所述脱气腔(2)为圆柱状，脱气腔(2)的上部边缘设有脱气进口(6)，底部设有脱气出口(7);所述脱气进口(6)通过输送管(8)与金属熔炉出口(5)相连；脱气腔(2)的内部安装有脱气炉(9)；所述脱气炉(9)的上部设有脱气炉入口(10)，与脱气进口(6)相连；脱气炉(9)的顶部安装有耐热搅拌轴(11)，耐热搅拌轴(11)还与电机(12 )相连；脱气炉(9 )的底部设有脱气炉出口(13)，与脱气出口(7)相连；并且脱气炉(9)的侧壁上均匀安装有超声脱气装置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖之阳，
申请(专利权)人：赣州福鑫财实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36