一种转筒式烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转筒式烘干机，包括筒体，下料口，筒体出料端，还包括设置在下料口和筒体出料端之间的加固装置，所述加固装置是多个在水平方向和竖直方向上交错间隔设置在筒体内的金属长方体。本实用新型专利技术避免了烘干机吊装时容易出现的出料端变形甚至断裂的现象；使得筒体出料端的强度更高，杜绝生产安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种转筒式拱干机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种转筒式烘干机。
技术介绍
转筒式烘干机主要包括筒体、支承装置、使动装置以及端头密封装置等部件组成烘干机筒体是一个与水平线略成倾斜角度的旋转圆筒。物料从较高一端进入，载热体从低一端进入，与物料组成逆流接触，不过也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着筒体的转动物料受重力作用运行到较低的一端。湿物料在筒体内向下移动的过程中，直接或间接的得到了载热体所给的热量，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带输送机或螺旋输送机送出。筒体内壁上装有抄板，它把物料抄起又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料往下流动。载热体一般为热空气或烟道气等。 目前，大型转筒式烘干机的筒体直径均比较大，出料端的直径也会比较大，筒体的质量比较大，造成在烘干机吊装时，出料端由于受力较大容易出现变形，甚至出料端的边缘出现断裂的现象；由于出料端比较大，也容易在进行密封焊接的时候发生焊接变形，造成安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷，本技术提出一种转筒式烘干机，能够避免设备在吊装的时出现的出料端变形甚至断裂的现象，同时，也能避免筒体焊接后出现的焊接变形现象。 为实现上述目的，本技术提出一种转筒式烘干机，包括筒体，下料口，筒体出料端，还包括设置在下料口和筒体出料端之间的加固装置，所述加固装置是多个在水平方向和竖直方向上交错间隔设置在筒体内的金属长方体。 所述金属长方体是宽40mm,厚6mm的扁铁,扁铁的长度与筒体相配合。 所述扁铁在水平方向和竖直方向上均匀间隔布满筒体内壁。 所述扁铁在水平方向与竖直方向上交错成90°夹角。 有益效果: 本技术通过设置的加固装置，加强了筒体出料端的强度，避免了即使在筒体较大时，烘干机吊装过程中容易出现的筒体出料端变形甚至断裂的现象；多个金属长方体水平方向与竖直方向成90°夹角均匀间隔布设，使得筒体出料端的强度更高，杜绝生产安全隐患。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的侧面结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，转筒式烘干机包括筒体1，出料端4，以及安装在筒体I出料端4 一侧的下料口 3 ;在筒体I的出料端4与下料口 3之间的内部，且分别在水平方向和竖直方向上焊接多个扁铁2，扁铁2做为金属长方体，扁铁2的规格是宽40mm，厚6mm ;扁铁2的长度与筒体I内部相匹配；多个扁铁2在水平方向上均匀间隔且平行设置，扁铁2的两端与筒体I内壁焊接固定；在竖直方向上的多个扁铁2与水平方向上的多个扁铁2均成90°夹角，竖直方向上的扁铁2均匀间隔且扁铁2的两端同样分别与筒体I内壁焊接固定。 本技术通过设置的加固装置扁铁，使得筒体出料端的强度得到加强，扁铁相互交错成90°夹角均匀间隔设置在筒体内，避免了筒体较大时在吊装烘干机过程中容易出现的出料端变形甚至断裂的现象；本技术结构简洁，制造成本低。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转筒式烘干机，包括筒体，下料口，筒体出料端，其特征在于：还包括设置在下料口和筒体出料端之间的加固装置，所述加固装置是多个在水平方向和竖直方向上交错间隔设置在筒体内的金属长方体。

【技术特征摘要】
1.一种转筒式烘干机，包括筒体，下料口，筒体出料端，其特征在于:还包括设置在下料口和筒体出料端之间的加固装置，所述加固装置是多个在水平方向和竖直方向上交错间隔设置在筒体内的金属长方体。2.根据权利要求1所述的转筒式烘干机，其特征在于:所述金属长方体是...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，罗刚银，朱甲哲，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41