双隔膜泵泵腔排空开关制造技术

本实用新型专利技术的名称是双隔膜泵泵腔排空开关，安装于双隔膜泵上涉及残余料回收和清洗领域的一种新装置。具体技术方案是：在泵腔盖(1)的下球体锥面组合(2)的上部开置一个孔与外部相通，在孔中安装一开关(3)，此开关(3)采用阀座阀杆结构，闭合点设置在最接近下球体和锥面组合(2)的一端。泵工作中此开关(3)关闭，结束时，打开，将残留流体从泵腔中排出，再关闭，从泵的入口吸入清洗液洗净泵腔，再打开将残留的清洗液排出。此装置可基本将泵腔内的余料全部回收；降低原料和清洗液的消耗，节省清洗时间。同时，泵的运动易磨损件因清洗工作量减少而减少磨损，可使它们有更长的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
双隔膜泵泵腔排空开关
本技术是涉及双隔膜泵残余料回收和清洗领域的一种新装置；在非排污排废的原料输送场合，尤其是原料易沉淀、易凝固的工作领域可获更高价值。
技术介绍
双隔膜泵(以下简称泵)由软膜的张缩来产生负压吸力，由球体和锥面的密合实现流体的单向流动；如此，泵输送流体时将其从入口端经过下球体锥面组合吸入泵腔，再由上球体锥面组合将流体送出。 那么，由此就有这一现象:泵在结束工作时，其泵腔内的流体由于膜片鼓缩所需的变化空间必小于泵腔内总空间，而总会残留一定量的余料无法排出。如果此流体易凝结，就必须吸进清洗液将残留的流体冲出，这步骤叫清洗，否则泵下一次再使用时就会影响其工作性能；如果下一工作要输送另一种流体，也是要清洗的；最后，终于用清洗液将残留物洗出了，可泵腔内还会有清洗液的残留物；接着，还要用即将使用的流体把清洗液洗出；这样才能正常的输送新的流体。 从上述过程可以看出:泵的清洗过程中是存在被输送流体和清洗液的消耗以及时间上的消耗的，简单的说，就是费时费钱；而且是要求越干净就损耗和消耗的越多。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供的装置可基本将泵腔内的余料全部排出。降低原料和清洗液的消耗，节省清洗时间。 本技术解决问题的具体技术方案是:首先是在泵腔盖上的下球体锥面组合的下球体旁、锥面体的上部开置一个阶梯通孔与外部相通。该通孔的大直径段在外侧并在内壁上开有螺纹，通过螺纹将排空开关安装其中。开关前端是阀座，阀座的外形是一个阶梯短轴，中间是一锥形通孔，其直接装在孔的阶梯部。然后将开关本体沿螺纹旋进顶住阀座使之固定。开关本体中装有一根头部有锥度的长杆顶住或离开阀座的锥形孔来实现通路的开闭，这根长杆就叫阀杆。开关后端沿阀杆径向对称位置安装两只T字形手柄，前后移动手柄可带动阀杆头部顶上或离开阀座，两只对称手柄的设置可省力和保持阀杆被拉出时移动平稳。开关外壳上开有卡槽，将手柄置于其中；手柄后顶有弹簧，帮助阀杆快速回位顶住阀座；卡槽中开有短横槽，当手柄移动到横槽时，以阀杆轴心线为圆心旋转手柄，手柄便滑进横槽实现阀杆离开阀座时的固定。 以上描述了本技术的构造和实现开关的原理，其使用的方法是:泵工作中此开关关闭，工作结束时，打开开关将残留流体从泵腔中放出来，然后关闭开关，从入口吸入清洗液洗净泵腔内残留物，再打开开关将残留的清洗液放出来。 本技术有益结果是可大幅度减少流体和清洗液的消耗；清洗的时间也会减少。同时，泵的运动易磨损件因清洗工作量减少而减少磨损，可使它们有更长的工作寿命。 【附图说明】 图1是本技术在泵体上的安装图。 图2是图1中排空开关(3)的装配图的剖面主视图。 图3是图1中排空开关(3)的装配图的俯视图。 图中:1是泵腔盖，2是下球锥组，3是排空开关，4是端面密封，5是阀座，6是阀座密封，7是阀杆，8是开关本体,9是止漏环，10是沉头螺丝，11是T形手柄，12是定位环，13是弹簧，14是开关盖。 【具体实施方式】 下面结合附图具体对本技术进一步说明。首先在泵腔盖(I)的下球锥组(2)的下球体旁，锥面体的上部开置一阶梯通孔，该孔小直径段为光孔，连通泵腔盖(I)的内壁；大直径段为螺纹孔，连通泵腔盖⑴的外壁。将排空开关⑶的端面密封(4)、阀座(5)和阀座密封(6)依次装入此孔的阶梯部，再将已装好所有部件的开关本体(8)沿着螺纹拧进孔中并压紧阀座(5)。 排空开关(3)各部件的特征和布置是:阀座(5)的外形是一个阶梯短轴，阶梯部位与阶梯通孔的阶梯部位一致，中心开置有锥度的轴向通孔，孔的锥度与阀杆头部锥度一致；开关本体(8)的外形类似外牙三通，直通部分的一端是旋进泵腔盖(I)并顶住阀座(5)的，另一端开有槽口并装有开关盖(14)，垂直的端口是接软管接头的；阀杆(7)是贯穿开关本体(8)直通部分的阶梯轴，其头部有锥度，与阀座(5)的锥形孔相顶，构成整个开关的闭合点；中部为阀杆(7)直径最大一段，与止漏环(9)接触隔断前部的排放区和后部的控制区，止漏环(9)旁边有沉头螺丝(10)，当止漏环(9)与阀杆(7)接触区磨损而密封度下降时，拧紧沉头螺丝(10)可提高止漏环(9)的密封度；阀杆(7)后部有螺纹的部位安装定位环 (12);定位环(12)径向对称位置开有螺纹孔，用于安装两只T形手柄(11)，定位环(12)后部沿阀杆(7)轴向压住弹簧(13)，弹簧(13)另一端顶在开关盖(14)上；T形手柄(11)分别卡在开关本体(8)上相应的T形槽中。T形槽有两个，对称开在开关本体近开关盖一端的圆柱面上，由轴向的直槽和径向的短横槽构成，直槽开穿开关本体(8)尾部，横槽在直槽中部相当于阀杆(7)前后移动距离的位置从一侧开出，对称的另一槽除了横槽开出方向与之相反，其它都一样；直槽的横槽以后部分总装完成时是被开关盖(14)隐住的，看到的只是L形槽，当开关盖取下时，沿着直槽可将手柄(11)连同阀杆(7) —起拉出开关本体(8)。 使用时，当手指捏住这对T形手柄(11)向后拉出并旋转卡进横槽时，阀杆(7)离开阀座(5)，使开关打开，因有止漏环(9)的作用，流体只能从阀座(5)的孔中经指定通路流出；当1~形手柄(11)旋转滑出横槽进入直槽时，弹簧(13)会把阀杆(7)顶回阀座(5)，从而使整个通路闭合，开关关闭了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双隔膜泵泵腔排空开关，其特征是：由阀座(5)和开关本体(8)以及装在开关本体(8)上的其它配件组成；阀座(5)的外形是一个阶梯短轴，中心开有轴向通孔，通孔有锥度；开关本体(8)的外形类似外牙三通，直通部分的一端是旋进泵腔盖(1)并顶住阀座(5)的，另一端开有槽口并装有开关盖(14)，垂直的端口是接软管接头的；阀杆(7)是贯穿开关本体(8)直通部分的阶梯轴，其头部有锥度，与阀座(5)的锥形孔相顶，中部为阀杆(7)最粗段与止漏环(9)接触，后部有螺纹的部位安装定位环(12)；定位环(12)径向对称位置开有螺纹孔，用于安装两只T形手柄(11)，定位环(12)后端面压住弹簧(11)，弹簧(11)另一端顶在开关盖(14)上；T形手柄(11)分别卡在开关本体(8)上相应的T形槽中。

【技术特征摘要】
1.双隔膜泵泵腔排空开关，其特征是:由阀座(5)和开关本体(8)以及装在开关本体(8)上的其它配件组成；阀座(5)的外形是一个阶梯短轴，中心开有轴向通孔，通孔有锥度；开关本体(8)的外形类似外牙三通，直通部分的一端是旋进泵腔盖(I)并顶住阀座(5)的，另一端开有槽口并装有开关盖(14)，垂直的端口是接软管接头的；阀杆(7)是贯穿开关本体(8)直通部分的阶梯轴，其头部有锥度，与阀座(5)的锥形孔相顶，中部为阀杆(7)最粗段与止漏环(9)接触，后部有螺纹的部位安装定位环(12);定位环(12)径向对称位置开有螺纹孔，用于安装两只T形手柄(11)，定位环(12)后端面压住弹簧(11)，弹簧(11)另一端顶在...

【专利技术属性】
技术研发人员：项定华，
申请(专利权)人：项定华，
类型：新型
国别省市：上海;31