无需额外动力的MBR脉冲曝气装置及设有该装置的曝气系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置及设有该装置的曝气系统，包括供气机构、无需额外动力的MBR脉冲曝气装置、曝气干管和若干曝气支管，无需额外动力的MBR脉冲曝气装置包括壳体和密度大于水的储气沉浮罐，壳体内设有容纳并供储气沉浮罐往复沉浮的滑槽，储气沉浮罐的内部形成空腔，空腔的底端敞口，壳体的底部设有向空腔内供气的进气管，壳体的顶部侧壁设有至少一个出气管，储气沉浮罐的顶部侧壁设有内置阀门且与出气管对应的出气口，阀门当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时可导通空腔和出气管。本实用新型专利技术在相同的吹扫效果下，能够比恒量恒速曝气节约气量，大大降低能耗；本装置结构简单，无需人工干预控制，吹扫效果好。

【技术实现步骤摘要】
无需额外动力的MBR脉冲曝气装置及设有该装置的曝气系统
本技术用于污水处理
，特别是涉及一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置及设有该装置的曝气系统。
技术介绍
膜生物反应器(Membrane B1reactor-MBR)的处理工艺是一项新兴的水处理技术，是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合，已成功地应用于污水处理。膜生物反应器一般由膜分离组件及生物反应器两部分组成，一般膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器内，通过隔离高浓度的活性污泥，以达到较高的COD去除率。 膜生物反应器的设计重点是一套高效率的膜清洗系统，可选择的方法包括水反冲洗、气洗、化学药剂清洗等。所述气洗过程即使用较大的气量对膜组件表面的吹扫，以防止膜组件的污染，为了保证清洗效果，对持续清洗的气泡的大小和数量有较高的要求，而这一过程将消耗大量的能量。 为了克服曝气装置能耗高的问题，可选择的一个方法是采用脉冲曝气法，可极大地降低曝气能耗，而且可通过脉冲式曝气，强化单股气泡的冲刷能力，提高清洗效果。然而，目前存在的脉冲式曝气大部分采用电磁阀控制的方式，这样一方面设备的频繁切换容易导致执行器故障和管道憋压，另一方面也大大增大了设备的投入成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种简单的、无需额外动力控制的膜生物反应器脉冲曝气装置及设有该装置的曝气系统，可在极低的投资条件下获得更好的清洗效果和能耗降低。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，包括壳体和密度大于水的储气沉浮罐，所述壳体内设有容纳所述储气沉浮罐并供储气沉浮罐沿重力方向往复沉浮的滑槽，所述储气沉浮罐的内部形成空腔，所述空腔的底端敞口，所述壳体的底部设有可通过所述敞口向所述空腔内供气的进气管，所述壳体的顶部侧壁设有至少一个出气管，所述储气沉浮罐的顶部侧壁设有内置阀门且与所述出气管对应的出气口，所述阀门当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时可导通所述空腔和出气管。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述阀门包括通过铰链安装在所述出气口下沿的拍门，当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时，所述拍门可向出气管内单方向打开。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述壳体为底部开口、顶部密封的倒置桶，所述倒置桶的内腔形成供储气沉浮罐沿重力方向往复沉浮的滑槽。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述倒置桶的顶部内侧和/或储气沉浮罐的顶部外侧设有缓冲垫。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述倒置桶的内壁设有若干沿重力方向的导槽，所述储气沉浮罐的外周设有若干嵌入所述导槽的滚轮或滑块。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述储气沉浮罐的外周设有若干沿重力方向的导槽，所述倒置桶的内壁设有若干嵌入所述导槽的滚轮或滑块。 一种设有无需额外动力的MBR脉冲曝气装置的曝气系统，包括供气机构、上述无需额外动力的MBR脉冲曝气装置、曝气干管和若干装在所述曝气干管上的曝气支管，所述供气机构通过进气管与所述无需额外动力的MBR脉冲曝气装置连通，所述无需额外动力的MBR脉冲曝气装置通过出气管与曝气干管连通，沿各所述曝气支管设有若干曝气口。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述进气管上设有球阀、蝶阀、截止阀或止回阀。 本技术的有益效果: 本技术的无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其工作过程为:将整个装置浸入水体，气体由供气机构提供，通过进气管进入位于装置壳体内部的储气沉浮罐里，储气沉浮罐内部逐渐充满空气，并在浮力作用下逐渐克服自身重力向上运动，当到达装置壳体顶部时，储气沉浮罐出气口到达出气管的位置，在内部空气的浮力作用下拍门打开，并释放储气沉浮罐内的气体；当储气沉浮罐内的气体释放完毕后浮力作用消失，在重力作用下储气沉浮罐自动下降，出气孔拍门自动关闭，并重新回到装置壳体的底部，重新填充空气，重复下一个释放过程。 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果: 本技术对膜组件采用一种周期性的脉冲式吹扫方式，在相同的吹扫气量条件下，比起一般恒量恒速曝气释放更多气量，能够使其定期强烈抖动，更有效地扰动膜组件，在吹扫气泡的作用下更高效地清洗膜表面的堵塞物；在相同的吹扫效果下，能够比恒量恒速曝气节约气量，大大降低能耗；本装置结构简单，无需人工干预控制，吹扫效果好。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是本技术无需额外动力的MBR脉冲曝气装置处于储气过程中的示意图； 图2是本技术无需额外动力的MBR脉冲曝气装置处于浮力作用时的示意图； 图3是本技术无需额外动力的MBR脉冲曝气装置处于释放空气时的示意图； 图4是本技术无需额外动力的MBR脉冲曝气装置处于下沉过程中的示意图； 图5是本技术设有无需额外动力的MBR脉冲曝气装置的曝气系统结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图4，本技术提供了一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，包括壳体I和储气沉浮罐2，罐体材质采用密度大于水的材料，密度为I?30kg*nT3(可用铝合金材质，密度为2.6kg*nT3)，所述壳体I内设有容纳所述储气沉浮罐2并供储气沉浮罐2沿重力方向往复沉浮的滑槽，所述储气沉浮罐2的内部形成空腔21，所述空腔21的底端敞口，所述壳体I的底部设有可通过所述敞口向所述空腔21内供气的进气管3，所述壳体I的顶部侧壁设有至少一个出气管11，所述储气沉浮罐2的顶部侧壁设有内置阀门且与所述出气管11对应的出气口 22，所述阀门当储气沉浮罐2出气口 22到达对应出气管11的位置时可导通所述空腔21和出气管11。所述阀门包括通过铰链安装在所述出气口 22下沿的拍门23，当储气沉浮罐2出气口 22到达对应出气管11的位置时，所述拍门23可向出气管11内单方向打开。 其中，所述壳体I为底部开口、顶部密封的倒置桶，通过底部开口与外部开放连通，所述倒置桶的内腔形成供储气沉浮罐2沿重力方向往复沉浮的滑槽。 所述倒置桶的顶部内侧和/或储气沉浮罐2的顶部外侧设有缓冲垫4，缓冲垫4为橡胶材质，提供保护以防止损坏储气沉浮罐2。 储气沉浮罐2和倒置桶两部分之间采用滚轮、滑槽或直联的方式联接，可沿重力方向做相对运动，具体包括以下方案:1).所述倒置桶的内壁设有若干沿重力方向的导槽，所述储气沉浮罐2的外周设有若干嵌入所述导槽的滚轮或滑块；2).所述储气沉浮罐2的外周设有若干沿重力方向的导槽，所述倒置桶的内壁设有若干嵌入所述导槽的滚轮或滑块。 本无需额外动力的MBR脉冲曝气装置使用时，其工作过程为:将整个装置浸入水体，供气机构供给气体，通过进气管3进入位于装置壳体I内部的储气沉浮罐2，储气沉浮罐2的内部逐渐充满空气，并如图2所示，在浮力作用下逐渐克服自身重力向上运动，缓冲垫4提供保护以防止损坏储气沉浮罐2 ;当到达装置壳体I顶部时，如图3所示，储气沉浮罐2的拍门23到达位于出气管11的位置，拍门23在空气上浮作用下打开，并释放存储于储气沉浮罐2内部的气体；当储气沉浮罐2内存储的气体释放完毕后浮力作用消失，由于储气沉浮罐2的密度大于水，故如图4所示，在重力作用下自动下降，拍门23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其特征在于：包括壳体和密度大于水的储气沉浮罐，所述壳体内设有容纳所述储气沉浮罐并供储气沉浮罐沿重力方向往复沉浮的滑槽，所述储气沉浮罐的内部形成空腔，所述空腔的底端敞口，所述壳体的底部设有可通过所述敞口向所述空腔内供气的进气管，所述壳体的顶部侧壁设有至少一个出气管，所述储气沉浮罐的顶部侧壁设有内置阀门且与所述出气管对应的出气口，所述阀门当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时可导通所述空腔和出气管。

【技术特征摘要】
1.一种无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其特征在于:包括壳体和密度大于水的储气沉浮罐，所述壳体内设有容纳所述储气沉浮罐并供储气沉浮罐沿重力方向往复沉浮的滑槽，所述储气沉浮罐的内部形成空腔，所述空腔的底端敞口，所述壳体的底部设有可通过所述敞口向所述空腔内供气的进气管，所述壳体的顶部侧壁设有至少一个出气管，所述储气沉浮罐的顶部侧壁设有内置阀门且与所述出气管对应的出气口，所述阀门当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时可导通所述空腔和出气管。2.根据权利要求1所述的无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其特征在于:所述阀门包括通过铰链安装在所述出气口下沿的拍门，当储气沉浮罐出气口到达对应出气管的位置时，所述拍门可向出气管内单方向打开。3.根据权利要求1或2所述的无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其特征在于:所述壳体为底部开口、顶部密封的倒置桶，所述倒置桶的内腔形成供储气沉浮罐沿重力方向往复沉浮的滑槽。4.根据权利要求3所述的无需额外动力的MBR脉冲曝气装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张济，
申请(专利权)人：诺卫环境安全工程技术广州有限公司，诺卫环境安全工程技术天津有限公司，联合环境水务昌邑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44