油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术为一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，从上到下依次设有保压模、上模、中模和下模；中模具有环形内壁，中模上下端分别与上下模密封接触；在上下模之间设有内模件，内模件具有圆柱形外壁，内模件的外径小于中模的内径，在上、下模及中模内壁和内模件外壁之间形成模腔；上模与保压模密封接触，保压模、上模、中模、内模件和下模通过连接压紧机构紧密连接；保压模上设有第一注入通道，上模设有与模腔连通的第二注入通道，保压模和上模之间设有连通第一和第二注入通道的间隙部；在间隙部与第一注入通道的连通处设有锁模机构。可以让模具剩余的大部分硫化时间转移到烘箱中完成，节省注射成型机的使用时间，在保证胶筒质量的同时大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具
本技术是关于一种成型模具，尤其涉及一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具。
技术介绍
封隔器是油田采油工程中必不可少的工具之一，而胶筒又是封隔器的核心部件。因此封隔器胶筒的密封性能是保证封隔器成功的关键。常规封隔器可分为压缩式和扩张式两种类型。压缩式封隔器胶筒的加工成型多采用模压成型和注压成型两种工艺。模压成型的模具比较简单，但是加工成型后的胶筒因装胶方式的原因会导致胶筒在使用过程中发生分层、起皮和掉渣等现象，直接影响胶筒使用寿命。注压成型能改善模压成型的这些缺陷，但是注压成型的模具高度较高，硫化时间较长，工作效率比较低。 由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，可以让模具剩余的大部分硫化时间转移到烘箱中完成，节省出注射成型机的使用时间，在保证胶筒质量的同时大幅度提高生产效率。 本技术的另一目的在于提供一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，利于模具的放置、安装和拆卸，节省了起模的时间，保证了胶筒的成品率。 本技术的目的是这样实现的，一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，注射成型模具从上到下依次设有保压模、上模、中模和下模；所述中模具有与胶筒外壁形状相适应的圆形内壁，中模的上端和下端分别与上模和下模密封接触；在上模和下模之间且位于中模内部还同轴设有内模件,所述内模件具有圆柱形外壁，内模件的外径小于中模的内径，内模件的上端和下端分别与上模和下模密封接触，在上模、下模及中模内壁和内模件外壁之间形成与胶筒形状相适应的环形模腔；上模的上端面与保压模密封接触，所述保压模、上模、中模、内模件和下模通过连接压紧机构紧密连接在一起；保压模上设有承接注入胶料的第一注入通道，上模设有与环形模腔连通的第二注入通道，保压模和上模之间设有连通第一注入通道和第二注入通道的间隙部；在所述间隙部与第一注入通道的连通处设有将所述连通处截断或连通的锁模机构。 在本技术的一较佳实施方式中，锁模机构包括锁模环、锁模柱和弹性元件；锁模环为环形件，锁模环的侧壁均匀分布有多个透孔，锁模环设置在保压模与上模之间，所述透孔将第一注入通道与间隙部连通；锁模柱为圆柱形，锁模柱上下滑动的套设在锁模环内，锁模柱的侧壁将锁模环上的透孔封闭或打开；上模设有与锁模柱外径相适应的通孔，锁模柱穿过所述通孔，锁模柱与内模件之间设有弹性元件；锁模柱下部外壁上设有止挡部。 在本技术的一较佳实施方式中，注射成型模具还设有通过定位螺栓、螺母分别连接在注射成型机上、下平板上的上定位盘和下定位盘；上定位盘设有与注射嘴配合的中心通孔；下定位盘上设有定位凹部，下模位于定位凹部内。 在本技术的一较佳实施方式中，中模与下模、内模件与上下模之间的周向接触面为斜面。 在本技术的一较佳实施方式中，下模外部的对称两侧固定设置有把手；所述第二注入通道为沿着上模圆周均匀分布的多个上大下小的锥形通孔；所述弹性元件包括一外弹簧和一内弹簧。 在本技术的一较佳实施方式中，保压模、上模、中模和下模均具有圆周形外壁；所述连接压紧机构包括螺栓和螺母；在保压模、上模和下模外部圆周上均布有多个对应的螺栓孔，所述螺栓穿过螺栓孔与螺母锁紧连接。 由上所述，本技术待注射成型机完成注射过程后，可移动的模具部分从平板上搬运到烘箱中继续完成硫化，从而节省出注射成型机的使用时间，在保证胶筒质量的同时大幅度提高生产效率。定位盘的设置以及中模与下模、中心管与上、下模之间的接触面采用斜面接触，有利于模具组件之间的对正和分离，利于模具的放置、安装和拆卸，节省了起模的时间，保证了胶筒的成品率。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1:为本技术注射成型模具的结构示意图。 图2:为本技术注射成型模具的俯视图。 图3:为本技术中锁模环的机构示意图。 图4:为本技术中上模的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术提供一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具100，用于压缩式封隔器胶筒的硫化成型，与注射成型机(图上未示出)配合使用；注射成型模具100从上到下依次设有保压模1、上模2、中模3和下模4 ;中模3具有与胶筒外壁形状相适应的圆形内壁，中模3的上端和下端分别与上模2和下模4密封接触；在上模2和下模4之间且位于中模3内还同轴设有内模件5,内模件5具有圆柱形外壁，内模件5的外径小于中模3的内径，内模件5的上端和下端分别与上模2和下模4密封接触，在上模2、下模4及中模3内壁和内模件5外壁之间形成与胶筒形状相适应的环形模腔6 ;上模2的上端面与保压模I密封接触，保压模1、上模2、中模3、内模件5和下模4通过连接压紧机构紧密连接在一起；保压模I上设有承接注入胶料的第一注入通道11，上模2设有与环形模腔6连通的第二注入通道21，保压模I和上模2之间设有连通第一注入通道11和第二注入通道21的间隙部7 ;在间隙部7与第一注入通道11的连通处设有将连通处截断或连通的锁模机构。 具体的，如图1、图3和图4所示，锁模机构包括锁模环8、锁模柱9和弹性元件10 ；锁模环8为环形件(如图3所示)，锁模环8的侧壁均匀分布有多个透孔81，锁模环8设置在保压模I与上模2之间，透孔81将第一注入通道11与间隙部7连通；锁模柱9为圆柱形，锁模柱9上下滑动的套设在锁模环8内，锁模柱9的侧壁将锁模环8上的透孔81封闭或打开；如图4所示，上模2设有与锁模柱9外径相适应的通孔22，锁模柱9穿过通孔22，锁模柱9与内模件5之间设有弹性元件10 ;锁模柱9下部外壁上设有止挡部91。 本技术的工作原理为:从注射嘴99出来的胶料进入到保压模I的第一注入通道11内；初始状态时，锁模柱9在弹性元件10及止挡部91的作用下稳定的位于将锁模环8上的透孔81封闭的位置；进入到第一注入通道11内的胶料向下顶着锁模柱9，当向下的力大于弹性元件的弹力时，胶料迫使锁模柱9向下移动，当锁模柱9向下移动到露出锁模环8的透孔81后，胶料通过透孔81进入到间隙部7内，并通过上模2的第二注入通道21进入到环形模腔6内；待环形模腔6充满并达到一定压力后停止注射胶料，锁模机构将间隙部7与第一注入通道11的连通处截断，即锁模柱9在弹性元件10的弹力作用下向上移动，回复到将锁模环8的透孔81封闭的位置，保证了模腔6内的压力进而保证继续硫化过程。由于保压模1、上模2、中模3、内模件5和下模4通过连接压紧机构紧密连接在一起，形成可移动的整体，因此可以将该整体从注射成型机的平板(图中未示出)上取出，放入烘箱继续硫化，同时放上另外一套连接在一起的保压模1、上模2、中模3、内模件5和下模4，进行下一个胶筒的注射成型。这样建立5-6个模具组件形成循环流程，不断更替，能够大幅度调高生产效率。 进一步，注射成型模具还设有通过定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，其特征在于：所述注射成型模具从上到下依次设有保压模、上模、中模和下模；所述中模具有与胶筒外壁形状相适应的圆形内壁，中模的上端和下端分别与上模和下模密封接触；在上模和下模之间且位于中模内部还同轴设有内模件，所述内模件具有圆柱形外壁，内模件的外径小于中模的内径，内模件的上端和下端分别与上模和下模密封接触，在上模、下模及中模内壁和内模件外壁之间形成与胶筒形状相适应的环形模腔；上模的上端面与保压模密封接触，所述保压模、上模、中模、内模件和下模通过连接压紧机构紧密连接在一起；保压模上设有承接注入胶料的第一注入通道，上模设有与环形模腔连通的第二注入通道，保压模和上模之间设有连通第一注入通道和第二注入通道的间隙部；在所述间隙部与第一注入通道的连通处设有将所述连通处截断或连通的锁模机构。

【技术特征摘要】
1.一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，其特征在于:所述注射成型模具从上到下依次设有保压模、上模、中模和下模；所述中模具有与胶筒外壁形状相适应的圆形内壁，中模的上端和下端分别与上模和下模密封接触；在上模和下模之间且位于中模内部还同轴设有内模件，所述内模件具有圆柱形外壁，内模件的外径小于中模的内径，内模件的上端和下端分别与上模和下模密封接触，在上模、下模及中模内壁和内模件外壁之间形成与胶筒形状相适应的环形模腔；上模的上端面与保压模密封接触，所述保压模、上模、中模、内模件和下模通过连接压紧机构紧密连接在一起；保压模上设有承接注入胶料的第一注入通道，上模设有与环形模腔连通的第二注入通道，保压模和上模之间设有连通第一注入通道和第二注入通道的间隙部；在所述间隙部与第一注入通道的连通处设有将所述连通处截断或连通的锁模机构。2.如权利要求1所述的油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，其特征在于:所述锁模机构包括锁模环、锁模柱和弹性元件；锁模环为环形件，锁模环的侧壁均匀分布有多个透孔，锁模环设置在保压模与上模之间，所述透孔将第一注入通道与间隙部连通；锁模柱为圆柱形，锁模柱上下滑动的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，曹建，周坤，陈健，王淑，姜韦韦，辛书勤，王恩辉，常鹏梅，王昊，李彪，郑亮，曲玉辰，马培静，宋菲菲，汤颖华，戈停，哈守仓，苑启生，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11