一种组合式推进搅拌轴总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式推进搅拌轴总成，包括推进轴总成和搅拌轴总成，所述推进轴总成包括推进轴及沿轴向顺次设置在推进轴上的进料螺旋叶片和推进螺旋叶片；所述搅拌轴总成包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成和搅拌轴总成通过推进轴和搅拌轴拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。本实用新型专利技术将原来的整体搅拌轴分成拼接而成的推进轴总成和搅拌轴总成，方便了推进搅拌轴总成的装卸和清洗，搅拌器内壁的砂浆残余量减少，节约了装卸和清洗的时间和人力物力，提高了物料推进和搅拌的效果和效率，同时也增加了搅拌器内部搅拌总量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式推进搅拌轴总成
本技术涉及一种建筑工程设备中的干混砂浆搅拌器用配件，具体涉及一种干混砂浆搅拌器中的组合式推进搅拌轴总成。
技术介绍
干混砂浆搅拌器是一种按比例供料、加水、搅拌为一体的连续出料型砂浆搅拌器，其具有性能先进、结构合理、拌料快速均匀、能耗低、操作简单、维修保养方便等特点，可满足于砌筑、抹灰、地面砂浆、特种砂浆、自流平砂浆及瓷砖粘贴等。目前，大部分建筑施工中所使用的干混砂浆储料罐搅拌装置主要包括搅拌轴和搅拌叶片，其中搅拌轴上连接有两组搅拌叶片，通过电机带动搅拌轴转动从而实现搅拌叶片搅拌干混砂浆等物料的目的。 干混砂浆搅拌器在长时间停机或停止使用时，需要进行清洗，现在的干混砂浆搅拌器清洗过程极为复杂，需要首先拆除下料口，然后拔出搅拌轴，再打开搅拌筒，用水清洗搅拌轴、搅拌筒、下料口，清洗完毕后再重新进行安装，不仅清洗极为不便，且装卸极为费时，清洗整体需要较多时间。特别是在取出内部搅拌轴时，由于干混砂浆在搅拌舱内凝固后，搅拌轴很难从搅拌舱内取出进行清洗，搅拌器很难再次使用。
技术实现思路
本技术提供了一种组合式推进搅拌轴总成，该总成由分段的推进轴总成和搅拌轴总成组成，解决了以往清洗时整体式搅拌轴清洗和装卸不便的问题。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种组合式推进搅拌轴总成，包括推进轴总成和搅拌轴总成,所述推进轴总成包括推进轴及沿轴向顺次设置在推进轴上的进料螺旋叶片和推进螺旋叶片；所述搅拌轴总成包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成和搅拌轴总成通过推进轴和搅拌轴拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。物料从推进轴总成的进料螺旋叶片处进入，从搅拌轴总成的结束段输出，推进轴总成和搅拌轴总成拼接而成，将原来的整体式搅拌轴分成两部分，且两部分分别进行物料推进和物料搅拌:推进轴总成的进料螺旋叶片将进料搅拌并往推进搅拌叶片处输送，通过推进搅拌叶片匀速运量的送入搅拌轴总成所在腔室，在搅拌轴总成中搅拌叶片作用下搅拌均匀并输送出去，完成物料的混合搅拌。 进一步地，所述进料螺旋叶片的每个单螺旋叶片径向端均设置有刮板，任意两个相邻的所述刮板呈180°交错分布。刮板直接与进料接触，在推进轴旋转时搅动内部物料，防止物料出现沉淀、混合不均或物料推进不均的问题。 进一步地，所述推进轴位于推进螺旋叶片所在端的端部圆周面还设置有轴刮板，轴刮板沿推进轴轴向设置。轴刮板位于推进轴结束段，可将推进的物料匀速输送入搅拌腔室，保证搅拌轴总成对物料的搅拌均匀度和搅拌强度。 进一步地，所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片，所述组合式搅拌叶片包括两块平行设置的径向搅拌叶片和连接在两块径向搅拌叶片之间的轴向搅拌叶片，两块径向搅拌叶片一端均与搅拌轴连接，所述径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片的推进面与搅拌轴的中轴线之间呈夹角α设置，所述夹角α的取值范围为60°飞5°。组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片在搅拌轴上呈螺旋均布，并搅拌翻滚物料，同时单体式搅拌叶片和径向搅拌叶片倾斜设置推进物料输出。 优选的，所述夹角a为60。。径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片的推进面与搅拌轴的中轴线之间呈夹角60°设置，可使搅拌的砂浆更加均匀并且搅拌更加快捷。 进一步地，所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的圆周面还设置有螺旋单叶片。螺旋单叶片的螺旋方向与径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片的倾斜方向一致，力口强物料推送效率。 进一步地，所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处所在端的另一端部设置有定位轴肩。定位轴肩通过轴承和干混砂衆搅拌器外部端盖定位，保证推进轴总成和搅拌轴的正常旋转和轴向定位。 进一步地，所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的端部设置有内插孔，内插孔圆周上设置有至少一个插槽；所述搅拌轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的端部设置有连接柱，连接柱圆周上设置有与插槽相同数目的插板；所述推进轴与搅拌轴通过内插孔与连接柱配合拼接而成，所述插板卡入插槽内。内插孔与连接柱配合起到轴向连接定位作用，保证推进轴总成和搅拌轴总成的连接；插板卡入插槽可保证二者同速转动，保证推进轴总成和搅拌轴总成的物料匀速搅拌和输送。 优选的，所述插槽呈圆周均匀设置有两个，所述连接柱同样设置有与插槽匹配的两个插板。两个插板均布在连接柱端部，可保证搅拌轴与推进轴平稳同速转动，保证二者同轴设置，且两个插板受力均等，节约材料的同时不易断裂。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 1、本技术将原来的整体搅拌轴分成拼接而成的推进轴总成和搅拌轴总成，方便了推进搅拌轴总成的装卸和清洗，搅拌器内壁的砂浆残余量减少，节约了装卸和清洗的时间和人力物力。 2、本技术推送均匀和彻底，混合搅拌效果好，使物料推进和搅拌分开进行，提高了物料推进和搅拌的效果和效率。 3、本技术将物料混合推进和搅拌完全分段完成，不仅加快了物料搅拌速度，同时也增加了搅拌器内部搅拌总量。 4、本技术推进轴总成和搅拌轴总成中如有损坏任--个，另外一个还可继续使用，节约了成本。 5、本技术的推进轴总成和搅拌轴总成之间拼接而成，减少了二者受到的刚性作用力，使用寿命延长。 【附图说明】 图1为本技术的分解图。 图2为本技术推进轴总成的结构示意图。 图3为本技术搅拌轴总成的结构示意图。 图4为本技术的装配图。 图5本技术搅拌轴总成局部正视图。 图中标记:1、推进轴总成；11、键槽；12、推进轴；13、进料螺旋叶片；14、刮板；15、推进螺旋叶片；16、轴刮板；17、内插孔；18、插槽；2、搅拌轴总成；21、连接柱；22、插板；23、螺旋单叶片；24、径向搅拌叶片；25、轴向搅拌叶片；26、单体式搅拌叶片；27、搅拌轴；28、定位轴肩。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例及附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。 实施例一 如图1-图4所示的组合式推进搅拌轴总成，包括推进轴总成I和搅拌轴总成2，所述推进轴总成I包括推进轴12及沿轴向顺次设置在推进轴12上的进料螺旋叶片13和推进螺旋叶片15 ;所述搅拌轴总成2包括搅拌轴27及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成I和搅拌轴总成2通过推进轴12和搅拌轴27拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。 本实施例使用时，推进轴总成I在远离推进轴总成I和搅拌轴总成2拼接处的一端设置有键槽11，通过键槽11与联轴器配合，在与联轴器连接的电机作用下旋转作业，物料通过进料螺旋叶片13所在端进入到搅拌器内部，通过进料螺旋叶片13保证物料处于翻滚状态而不会出现凝固，并在进料螺旋叶片13的缓慢输送下将物料输送到推进螺旋叶片15，推进螺旋叶片15匀速转动将物料定量的输送到搅拌轴总成2所在搅拌腔室，物料在搅拌叶片的作用下不断翻滚进行混合搅拌，然后在搅拌叶片的作用下推送至出料口出料。 本实施例的组合式推进搅拌轴总成通过推进轴总成I和搅拌轴总成2拼接而成，使物料分段进行物料推进和搅拌，提高了混合搅拌效果和效率，同时使得整体在装卸、维修和清洗均极为方便，可减少装卸时间和人力消耗，缩短停机时间；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式推进搅拌轴总成，其特征在于：包括推进轴总成（1）和搅拌轴总成（2），所述推进轴总成（1）包括推进轴（12）及沿轴向顺次设置在推进轴（12）上的进料螺旋叶片（13）和推进螺旋叶片（15）；所述搅拌轴总成（2）包括搅拌轴（27）及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成（1）和搅拌轴总成（2）通过推进轴（12）和搅拌轴（27）拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。

【技术特征摘要】
1.一种组合式推进搅拌轴总成，其特征在于:包括推进轴总成(I)和搅拌轴总成(2)，所述推进轴总成(I)包括推进轴(12)及沿轴向顺次设置在推进轴(12)上的进料螺旋叶片(13)和推进螺旋叶片(15);所述搅拌轴总成(2)包括搅拌轴(27)及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成(I)和搅拌轴总成(2)通过推进轴(12)和搅拌轴(27)拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。2.根据权利要求1所述的一种组合式推进搅拌轴总成，其特征在于:所述进料螺旋叶片(13)的每个单螺旋叶片径向端均设置有刮板(14)，任意两个相邻的所述刮板(14)呈180°交错分布。3.根据权利要求1所述的一种组合式推进搅拌轴总成，其特征在于:所述推进轴(12)位于推进螺旋叶片(15)所在端的端部圆周面还设置有轴刮板(16)，轴刮板(16)沿推进轴(12)轴向设置。4.根据权利要求1所述的一种组合式推进搅拌轴总成，其特征在于:所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片(26)，所述组合式搅拌叶片包括两块平行设置的径向搅拌叶片(24)和连接在两块径向搅拌叶片(24)之间的轴向搅拌叶片(25)，两块径向搅拌叶片(24) —端均与搅拌轴(27)连接，所述径向搅拌叶片(24)和单体式搅拌叶片(26)的推进面与搅拌轴(27)的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世俊，
申请(专利权)人：四川震强建筑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51