旋转拨料式汽蒸仓制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置、旋转拨料装置，旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片；排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，排料螺旋螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口；排料装置位于拨料盘下方，拨料盘底盘与排料装置壳体对接的部位设有落料开口。本实用新型专利技术通过旋转拨料装置连续将原料分层通过落料开口拨入排料装置，通过防滑条防止物料打滑旋转，消除了因物料受热体积膨胀导致的架桥现象，提高了仓容利用率，物料得到了充足汽蒸软化，有效提升了后序化学挤压浸渍效果和水溶性有色及树脂物质的脱除率，降低了化学品消耗。

【技术实现步骤摘要】
旋转拨料式汽蒸仓
本技术涉及一种汽蒸仓，具体涉及一种用于化学机械制浆的汽蒸仓。
技术介绍
化学机械制浆挤压浸溃时，为减少碎片和浸溃均匀，需要木片良好软化，改善木片塑性，木片温度和水分含量是其重要影响因素，木片水分含量高，木片软化温度越低，水分含量和温度越高则软化效果越好；木片化学组分中含有部分水分、空气、水溶性的有色物质和树脂物质，水溶性的有色物质和树脂物质会首先消耗掉化学药品并影响漂白效果。良好的挤压效果，可将这些有害物质在化学品加入前随水分一起进行有效脱除。 因此在挤压浸溃前制浆原料如木片预汽蒸是一个重要的制浆工序，这道工序通常在汽蒸仓中完成，起到如下主要作用:通过蒸汽汽蒸、加热木片，脱除木片中的空气，使木片软化，有利于后序挤压浸溃过程中减少碎片和浸溃均匀；均衡木片的水份和温度，，水分含量和均衡效果直接影响后序挤压浸溃工艺中水溶性的有色物质和树脂物质的脱除率；并提供木片充足的滞留时间；当木片短暂中断时，亦作为一个缓冲容器，确保给系统提供均匀、可控的木片，以维持生产的稳定。 现有汽蒸仓同类产品仓体外形是一个底部直立、顶部有锥形盖子的壳体，中下部连接着蒸汽管，仓底带有一个振动式卸料单元，底部完全是向下流的斜槽，木片通过这里喂料入其底下的排料装置，因为排料装置中计量螺旋每一转的容积是一定的，通过计量螺旋的转数即可知道木片的体积流量，通过木片的松密度和体积流量计算产量。 然而现有汽蒸仓的结构设计仓容利用率即物料充满率较低，造成物料仓内停留汽蒸时间短，汽蒸软化、水分均衡和缓冲效果降低、木片软化不足，对后序挤压浸溃过程而言，降低了挤压和浸溃效果的同时，降低了水溶性有色物质和树脂物质的脱除率，从而必须增加化学处理用的化学品消耗量，尤其是漂白化学药品的消耗量，这个问题随着国内商品木片等制浆原料质量的逐年降低，影响越来越突出。同时，木片受热会产生体积膨胀，当仓内料位较高时，木片之间呈压实状态，受热膨胀后压紧度更为密实，极易产生架桥现象，易下料不畅产生堵塞。
技术实现思路
专利技术目的:本技术提供一种旋转拨料式汽蒸仓，以解决现有技术的上述问题。 技术方案:为解决上述技术问题，本技术提供的旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置，所述仓体内设有蒸腔，仓体上部设有进料口 ；还包括旋转拨料装置，该旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片； 所述排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口； 排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘与排料装置的壳体对接的部位设有落料开口。 优选的，所述旋转拨料装置还包括拨料电机和中心轴，所述底盘中心设有通孔，所述中心轴穿过该通孔一端与拨料片固定连接，另一端通过联轴器与拨料电机传动连接；所述落料开口位于底盘的偏心位置上，且位于拨料片旋转覆盖的底盘区域内。 优选的，上述落料开口为弓形或长方形或梯形。 作为另一种优选,所述底盘为圆形底盘，所述落料开口为由与圆形底盘同圆心的两段圆弧和两条弦构成四条边的落料开口。 作为本技术的进一步改进，所述蒸腔位于拨料盘上部的内壁上周向均布有防滑条，可有效防止物料随拨料盘打滑旋转。 作为本技术的进一步改进，所述仓体为圆柱形或圆台形；所述仓体底部设有蒸汽进管，所述仓体上部设有蒸汽回流口和蒸汽排放口 ；所述排料装置的壳体上邻近出料口的部位设有蒸汽输出口；本汽蒸仓还包括回气管，所述回气管的一端管口与所述排料装置的蒸汽输出口对接，另一端与所述仓体上部的蒸汽回流口对接。在此蒸汽回路设计下，蒸汽经蒸汽进管进入蒸腔后，一部分向上蒸发汽蒸软化物料，多余蒸汽从蒸汽排放口输出?’另一部分向下经料仓底部落料口进入排料装置，然后从排料装置的蒸汽输出口输出，通过回气管经所述仓体上部的蒸汽回流口回流至仓体蒸腔内，受物料自然堆角影响，仓体蒸腔上部呈无料状态，可使蒸汽顺利回流至蒸腔内汽蒸软化物料，多余蒸汽经蒸汽排放口回收利用或排放。 优选的，在仓体中部设有观察口，在仓体底部周向均布一个以上的蒸汽进管。 优选的，所述排料电机为可调速齿轮减速电机，所述排料螺旋的螺旋轴由轴承和轴承座支撑，两端设有密封函，所述螺旋叶片为沿螺旋轴输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片。 有益效果: 首先，本技术中，当汽蒸仓仓体内物料达到一定料位并满足充足停留汽蒸时间后，本技术通过旋转拨料装置，连续将制浆原料分层并按先进先出原则通过落料开口拨入排料装置，然后由排料装置计量送出。一方面可消除因物料受热、压实和体积膨胀导致仓内出现的架桥现象，提高仓容利用率；另一方面物料得到充足的汽蒸软化，会有效提升后序工艺中的挤压化学预溃效果和水溶性有色物质及树脂物质的脱除率，降低化学品消耗，从而提高漂白化学机械浆浆料的白度和物理性能；当物料短暂中断时，还能作为一个缓冲容器，确保给系统提供均匀、可控的物料。保证物料汽蒸效果的同时，很好的维持了正常连续生产的稳定性。 更进一步，本技术中的蒸汽回路设计，可充分利用蒸汽能效，在进一步提高物料汽蒸软化效果的同时，节能环保。 更进一步，制浆原料在仓体内呈塞式垂直下落，本技术通过防滑条有效防止了物料随拨料装置打滑旋转的问题。 更进一步，排料螺旋采用可调速齿轮减速电机驱动，可通过调整螺旋转速达到计量输送目的；且排料螺旋螺旋轴上的螺旋叶片采用变螺距设计，一方面保证了落料开口下方的螺旋轴螺槽内物料呈充满状态，另一方面使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低了螺旋运转负载和磨损，实现连续计量出料的同时，提高出料稳定性和生产线生产稳定性。 【附图说明】 图1是实施例1的结构示意图主视图； 图2是实施例1的结构示意图俯视图； 图3是实施例1的结构示意图左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。 实施例1:如图1结构示意图主视图和图2结构示意图俯视图所示，本汽蒸仓包括仓体2、旋转拨料装置、排料装置，仓体2内设有蒸腔，仓体2上部设有进料口 I。 该旋转拨料装置包括拨料电机12、中心轴13和设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底盘14和可在底盘上旋转的拨料片15 ;底盘14中心设有通孔；中心轴13穿过该通孔一端与拨料片15固定连接，另一端通过联轴器与拨料电机12传动连接。本实施例中该中心轴13与拨料片15 —体焊接。所述中心轴13在拨料电机12驱动下旋转，两者之间的传动连接方式也可以用本领域其他常规技术手段实现，并不局限于本实施例。 上述排料装置包括壳体3和排料电机4，该排料电机4为可调速齿轮减速电机，壳体3内设有排料螺旋，排料螺旋包括螺旋轴5和设置在螺旋轴上的螺旋叶片6。所述排料螺旋的螺旋轴5由设在两侧的第一轴承座7和第二轴承座8以及轴承支撑，两端分别设有第一密封函9和第二密封函10，该螺旋轴5与设在壳体一侧的排料电机4传动连接，壳体3另一侧下部设有出料口 11，所述螺旋轴上设有的螺旋叶片6为沿输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片。所述排料装置中排料螺旋的设置方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置，所述仓体内设有蒸腔，仓体上部设有进料口，其特征在于：包括旋转拨料装置，该旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片；所述排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口；排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘与排料装置的壳体对接的部位设有落料开口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置，所述仓体内设有蒸腔，仓体上部设有进料口，其特征在于: 包括旋转拨料装置，该旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片； 所述排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口； 排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘与排料装置的壳体对接的部位设有落料开□。2.根据权利要求1所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于:所述旋转拨料装置还包括拨料电机和中心轴，所述底盘中心设有通孔，所述中心轴穿过该通孔一端与拨料片固定连接，另一端通过联轴器与拨料电机传动连接；所述落料开口位于底盘的偏心位置上。3.根据权利要求1或2所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于:所述落料开口为弓形或长方形或梯形。4.根据权利要求1或2所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹堪洲，范刚华，徐涛，
申请(专利权)人：江苏金沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32