新型换位导线生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型换位导线生产线，包括绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、牵引机和收线架，绞笼式放线架通过减速箱与绞笼电机传动连接，换位头通过同步带与换位电机传动连接，多台绕包机分别与绕包电机传动连接，牵引机通过减速箱与牵引电机传动连接。本实用新型专利技术提供的换位导线生产线中，生产线各功能部件均采用独立的电机驱动，通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件，摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴，克服了地轴传动在结构、工艺和传动精度方面的不足，同时简化了操作难度。

【技术实现步骤摘要】
新型换位导线生产线
本技术涉及一种新型换位导线生产线，属于换位导线生产
。
技术介绍
换位导线生产线主要由五个功能部件组成:绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、牵引机和收线架。 传统的换位导线生产线采用机械地轴式传动方式，牵引机与绕包机、换位头、绞笼式放线架的传动由同一台电机通过减速器、变速箱、地轴、角箱等组成并驱动。传统换位导线生产线由于结构上的限制，使用时存在弊端:首先，采用地轴和齿轮箱传动方式，由于齿间隙等问题，易产生运动冲击，造成齿轮磨损和损坏，同时生产现场噪音大；其次，绕包节距、换位频率等工艺参数由绕包机、换位头等通过机械变档来实现的，因受机械档位的限制，一些工艺上要求的绕包节距和换位频率无法实现，导致生产线在使用过程中存在工艺参数和规格方面的限制，同时如果更换不同的导线棵数，操作人员在调试生产工艺时需要更改每台设备的机械档位来调试，操作时费时费力；最后，同步传动精度不理想，维修保养难度高。
技术实现思路
本技术提供一种新型换位导线生产线，克服了机械地轴生产线在结构和使用、维护方面的不足。 本技术是通过下述方案实现的:新型换位导线生产线，包括绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、牵引机和收线架，绞笼式放线架通过减速箱与绞笼电机传动连接，换位头通过同步带与换位电机传动连接，多台绕包机分别与绕包电机传动连接，牵引机通过减速箱与牵引电机传动连接。 所述绞笼电机、换位电机、绕包电机和牵引电机分别经过编码器、变频器、通讯卡接至通讯总线上，通讯总线通过通讯接口与上位机连接，牵引电机配套的变频器的输出端通过信号线分别与绕包电机、换位电机配套的变频器的输入端连接并构成总线从动，换位电机配套的变频器的输出端通过信号线与绞笼电机配套的变频器的输入端连接并构成级联从动。 本技术的优点:本技术提供的换位导线生产线中，生产线各功能部件均采用独立的电机驱动，通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件，摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴，克服了地轴传动在结构、工艺和传动精度方面的不足，同时简化了操作难度。 【附图说明】 图1为新型换位导线生产线示意图。 图2为新型换位导线生产线控制系统示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，新型换位导线生产线，包括绞笼式放线架1、换位头2、多台绕包机3、牵引机4和收线架5，绞笼式放线架I通过减速箱6与绞笼电机7传动连接，换位头2通过同步带8与换位电机9传动连接,多台绕包机3分别与绕包电机10传动连接,牵引机4通过减速箱11与牵引电机12传动连接。 如图2所示，所述绞笼电机7、换位电机9、绕包电机10和牵引电机12分别经过编码器13、变频器、通讯卡14接至通讯总线上，变频器采用9300ES伺服型变频器，通讯总线通过通讯接口 15与上位机连接，牵引电机配套的变频器的输出端通过信号线分别与绕包电机、换位电机配套的变频器的输入端连接并构成总线从动，换位电机配套的变频器的输出端通过信号线与绞笼电机配套的变频器的输入端连接并构成级联从动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型换位导线生产线，包括绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、牵引机和收线架，其特征在于：绞笼式放线架通过减速箱与绞笼电机传动连接，换位头通过同步带与换位电机传动连接，多台绕包机分别与绕包电机传动连接，牵引机通过减速箱与牵引电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.新型换位导线生产线，包括绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、牵引机和收线架，其特征在于:绞笼式放线架通过减速箱与绞笼电机传动连接，换位头通过同步带与换位电机传动连接，多台绕包机分别与绕包电机传动连接，牵引机通过减速箱与牵引电机传动连接。2.如权利要求1所述的新型换位导线生产线，其特征在于:所述绞笼电...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铁军，高峰，张绍全，孙福欣，王原，
申请(专利权)人：营口亿峰实业集团铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21