电磁炉底座和电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁炉底座和电磁炉。其中，电磁炉底座包括本体，本体包括：风机安装区域、散热通道和电路板安装区域风机板安装区域与散热通道相连通，电路板安装区域上设置有挡筋，挡筋的一侧形成散热通道的第一通道壁，第一通道壁上设置有用于容纳焊接在电路板上的电器元件的凹槽。本实用新型专利技术提供的电磁炉底座，使得电器元件与电路板的连接处置于封闭空间内，从而有效地避免了水分、油污等的侵蚀，以及蟑螂、蚂蚁的侵入造成焊脚短路，进而有效地保证了电器元件与电路板之间连接的可靠性；另外，与现有技术使用设置热缩套管的方式相比，挡筋的结构简单，简化了生产制程，提高了加工效率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电磁炉底座和电磁炉
本技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电磁炉底座和含有该电磁炉底座的电磁炉。
技术介绍
目前使用的电磁炉产品中，为了解决因IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)的焊脚和桥堆的焊脚暴露在外易造成水分、油污的侵蚀，导致短路，造成产品寿命低的问题，现有技术通常采用增加热缩套管的方式，以确保IGBT的焊脚和桥堆的焊脚与电路板连接的可靠性，然而，增加热缩套管的方式增加了制程难度，提高了制造成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于，提供一种能够有效确保电器元件的焊脚与电路板之间连接的可靠性的电磁炉底座。 本技术的另一个目的在于，提供一种包含上述电磁炉底座的电磁炉。 为实现上述目的，本技术第一方面实施例提供了一种电磁炉底座，包括本体，所述本体包括:风机安装区域；散热通道，所述风机安装区域与所述散热通道相连通；和电路板安装区域，所述电路板安装区域上设置有挡筋，所述挡筋的一侧形成所述散热通道的第一通道壁，所述第一通道壁上设置有用于容纳焊接在电路板上的电器元件的凹槽。 本技术提供的电磁炉底座，在电路板安装区域上设置有挡筋，在挡筋的一侧形成散热通道的第一通道壁，第一通道壁上上设置有用于容纳电器元件的凹槽，可使得电器元件与电路板的连接处置于封闭空间内，从而有效地避免了水分、油污等的侵蚀，以及蟑螂、蚂蚁的侵入造成焊脚短路，进而有效地保证了电器元件与电路板之间连接的可靠性；另夕卜，与现有技术使用设置热缩套管的方式相比，挡筋的结构简单，有效地简化了生产制程，提高了加工效率，降低了制造成本。 另外，根据本技术上述实施例提供的电磁炉底座还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述凹槽用于容纳所述电器元件的焊脚，且所述凹槽的横向尺寸与所述电器元件的焊脚尺寸相适配。 根据本技术的一个实施例，所述凹槽的深度大于等于所述焊脚的厚度且小于所述挡筋的高度。 根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括至少一个用于容纳桥堆的焊脚的第一凹槽和至少一个用于容纳IGBT的焊脚的第二凹槽。 根据本技术的一个实施例，所述本体上还设置有与所述第一通道壁相对应的第二通道壁，所述第一通道壁与所述第二通道壁之间的间隔区域形成所述散热通道。 根据本技术的一个实施例，所述挡筋为多个，多个所述挡筋首尾依次连接形成框架结构，所述电路板安装在所述框架结构上。 根据本技术的一个实施例，所述框架结构内还设置有多个加强筋，多个所述加强筋均与所述挡筋相连接。 本技术第二方面实施例提供了一种电磁炉，包括:底座，所述底座为上述第一方面任一实施例提供的电磁炉底座；电路板，所述电路板安装在所述电磁炉底座的电路板安装区域内，且所述电路板的下表面抵靠在所述电路板安装区域的挡筋的上表面上；电器元件，所述电器元件与所述电路板相连接，所述电器元件包括本体以及与所述本体相连的焊脚，所述本体部位于所述挡筋外侧的所述散热通道内，所述焊脚位于所述挡筋的内侧。 本技术第二方面实施例提供的电磁炉具有上述第一方面任一实施例提供的电磁炉底座，因此,该电磁炉具有上述电磁炉底座的全部有益效果。 另外，根据本技术上述实施例提供的电磁炉还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述电器元件包括:桥堆，所述桥堆焊接在所述电路板上，且所述桥堆的本体位于所述散热通道内，所述桥堆的焊脚穿过所述挡筋上的凹槽位于所述电路板安装区域内；和IGBT，所述IGBT焊接在所述电路板上，且所述IGBT的本体位于所述散热通道内，所述IGBT的焊脚穿过所述挡筋上的凹槽位于所述电路板安装区域内。 根据本技术的一个实施例，还包括散热器，所述散热器局部或者全部位于所述散热通道内；所述桥堆为一个，所述IGBT为两个，所述桥堆的本体和所述IGBT的本体均贴合在所述散热器下表面，所述挡筋上对应于桥堆的焊脚处设置有第一凹槽，对应于两个所述IGBT的焊脚处设置有两个第二凹槽。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术一实施例所述的电磁炉底座的立体结构示意图； 图2是根据本技术另一实施例所述的电磁炉的结构示意图； 图3是图2所示的电磁炉去除散热器后的立体结构示意图； 图4是图2中A-A向剖视结构示意图； 图5是图2中B-B向剖视结构示意图； 图6是图5中C部放大结构示意图。 其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为: 100电磁炉底座，10本体，11风机安装区域，12电路板安装区域，121挡筋，1211第一凹槽，1212第二凹槽，122加强筋，13散热通道，131第二通道壁，200电路板，300桥堆，301桥堆的本体，302桥堆的焊脚，400IGBT，500散热器。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照附图1描述根据本技术一些实施例提供的电磁炉底座。 本技术一个实施例提供的电磁炉底座100，包括:本体10，如图1所示，本体10包括:风机安装区域11、电路板安装区域12和散热通道13 ； 其中，风机安装区域11与散热通道13相连通，电路板安装区域12上设置有挡筋121，挡筋121的一侧形成散热通道13的第一通道壁，第一通道壁上设置有用于容纳焊接在电路板200上的电器元件的凹槽。 本实施例提供的电磁炉底座100，在电路板安装区域12上设置有挡筋121，挡筋121上设置有用于容纳电器元件的凹槽，使得电器元件与电路板200的连接处置于封闭空间内，从而有效地避免了水分、油污等的侵蚀，蟑螂、蚂蚁的侵入造成焊脚短路，进而有效地保证了电器元件与电路板200之间连接的可靠性；另外，与现有技术使用设置热缩套管的方式相比，挡筋121的结构简单，有效地简化了生产制程，提高了加工效率，降低了制造成本。 优选地，本体10上还设置有与第一通道壁相对应的第二通道壁131，第一通道壁与第二通道壁131之间的间隔区域形成散热通道13。 第一通道壁和第二通道壁的设置，限定了散热通道的具体位置，从而使得风机安装区域内的风能够集中流向散热通道。 具体地，凹槽用于容纳电器元件的焊脚，且凹槽的横向尺寸与电器元件的焊脚尺寸相适配；进一步，凹槽的深度大于等于焊脚的厚度且小于挡筋121的高度。 为了降低电器元件的安装难度，设计凹槽的深度不小于焊脚的厚度，使得焊脚能够轻松的装入凹槽内，设计凹槽的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉底座，其特征在于，包括本体，所述本体包括： 风机安装区域； 散热通道，所述风机安装区域与所述散热通道相连通；和 电路板安装区域，所述电路板安装区域上设置有挡筋，所述挡筋的一侧形成所述散热通道的第一通道壁，所述第一通道壁上设置有用于容纳焊接在电路板上的电器元件的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉底座，其特征在于，包括本体，所述本体包括: 风机安装区域； 散热通道，所述风机安装区域与所述散热通道相连通；和 电路板安装区域，所述电路板安装区域上设置有挡筋，所述挡筋的一侧形成所述散热通道的第一通道壁，所述第一通道壁上设置有用于容纳焊接在电路板上的电器元件的凹槽。2.根据权利要求1所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述凹槽用于容纳所述电器元件的焊脚，且所述凹槽的横向尺寸与所述电器元件的焊脚尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述凹槽的深度大于等于所述焊脚的厚度且小于所述挡筋的高度。4.根据权利要求1所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述凹槽包括至少一个用于容纳桥堆的焊脚的第一凹槽和至少一个用于容纳IGBT的焊脚的第二凹槽。5.根据权利要求1所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述本体上还设置有与所述第一通道壁相对应的第二通道壁，所述第一通道壁与所述第二通道壁之间的间隔区域形成所述散热通道。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述挡筋为多个，多个所述挡筋首尾依次连接形成框架结构，所述电路板安装在所述框架结构上。7.根据权利要求6所述的电磁炉底座，其特征在于， 所述框架结构内还设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，陈永顺，陈嘉良，吴朝超，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44