一种偏心弦高全流量止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心弦高全流量止回阀，包括阀体以及铰接在阀体内的阀瓣，阀体两端分别设置有进水通道和出水通道，阀体上设置有用于限制阀瓣最大转动行程的限制槽，阀瓣靠近进水通道端中部设置有弧形凹槽，阀瓣位于弧形凹槽外端设置有密封装置，密封装置包括密封件、复位弹簧和连接螺钉，阀瓣上横向设有密封件安装槽和螺钉孔，连接螺钉头部与密封件内端螺纹连接，所述密封件通过复位弹簧的弹力压紧进水通道出口端端面构成密封。上述技术方案，限制槽设置合理，使止回阀能够全流量通过介质，又使结构紧凑，不浪费材料；阀瓣上的密封装置结构简单，装拆方便，维修容易，密封件密封效果好且达到防腐的目的，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
—种偏心弦高全流量止回阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种偏心弦高全流量止回阀。
技术介绍
旋启式止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。止回阀包括旋启式止回阀，目前，旋启式止回阀，在使用时，阀瓣与阀座密封时，是采用在阀瓣的端面设置密封件通过压板挤压进行安装，实现密封的目的，但是，该密封件由于牢固性较差，在使用过程中容易脱落，从而给密封造成影响，而且密封件容易被腐蚀，密封件更换麻烦，造成使用寿命降低；另外市场上的旋启式止回阀大部分不能全打开，因而介质流量收到限制，会造成管道系统功率损失较大，少部分可以全打开，但容腔肚皮大，产品结构庞大，材料浪费多，不经济。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构紧凑、密封性能好，使用寿命长的偏心弦高全流量止回阀。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种偏心弦高全流量止回阀，包括阀体以及铰接在阀体内的阀瓣，所述阀体两端分别设置有进水通道和出水通道，所述阀体上设置有用于限制阀瓣最大转动行程的限制槽，所述阀瓣靠近进水通道端中部设置有弧形凹槽，所述阀瓣位于弧形凹槽外端设置有密封装置，所述密封装置包括密封件、复位弹簧和连接螺钉，所述阀瓣上横向设有密封件安装槽和螺钉孔，所述密封件安装槽中部与螺钉孔连通，所述密封件安装槽内安装密封件，螺钉孔内安装连接螺钉，且连接螺钉头部与密封件内端螺纹连接，所述密封件内端与密封件安装槽之间安装复位弹簧，复位弹簧一端抵压密封件内端，另一端抵压密封件安装槽底面，所述密封件通过复位弹簧的弹力压紧进水通道出口端端面构成密封。 通过采用上述技术方案，限制槽设置合理，使止回阀能够全流量通过介质，又使结构紧凑，不浪费材料；阀瓣上的密封装置结构简单，装拆方便，维修容易，密封件通过复位弹簧弹力可与进水通道出口端端面构成密封，密封效果好且达到防腐的目的，使用寿命长。 本技术进一步设置为:所述复位弹簧靠近密封件端一体设置有第一连接块，复位弹簧背离密封件端一体设置有第二连接块，所述第一连接块与密封件内端面焊接固定，第二连接块内端面抵压密封件安装槽底面。通过本设置，第一连接块和第二连接块设置合理，使得复位弹簧与密封件连接更加方便、可靠。 本技术还进一步设置为:所述阀瓣上端一体设置有摇杆，所述摇杆上端设有连接孔，所述连接孔内设穿设有销轴，摇杆通过销轴与阀体构成铰接。通过本设置，阀瓣与阀体连接方便，工作可靠。 本技术还进一步设置为:所述密封件由橡胶或聚四氟乙烯材料制成。通过本设置，密封件密封性能好，使用寿命长。 本技术还进一步设置为:所述复位弹簧为不锈钢弹簧。通过本设置，复位弹簧不易生镑、腐蚀，使用寿命长。 本技术还进一步设置为:所述连接螺钉、第一连接块和第二连接块均由不锈钢材料制成。通过本设置，连接螺钉、第一连接块和第二连接块不易生锈、腐蚀，使用寿命长。 本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，限制槽设置合理，使止回阀能够全流量通过介质，又使结构紧凑，不浪费材料；阀瓣上的密封装置结构简单，装拆方便，维修容易，密封件通过复位弹簧弹力可与进水通道出口端端面构成密封，密封效果好且达到防腐的目的，使用寿命长。 下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中I部的放大示意图； 图3为本技术实施例复位弹簧的结构示意图。 【具体实施方式】 参见图1、图2和图3，本技术公开的一种偏心弦高全流量止回阀，包括阀体1以及铰接在阀体1内的阀瓣2，所述阀体1两端分别设置有进水通道11和出水通道12，所述阀体1上设置有用于限制阀瓣2最大转动行程的限制槽13，所述阀瓣2靠近进水通道11端中部设置有弧形凹槽21，所述阀瓣2位于弧形凹槽21外端设置有密封装置，所述密封装置包括密封件3、复位弹簧4和连接螺钉5，所述阀瓣2上横向设有密封件安装槽22和螺钉孔23，所述密封件安装槽22中部与螺钉孔23连通，所述密封件安装槽22内安装密封件3，螺钉孔23内安装连接螺钉5，且连接螺钉5头部与密封件3内端螺纹连接，所述密封件3内端与密封件安装槽22之间安装复位弹簧4，复位弹簧4 一端抵压密封件3内端，另一端抵压密封件安装槽22底面，所述密封件3通过复位弹簧4的弹力压紧进水通道11出口端端面构成密封。 为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述复位弹簧4靠近密封件3端一体设置有第一连接块41，复位弹簧4背离密封件3端一体设置有第二连接块42，所述第一连接块41与密封件3内端面焊接固定，第二连接块42内端面抵压密封件安装槽22底面。 所述阀瓣2上端一体设置有摇杆6，所述摇杆6上端设有连接孔61，所述连接孔61内设穿设有销轴7，摇杆6通过销轴7与阀体1构成铰接。 所述密封件3由橡胶或聚四氟乙烯材料制成。所述复位弹簧4为不锈钢弹簧。所述连接螺钉5、第一连接块41和第二连接块42均由不锈钢材料制成。 本实施例限制槽设置在出水通道进口上端，阀瓣打开后能上升到阀体的限制槽中，阀瓣的下部能与通径相同尺寸的通径球通过，这样就能使产品起到全流量的作用。阀瓣的重心控制在中线的右方，可保证在自由状态下能够起到自密封的作用。 本技术结构设置合理，限制槽设置合理，使止回阀能够全流量通过介质，又使结构紧凑，不浪费材料；阀瓣上的密封装置结构简单，装拆方便，维修容易，密封件通过复位弹簧弹力可与进水通道出口端端面构成密封，密封效果好且达到防腐的目的，使用寿命长。 上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心弦高全流量止回阀，包括阀体(1)以及铰接在阀体(1)内的阀瓣(2)，所述阀体(1)两端分别设置有进水通道(11)和出水通道(12)，其特征在于：所述阀体(1)上设置有用于限制阀瓣(2)最大转动行程的限制槽(13)，所述阀瓣(2)靠近进水通道(11)端中部设置有弧形凹槽(21)，所述阀瓣(2)位于弧形凹槽(21)外端设置有密封装置，所述密封装置包括密封件(3)、复位弹簧(4)和连接螺钉(5)，所述阀瓣(2)上横向设有密封件安装槽(22)和螺钉孔(23)，所述密封件安装槽(22)中部与螺钉孔(23)连通，所述密封件安装槽(22)内安装密封件(3)，螺钉孔(23)内安装连接螺钉(5)，且连接螺钉(5)头部与密封件(3)内端螺纹连接，所述密封件(3)内端与密封件安装槽(22)之间安装复位弹簧(4)，复位弹簧(4)一端抵压密封件(3)内端，另一端抵压密封件安装槽(22)底面，所述密封件(3)通过复位弹簧(4)的弹力压紧进水通道(11)出口端端面构成密封。

【技术特征摘要】
1.一种偏心弦高全流量止回阀，包括阀体⑴以及铰接在阀体⑴内的阀瓣(2)，所述阀体⑴两端分别设置有进水通道(11)和出水通道(12)，其特征在于:所述阀体⑴上设置有用于限制阀瓣(2)最大转动行程的限制槽(13)，所述阀瓣(2)靠近进水通道(11)端中部设置有弧形凹槽(21)，所述阀瓣(2)位于弧形凹槽(21)外端设置有密封装置，所述密封装置包括密封件(3)、复位弹簧(4)和连接螺钉(5)，所述阀瓣(2)上横向设有密封件安装槽(22)和螺钉孔(23)，所述密封件安装槽(22)中部与螺钉孔(23)连通，所述密封件安装槽(22)内安装密封件(3)，螺钉孔(23)内安装连接螺钉(5)，且连接螺钉(5)头部与密封件(3)内端螺纹连接，所述密封件(3)内端与密封件安装槽(22)之间安装复位弹簧(4)，复位弹簧(4) 一端抵压密封件(3)内端，另一端抵压密封件安装槽(22)底面，所述密封件(3)通过复位弹簧(4)的弹力压紧进水通道(11)出口端端面构成密封。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉民，陈钟寿，吴协，
申请(专利权)人：温州科科自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33